5.8--压力钢管制作安装(排版)

梨园水电站电站进水口、引水道土建及金属结构安装工程第Ⅲ卷技术文件1中国水利水电第八工程局有限公司5.8压力钢管制造与安装5.8.1概述5.8.1.1工作范围及工程量本标段压力钢管制造、安装工程包括上弯段、斜井段、下弯段、下平段及变径段，1#～4#钢管道全长783.561m，钢板采用WDB620高强钢，壁厚25mm～46mm。加劲环采用16MnR钢板。金属结构制作、安装工程总量为8902t。钢管主要工程量如表5-1所示。表5－1钢管主要工程量序号管道编号材质及板厚长度（m）重量（t）内壁涂装面积（m2）外壁涂装面积（m2）11＃钢管(81节)管体WDB620高强钢、加劲环16MnRt=25、28、30、32、36、40、42mm186.95519536850688022＃钢管(80节)管体WDB620高强钢、加劲环16MnRt=28、30、32、34、38、40、42、44、46mm184.26423167490752033＃钢管(80节)管体WDB620高强钢、加劲环16MnRt=30、32、34、38、40、42、44、46mm182.90123127320728044＃钢(78节)管体WDB620高强钢、加劲环16MnRt=30、32、34、38、40、42、44、46mm181.016232172507280319节合计735．136890228910289605.8.1.2施工特性引水系统布置于河床左岸，采用一机一管供水方式，由引水渠、进水塔、引水道进口渐变段、洞身段和压力钢管几部份组成。管段结构型式主要有上弯段、斜直段、下弯段、下平段及渐缩段均为钢衬钢筋混凝土管，钢管内径有11m和12m两种，衬砌厚度0.8m。综合考虑工程施工各种因素，压力钢管全部安排现场制造，于发包人指定地点修建金属结构制造厂进行压力钢管加工生产。所有钢管均为洞内导轨方式进行安装，露天施工，并分节进行交面，浇筑二期混凝土。压力钢管安装施工与洞挖施工、混凝土施工有着密切的联系，需要与施工各方进行密切的协作。安装时根据现场情况将单元管节组焊成大管节（两单元节拼接、焊接为一长节），以便利安装施工及质量保证，而弯管段部分或需要单节安装的管节实行单节吊装。管节最大运输、吊装单元：外形梨园水电站电站进水口、引水道土建及金属结构安装工程第Ⅲ卷技术文件2中国水利水电第八工程局有限公司尺寸φ12692-3m，重约42t。压力钢管制造、安装特点：（1）制造储备量大、堆放场地面积大、要求高。从本工程引水发电系统施工总进度可知压力钢管制造主要安排在2010年和1011年期间进行，在引水洞开挖完毕且初砌完成后方可实施钢管安装。安装施工前将有大量的成品钢管储备，加上钢管为圆形空心体，堆放场地利用率较低，因此需要大面积的堆放场地，对场地的平整度有一定的要求。（2）施工难度大。压力钢管管径大多为12m（内径），单节长度为3米，单节最大重量达到42吨之多，属巨型管，施工时需要配备大型的施工设备，吊装及运输工序操作复杂。而安装工期安排较紧，安放施工时往往需要多个工作面同时进行，施工难度较大。（3）影响安装施工因素多。压力钢管安装施工时，其安装程序受多种因素制约，因钢管安装依附土建施工进度而开展，因此需充分考虑整体施工进度、混凝土浇筑、关键控制工期要求等多种因素对安装施工的影响。安装施工时需加强与施工各方的协作，营造良好施工氛围，合理安排施工程序，力求快速施工。5.8.2施工进度安排5.8.2.1发电厂房工程控制性工期要求本合同初定2009年9月开始电站进水口土石方开挖，本工程要求的完工日期为2013年4月30日，总工期约31个月。其控制性工期如下：2011年5月1日，进水口土石方开挖完工；2012年11月30日，4条引水道混凝土衬砌完工。2012年12月31日，4条引水道钢管安装完工。2013年3月31日，电站进水口闸门、启闭机安装全部完工。2013年3月31日，泄洪冲砂洞闸门安装完工。