生产部安全生产规章制度

1生产部安全生产规章制度为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进企业发展，特制定本制度。1、安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、生产部经理对本部门的安全生产负全责。负责制订年、季、月安全生产计划，并负责贯彻实施。经常性地开展安全生产检查和对员工进行安全生产教育，对新员工或调动工作岗位的员工进行现场安全生产教育。对特种作业人员要加强管理，严格持证上岗。3、生产班组长应带头执行安全生产法律、法规及规章制度，根据生产任务落实具体的安全生产措施，督促本班组成员执行安全生产操作规程，及时消除各种不安全因素。4、生产班组长应按规定开好安全生产上岗会，组织学习安全生产规章制度。在班前班后集训会上进行安全生产思想教育，对新上岗或转岗及长期停工后复岗的员工开展安全生产教育。5、生产班组长应经常检查本班组的设备安全装置是否完好。检查本班组成员是否正确使用个体劳动防护用品，发现未按规定使用个体劳动防护用品的要立即纠正。对不服从纠正的员工有权停止其生产。对违章操作，经教育不听劝阻的员工，生产班组长有权停止其生产，情节严重的将予以经济处罚。6、发生工伤事故，生产班组长要立即报告，组织抢救伤员和控制事故扩大，保护好现场。如实向领导和事故调查人员反映情况。事故调查结2束后，应写出事故调查报告上报公司领导作出处理。7、生产员工应认真、自觉参加各种安全生产活动，学习安全生产法律、法规，掌握安全操作技能，不断增强生产劳动中的自我保护意识。8、生产员工应自觉遵守各项安全生产规章制度。不违章、不冒险作业。并劝阻他人也不违章、不冒险作业。9、生产员工应做好设备、工具、模具等维修保养工作。保持作业现场的整洁。正确使用防护设施和个体劳动防护用品。10、生产员工有权拒绝违章指挥，并及时向上级领导报告。11、新进企业的员工，必须接受安全生产“三级教育”，记录备案。对一般员工应要求懂得安全用电的一般知识。12、从事电工作业、起重机械操作、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶的特种作业人员应具备以下条件：年龄满十八周岁，身体健康，无妨碍所从事的特种作业的疾病和生理缺陷，具有初中以上文化程度并初步掌握本作业的基础理论知识和基本操作技能。特种作业人员经过培训、考核合格后，发给特种作业人员安全操作证后可持证独立上岗操作。13、抓事故隐患的治理。存在事故隐患，应立即采取相应的整改，或者防范、监控措施。对于难以立即整改的，应当编制整改计划，在限期内完成整改。14、对在安全操作和预防事故方面有显著成绩和突出表现的应给予表扬和奖励；对违章操作酿成事故的，按公司有关规定处罚。3文明生产规则1、不准吸烟：严禁在各车间、作业区、办公室、厕所内吸烟，违者发现一次罚款50元。2、考勤制度：公司员工上下班必须按时进行考勤，不准作弊代他人“打卡”。严禁迟到、早退、中途外出，违纪者累计发现三次的扣发一天工资。3、请假制度：公司员工如有事需请假，必须向所在的班组或部门领导提出。请假一天的向班组长提出；二天向车间领导提出；三天以上向主管领导提出，征得同意后方可离开，否则按旷工论处，旷工以日工资标准的三倍扣除。连续旷工三天以上按擅自离职予以除名论处，除名的同时扣除全部年终奖并承担相应的违约责任。请假期间停发工资及奖金。4、仪容仪表：生产一线员工在上班期间一律得穿着工作服和佩戴公司胸卡。工作服应保持清洁，经常换洗。严禁穿背心、短裤或拖鞋上班。违纪者发现一次罚款20元。5、车间清洁：车间员工有责任保持车间的清洁卫生，禁止随带食物在车间内食用，严禁在车间内有乱涂、乱扔、乱吐等不文明行为。发现一次罚款20元。清洁工应保证车间整洁卫生。6、工位器具：各工位段工人在下班前几分钟，应打扫好各自的位区卫生，擦干净各自的生产器具、设备，整理好工具，为下次的生产作好准备。如发现位区环境恶劣、器具乱放者，将视情节罚款20~100元。