生产设备巡检管理制度

生产设备巡检管理制度1.目的：规范生产设备巡检内容、程序、标准，确保生产设备安全有效运行。2.制度2.1执行人2.1.1项目部巡检由机械管理人员执行；2.1.2机械公司在项目开工二十日内明确巡检员（可兼职），并报（或更换巡检员时）项目部机械管理人员。2.1.3专业公司在进场十五日内明确一名机管员，并报项目部机械管理人员，负责本单位在本现场机械的管理。2.2范围机械管理人员巡检的范围为所有分承包方使用的生产设备；机械公司巡检员巡检范围为机械公司出租的生产设备。2.3程序2.3.1机械管理人员每周对现场大型设备至少进行一次巡检，每月至少对主要设备进行巡检一次；每两月至少对其他设备巡检一次；对新租赁进场使用的设备，接到租赁单位递交的《能力认可表》（自检单）三日内巡检。2.3.2机械公司巡检员每周对机械公司在项目部出租使用的起重设备进行一次巡检。机械公司每周一前将上一周的巡检情况记录交机械管理人员验证；2.4重点内容及标准2.4.1检查起重机械的各安全防护装置是否有效，如力矩限制器,各种安全保护限位器、限制器、指示器、限位止挡等，检查起重机械的各重要零部件，如钢丝绳、制动轮、吊钩、卷筒等。2.4.2施工升降机每使用三个月做一次坠落试验，并要有《施工升降机负荷试验记录》。2.4.3起重机械的轨道和基础符合说明书及使用要求，要有定期的《起重机基础及轨道测量记录》及《起重机转道接地测量记录》。2.4.4起重机械不用时夹轨器放下夹紧。2.4.5起重机械各主要部件完好,钢丝绳无变形、断丝等缺陷；制动轮、制动片无过度磨损；吊钩危险断面无塑性变形、裂纹和过度磨损；滑轮无裂纹、无轮缘破损。2.4.6起重机械操作人员持(有效)证上岗，穿戴举止文明。2.4.7起重机械的工作记录填写完整准确,发现问题能及时解决,在未解决前能采取有效可靠的防范措施，能形成闭环。2.4.8机械外观各部清洁，机械本身外观形象达到整齐、干净；各外观部位无积尘、无油污、无闲杂物；操作室及机器运行间内外油漆均匀，窗户明亮，各相关物品摆放整齐。2.4.9防护设施完整、使用环境文明，电机有防雨罩、各传动部位防护罩完整齐全、无松动，机械防潮铺垫、防雨罩棚等完善规范；机械运行周围环境文明有序、无妨碍。2.4.10经常转动部位螺丝紧固，各联轴节的连接螺丝无松动，各动力装置和运转装置的地脚固定螺丝等易松动部位的连接螺丝紧固无松动。2.4.11各运转部位润滑良好，主要检查各滚轮、滑轮等经常转动摩擦部位的润滑脂充足，各减速箱油位适当，各钢丝绳无锈蚀等。2.4.12动力装置及传动机构运转声音正常、无异噪音。2.4.13其它各机械工作情况正常，机械本身各机构的功能和各工作装置的动作正常、有效、无卡滞、无故障，如制动机构的制动闸皮工作间隙要符合规定、制动有效，行走机构的行走轮不得啃轨，操作机构、电器系统等无故障。2.4.14机械文明管理的机械识别标识（含标签）规范统一(卷扬机棚、电焊机棚安全操作规程标识等)、符合要求。2.4.15分承包单位的《生产设备管理台帐》、《生产设备能力鉴定》《生产设备定期保养（计划）执行表》、《生产设备修理记录》、《生产设备检验台帐》、《生产设备履历书》等；2.4.16各单位未使用的机械设备存放整齐、清洁，有防雨措施。2.5巡检过程中巡检员应做巡检记录（附表：《生产设备日常监督检查记录》）。2.6缺陷整改巡检中检查出的缺陷，由检查人下达《机械检查问题整改（反馈）单》。巡检下达的《机械检查问题整改（反馈）单》，责任单位按要求整改并进行反馈，下达单位（人）负责复检。3.表格1《生产设备日常监督检查记录》2《机械检查问题整改（反馈）单》生产设备日常监督检查记录工程现场：年月日机械代号ABCDEF管理编号机械名称检查项目发现问题处理意见外观各部清洁情况各防护设施完整和环境文明情况经常转动部位螺丝紧固情况各运转部位润滑情况各安全防护装置有效情况各主要部件或装置完好情况动力装置及传动机构运转情况其它各机构工作情况操作人员文明操作及工作记录情况其它问题及处理情况：检查人：机械检查(巡查)问题整改通知单(反馈单)年月日主送单位发送单位存在问题及地点：原因分析；处理情况及结果：被通知单位（部门）负责人：验证情况：验证人：日期：