2013年4月30日，本标段工程完工。5.8.2.2压力钢管制造、安装施工控制性工期压力钢管制造、安装施工控制性工期安排如下：2009年10月01日，压力钢管制安加工厂设施临建；梨园水电站电站进水口、引水道土建及金属结构安装工程第Ⅲ卷技术文件3中国水利水电第八工程局有限公司2009年12月31日，压力钢管制安加工厂设施临建完成，开始压力钢管制造；2011年10月05日，压力钢管开始安装。2012年10月25日，完成所有压力钢管安装5.8.2.3施工进度典型分析从工程施工特点及工程进度安排来看，安装工作一开展，就需要多工作面同时进行施工，因此，安装前必须有大量的钢管生产完毕，以满足安装需求，否则将直接影响整体施工进度。根据引水发电系统总进度安排，压力钢管制造于2010年和2011年上半年之间进行，2011年下半年工作重点将转移至压力钢管安装，工期要求2011年10月开始压力钢管的安装，2012年10月25日完成全部引水压力钢管的安装。5.8.2.4施工强度分析压力钢管制造总数319节（81＋80＋80＋78＝319节），单节标准长度为3m，弯管段以小于3m的不同长度分节，从2010年1月1日开始生产，于2012年03月15日全部制造完毕，制造工期835天，平均1天制造0.39节钢管。钢管总重为8902吨，平均每天制造10.67吨，月生产强度为330吨。钢管制造主要分布在27个月内完成，月平均生产量12节，根据我单位以往制作经验，设计2个拼装平台，2台滚焊台车，防腐车间和制作车间分开，车间配备充足的吊装设备，制作场地不小于5000m2，可充分满足此制造强度要求。从总体进度分析得知，2011年10月5日开始压力钢管安装，2012年10月25日完成全部引水压力钢管的安装，共385天，平均1天安装0.83节钢管。考虑一些意外的因素及资源的富裕安排，按照平均1天安装1节钢管。根据经验分析，安装强度可因工作面增多而降低，此时只需增加人员、设备的投入，施工质量与工程工期是完全可以保证的。5.8.2.5施工进度保证措施根据梨园引水道工程压力钢管制造安装的施工特点，为确保施工进度目标的顺利实现，我公司将在施工各个阶段采取如下进度保证措施。（a）施工准备阶段（1）技术准备梨园水电站电站进水口、引水道土建及金属结构安装工程第Ⅲ卷技术文件4中国水利水电第八工程局有限公司深入研究、全面了解设计单位的有关图纸及文件资料，加强与发包人、设计单位间的联系与交流，充分理解设计意图，把握工程施工特点。并全面发挥我公司大型水工金属结构制安方面优势，认真编制施工组织设计及技术方案措施，集中我公司金属结构制安方面专家对技术方案进行审查、论证，确保技术方案科学、合理、先进，为工程施工提供强有力的技术支持。（2）设备、物资准备合同签署后，我公司将立即按工程需要及合同的有关规定，及时配置所需施工设备。快速制订施工设备新购计划、主要材料及各种消耗性材料的采购计划报请审核，从而为工程施工提供强有力的物质支持。（3）人员准备加大施工人员培训力度，提高员工技术熟练程度。对须持证上岗的专业、特殊工种进行相应技术考核，取得相应证书后方可安排上岗。对以往无经验可资借鉴的施工内容，施工前进行充分试验，掌握操作要领。（b）施工阶段（1）加强以进度、质量、安全及成本为主要内容的目标管理。以工程关键控制性工期为主线，进一步优化、细化施工进度控制目标和各分项进度控制计划，制定阶段性控制目标。对关键线路上每道工序、每个节点的资源消耗进行详细计划、分析与管理。经常检查实际进度情况，校验关键线路是否发生转移，实施施工目标的动态控制。借助计算机信息化技术，运用先进的工程管理软件（P3），配备足够的专业熟练的工程技术人员，形成一个高效、科学的信息管理系统。对工程进展全过程实施动态的监督、控制，并按合同要求适时向监理人报告工程进展情况，参加监理人主持的进度会议，接受监理人的监督与协调。（2）加强计划管理及现场施工的指挥、调度管理。