7、安全生产：生产工人应严格按照安全操作规程来进行生产作业，特殊岗位操作时需佩戴好防护用品，严禁违规操作或野蛮、冒险作业，严4禁酒后工作，如有违规违纪现象将视情节罚款20~100元。如违纪造成伤害的，公司按有关规定给予经济处罚。8、岗位责任制：各位生产工人应对各自的生产岗位负责，严禁在生产时刻离岗、串岗或干其他事情，工作时间内不得阅看与工作无关的书籍或影像资料，不得长时间煲电话或短信聊天。因私会客者，需向当班负责人或上级领导提出说明，会客时间不得超过十分钟。违规者，视其情节轻重予以20~100元的罚款处理。9、离职手续：离职者须提前两周向所在班组长或部门负责人提出书面离职请求，并按工作流程来办理相关手续，在班组或部门未选好接岗人员时，离职者必须到岗上班，未经请假或请假未被批准而不来上班的按旷工论处，连续三天以上旷工给予除名处理。离职请求时间超过两周仍未人接岗的，可准许办理离职手续。10其他：在厂区范围严禁进行下棋、打牌等各种误乐活动。11、未尽事项按公司各部规章制度及操作规程实施细则进行。5涂装流水线操作规程一、设备开机、运行安全事项1、设备开机时首先检查各电器、仪表、机械传动部件等是否工作正常，如有异常应立即停止工作，解决后方可继续进行。2、流水线设备在开始运行时，必须保证各岗位人员已经到位并已经准备就绪，方可进行整线运行，以免发生事故。3、流水线设备在正常运行过程中要经常检查运行情况，发现问题及时解决。4、流水线设备在正常运行过程中如发生紧急情况，应立即采用紧急停止器。二、喷涂上线1、涂装前的半成品须经质检部门初检许可后，涂装班组长核对产品的单位、型号及颜色符合后方可上线。2、上线的半成品按生产需要由班组长安排先后顺序和要求进行，不得随意挂料。3、一些材料表面不理想的，先进行少样试喷，以确定合理措施，减少损失。4、吊具要经常清理，提高导电性能，同时检查吊具吊钩牢度，及时维修更换。三、表面处理1、磷化表面处理工艺严格按要求执行，勤换洗喷嘴，检查压力情况，处理液经常进行测试及添加。62、废水处理过程按废水处理操作执行，做到废水达标排放。四、上料1、上料人员除按要求进行挂件外，必须检查挂钩牢靠情况，不同的工件使用不同的吊具，保持吊杆受力均匀，超长和较重的工件必须实行辅助多点挂钩，以保征工件的平直和减少因挂钩受力超重造成的掉落而发生事故，超宽工件禁止上线。2、上料人员在挂件时，对每件半成品都要进行目观检查，发现有变形、锈迹、烧穿等不良品要分拣出来，采取有效措施修整后方可上线。对容易夹带水的工件，要注意挂件倾斜方式，减少药液损耗和便于水份烘干。注意喷淋时掉落工件，及时清理。3、在有料上线的情况下，必须将每根吊杆挂满并搭配上零星小件，非特殊要求不得放空和缺前少后现象。五、吹水检查1、吹水检查人员要对进烘干炉前的半成品进行挂钩和积水检查。2、检查挂钩是否因高压喷淋后有脱钩和移位，并加以修整。3、对夹带水的构件或不容易烘干的构件，必须在半成品进烘炉前用空气进行吹扫。4、在半成品出烘干炉后，还要检查工件是否已烘干，仍有水份的要用压缩空气或其它方法加以消除，工件表面杂质要除去。5、注意大转弯周边的物料堆放，挂件碰到之处及时清理。吊具与吊具之间的距离要注意观察，防止发生撞杆，进喷粉房前将工件与工件之间的间隔调整好，以免影响喷涂效果，挂钩牢靠情况要仔细检查。76、经磷化烘干后的半成品，严禁用带有油性的手或手套等物品触摸表面。7、经常观察烘炉的炉温情况和烘道内工件有无掉落现象，发现问题及时采取措施或上报班长。六、表面喷涂1、喷粉人员必须按指定颜色型号进行操作，不得随意取用其它颜色型号的粉末。2、在操作过程中根据工件不同形状，采取不同的喷涂方式，认真操作，仔细检查，全面保证喷涂质量。3、掌握烘炉的温度与速度及工件材料厚度之间关系，及时调整出粉量和流水线速度。4、对每批不同工件固化冷却后进行膜厚与附着力测试，严格控制涂层厚度及重喷率。5、每次换色时动作要迅速，换色要干净。具体操作按《喷房岗位职责》执行。七、下料包装1、下料人员在下件时必须戴好防滑干净的手套以免烫伤或滑落受伤，及损坏产品表面质量，推杆和下件要轻推轻放，成品堆放按规定的方法或要求进行，不得乱存乱放，不得在无包装的成品上踩过。