鄂电公司12500KVA硅铁电炉开炉方案

鄂尔多斯冶金集团硅铁十三分厂改进型25000KVA硅铁电炉开炉方案内部资料一﹑电炉的电气参数与炉子尺寸参数1.电炉的电气参数：开关档位额定容量KVA输入侧输出侧V1A1V2A2125000350001688591521658747731628909741599077851566153715081479230771441022596141112211513812216351351321154132型号：HTSSPZ-25000/35冷却方式：OFWF额定容量：25000KVA使用条件：户内额定电压：35000/156VCOSΦ:0.81额定电流：412/92524A调压方式：有载电动相数：三相频率50Hz2.电炉的尺寸参数及功率密度序号项目单位数值1电极直径mm11502极心园直径mm27503极间距mm10004炉膛直径mm64005炉膛深度mm24006炉壳直径mm82007炉壳高度mm47008烟罩高度mm20009极心园面积M210极心园面密Kw/m211炉膛面积M212炉膛面积功率Kw/m213炉膛体积M314炉膛体积功率Kw/m33.电炉其它参数3.1电极采用组合把持器3.2电极工作行程：1000mm3.3电极最大行程：2000mm3.4烟道直径：Ф1800mm3.5烟道高度：38m3.6料管直径：Φ400mm3.7冷却水用量：270t/h二、烘炉1.烘炉前的准备工作1.1电炉的供电、导电系统、电极升降、压放系统等机电设备，冷却系统均要进行检查和试车，一定要作到在投料后少出现事故。1.2炉底中心、极心圆圆心和电极中心必须处于同一垂直线上（偏差小于15mm）方可烘炉。1.3准备好炉上、炉下使用的各种工具以及两个干燥好的铁水包。1.4准备烘炉木材4吨，及40吨大块冶金焦（Φ200mmΦ400mm）1.5电极糊准备采用密闭糊，要求块度小于或等于100mm，粉末筛除。1.6每根电极下平铺黏土砖四层，电极座落其上。1.7导电元件下沿距炉口平面250—300mm。1.8电极压放系统处于上限200mm左右。1.9每根电极用22mm的圆钢做一个焦烘铁笼高2200mm，纵向间距35mm每400mm高焊固定带，4个半笼组合，便于拉出。1.10外露电极壳用电钻或电焊机打Φ5—6mm的孔，每个孔大约100mm，便于挥发物挥发，1.11装电极糊高度至保护屏上沿500mm，经常监测，专人负责。1.12炉底用建筑使用的红砖平砌一层作保护层，炉墙碳砖外露部分砌一层黏土砖，避免氧化。清理焦炭时清除炉底红砖。1.13将把持器冷却水量控制在正常水量的1/4，电极冷却风机停开。2.焦烘2.1将木材和含有废油的棉布，加至铁笼底部约1500mm高，上面加大块冶金焦至铁笼上沿，开始下部点火。2.2点火后，随着焦碳的消耗不断补充焦碳。2.3不时用铁钩整理焦碳，以免悬空。2.4焦烘时严格控制不要过高，防止电极壳膨胀，决不允许电极壳熔化。经常用压缩空气吹灰。2.5随着糊块下沉要不断补充新糊，严格控制糊柱高度，决不允许大意。2.6焦烘时间60小时2.7焦烘结束，迅速组织人力拉出铁笼，清除炉内残碳，决不允许把残碳推向炉膛边缘。3电烘3.1焦烘结束后迅速组织人力再次检查各种机械、电器设备以及水循环系统，无故障后尽早进入电烘，防止电极断裂。3.2清理出铁通道，用长木棒塞进出铁通道，通道内外口用泥球封住。3.3电炉冷却水压力放大正常使用条件。3.4电极下加兰炭层，把电极抬起使之脱离兰炭层后送电，缓慢放下电极引糊。3.5在整个电烘过程中要随时监控电极糊高度。3.6电烘制度时间小时二次电压V一次电流A负荷率%1132207.344014450184602258029810036电烘14个小时。3.7电烘结束后在日报表中记下电烘用的电量（KWh）三、投料1、然后开始投料，投料料批（Kg）硅石钢屑兰炭30010185冶炼料批待定。硅石粒度：80—120mm;焦碳粒度：5—18mm2.严格控制料面高度，允许少量刺火，出第一炉铁之前料面约在1/2炉膛高度。3.投料开始电极仍不能承受满负荷电流，仍需控制负荷缓慢上升，认真监控电极的烧结状态，依电极的烧结情况加大负荷，慎重加量防止电极软断。四、出铁1.电烘及投料累计耗电22万KWh出第一炉铁。2.出铁前铁水流槽、铁水包、锭模必须经过烘烤、干燥。3.出铁工具必须齐全，作好一切出铁准备。4.先用烧穿器烧好炉眼，尽量用钢筋打开铁口，实在困难用氧气烧开。五、特别提示由于是冬季开炉，准备工作应慎之又慎，谨防长时间的热停而造成水路冰堵或冻裂。六、开炉生产中遇到设备故障时联系电话：厂长：孟长海15847722777副厂长：孙长顺13947716800生产科长：胡海东13847373025设备科科长：高增飞15947379177综合科科长：张和平15849731798安全员：周裔景150471496181#炉炉长：姚国祥137220724082#炉炉长：李钢150473228113#炉炉长：杭小平139477642014#炉炉长：王胜军158497316865#炉炉长：刑顺邦158497317046#炉炉长：魏新林15924404644综合工段：乌力吉13274772688化验工段：赵红云13474884481电工工段长：徐杰13474788105维修工段长：朱海凤15804848281材辅料保管：郭宝禄15894914433设备技术员：高海英13644770665