施工过程中，根据工程整体进度以及控制性工期要求，编制压力钢管制造、安装施工进度计划并确定出施工进度控制点，并以施工进度计划控制点为目标，层层落实，稳步施工，确保施工目标的胜利实现。施工时安排专人负责工期实现的协调与监督工作。发现问题，及时反映，及时处梨园水电站电站进水口、引水道土建及金属结构安装工程第Ⅲ卷技术文件5中国水利水电第八工程局有限公司理。各责任领导及时做好施工组织调度、物资材料供应、对外关系协调等方面的工作。加强各职能部门间的联系，保证施工所需人、料、机按进度的要求准时提供。（3）提高施工设备的配备水平。采用高效率的先进施工设备，对工程进度起控制作用的有关项目所需设备予以重点保证。（4）加强技术管理与产品质量控制。我公司多年的发展历程，成就了辉煌的业绩，积累了丰富的施工经验，这些都为本工程施工提供了强有力的保证。各项目施工工作开展前，均进行详细的技术、质量、安全及进度交底，使每个施工人员都明确目标、把握施工工艺及质量标准。建立、健全质量保证体系，加强质量过程控制，确保工程最终质量，杜绝重大质量事故发生。（c）产品验收移交阶段及时做好竣工资料的整编、移交工作，确保合同工程得以尽快验收、移交。5.8.3施工场地布置5.8.3.1场地规划压力钢管制安加工厂设在发电厂房下游业主指定地点。场在布置原则：充分考虑压力钢管制造的施工特点及工艺流程，发挥我公司金属结构制造方向优势，科学合理布置生产流水线和生产车间，以满足钢管制造工艺流程的要求，综合考虑设备堆放量，尽量充分地利用场地设施。5.8.3.2场地风水电布置（a）场地供风系统布置场地内供风采用集中供风方式，空气压缩站设在靠近下料区及防腐区空压机房内。供风系统分别满足防腐及组焊平台等工位用风。施工所需压缩空气主要为喷砂设备、涂料喷涂设备及碳弧气刨等用气。制造厂内施工用气采用集中供应方式，供气压力0.8Mpa。制造厂内布置有1个空压机房，其内装设有2台排气量为10m3/min的空压机及2个容积为2m3的储气罐，通过敷设干管将储气罐内压缩空气送至防腐区等各用气部位的储气包，各用气点则通过软管从储气包上取气。梨园水电站电站进水口、引水道土建及金属结构安装工程第Ⅲ卷技术文件6中国水利水电第八工程局有限公司（b）场地供水系统布置主要供应生产消防用水和施工、施工场地的办公及生活用水，采用φ50主供水管。消防系统沿场地布置消防干管，并配置足够的消防设备，共需供水容量30m3/d。（c）供电布置供电由本标土建工程施工供电系统统一考虑，施工营地按600KW考虑，通过配电房分布到生产车间。生产车间各类电缆主要沿电缆沟内桥架敷设，穿越厂内道路埋管敷设，从现场动力箱至设备埋管敷设。5.8.3.3压力钢管制安加工厂办公营地车间休息及办公用房布置在紧靠压力钢管制安加工厂的旁边，其建筑面积需约13500m2，主要布置施工所需的办公室、检验工作室、设备房和公共卫生等用房，最高峰期施工人员总数按130人考虑。5.8.3.4压力钢管制安加工厂场地布置压力钢管制安加工厂根据压力钢管制造、安装施工进度要求，压力钢管制造按照月生产强度500t（最高时期）计算，压力钢管产品存放量（包括露天存放）不小于2500t进行设计。压力钢管制安加工厂用于压力钢管及其附件制造、小型产品堆放区和安装施工设备堆放区（因安装施工小型设备占地不多，且与钢管制作及堆放时段错开，包含在卸料区，未单独划区），所有作业均在门机（起重量分别为55t、32t）工作范围内进行。两车间门机轨道采用平行布置，55t、32t门机作业区主要负责钢管制造吊装作业，另外车间的55t门机作业区主要负责压力钢管防腐、产品堆放、装卸吊装作业。压力钢管制安加工厂布置详见投标书附图《压力钢管制安加工厂》。5.8.3.5制造厂布置制造厂主要根据压力钢管制造工艺流程进行布置，由材料堆场、下料切割区、卷板作业区、瓦片堆放区、拼圆焊接区、堆放区、防腐区等部分组成。材料堆场、下料切割区、卷板作业区、半成品堆放区、拼装焊接区均位于主制作车间的32T及55T门机作业区。两门起升高度15米，均满足卷板、翻身高