2、每件产品在打包或装箱前必须检查表面质量，若工件的表面温度过高，不得直接进行装箱或用容易造成沾粘的纸板、缠绕膜等作为隔垫物，待工件冷却后再进行装箱或包装，若有不良品必须进行修补或分开采取其8它有效办法，不得将不合格品混放包装内，有特殊情况立即向班组长汇报。3、时时查看固化炉内有无掉落工件的现象。4、包装人员在每件包装成形前必须弄清客户名称、清点规格数量，并记录在册。包装按规定的要求进行包装，外表整洁，打包带及扣必须牢靠。5、打包带要合理选用大小，剪后料头长度要控制在最短，减少浪费，缠绕膜包裹后要将其后面的头子用胶带粘牢，以免被风吹散。6、另星散件要包扎成形，合理存放，不得随意散放或塞放。7、包装人员在作业完毕后清理现场,保持干净整洁。8、一般整车包装成形尺寸为2300mm（宽）*2400mm（高）*L（长），需堆放上车的单件包装尺寸一般不超过1100mm（宽）*1200mm（高），每件包装成形后的重量不超过2.5吨，出口包装按指定要求进行，特殊情况另定。八、质与量检查入库1、当班负责人必须对成品质与量进行自检复查，同时交质检人员检验确认无误后方可贴上标签，并登记入帐。2、成品保管员对包装入库的成品进行复核并进行合理存放货区管理，对一些另散物件集中管理。具体操作按《成品保管员岗位职责》执行。九、责任以当班班长为现场监督人，以身作则，监督本班人员的各项操作规范及日常检查工作，做到安全生产，文明生产。具体按《班组长岗位职责》执行。9铣工安全操作规程1、开车前检查机床手轮、摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否夹牢，油路是否畅通。2、机床转动后须带好防护眼镜，严禁戴手套操作。3、紧螺丝、擦机床、测量、检查工件，拆装铣刀时必须停车。拆装立铣刀，台面须垫木板，禁止用手去托铣刀，拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时要注意扳手开口选用要适当，用力不能过猛，防止滑倒。4、在切削过程中，不准用手摸加工件表面光洁度或用手清扫铁屑，须清扫铁屑是必须使用毛刷。高速切削时，要加防护挡板。5、车头旋转时，对刀不准开快走刀。对刀时，刀子与工件必须保持一定的距离。10钻工安全操作规程1、工作前要检查机床传动系统，润滑系统是否完好。2、钻工作物时，要用压板压紧或台钳夹牢，禁止用手拿着工作物钻孔。3、机床开动后，禁止隔着转动的钻头去拿工具和工件，不得用手触摸钻头和揩察转动部分，并不得测量工件尺寸。4、加工高大工作物时，需要放好踏脚板，并须认真检查踏脚板有否腐烂，并要注意防滑摔倒。5、沉重工件上钻床时，要放置平稳适当，防止坠落。6、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清除。清除铁屑不准用嘴吹，手拿，必须用刷子或钩子清除，旋转钻头严禁用手触摸。7、机床开动后，严禁戴手套操作。冬天严禁戴围巾。8、使用砂轮时，必须遵守砂轮机操作规程。11横臂钻床安全操作规程1、横臂升降及齿轮箱移动后，一定要把横臂及齿轮箱夹紧。2、钻大孔时必须分次占削。3、夹持工件要稳妥，注意夹压点。4、工作时注意钻头通过工件后是否损伤平台或垫铁。5、加工深孔时注意横臂高度和主轴伸出长度。6、完工后主轴箱应复位靠近立柱，横臂应与机器底座方向平行锁定。12车工安全操作规程1、开动机床前，必须认真检查机床的操纵系统，工件安装情况，认为安全可靠后方可开车。2、上班第一次开车，必须先开慢车，检查机床的滑润系统、是否正常，传动系统是否有杂音。认为正常后再开快车。改变车速必须停车变换排挡，以防齿轮打坏。3、工作物轧紧后应将板手拿掉，在搭压板时用扳手扳螺母时要注意扳手的开口选用适当，以防止打滑。4、工作时要经常保持轧头脚螺纹的清洁，防止轧头角螺纹咬刹使工作轧不紧等情况而导致工件飞出。5、加工偏心零件时，转速不可开得太快，要注意卡盘的重心平衡。偏心重量块、压板是否压紧。搭压板时要注意压板的受力情况，以免压板、平衡铁飞出伤人。6、加工细长工件时，要注意（1）顶针不能过紧；（2