循环流化床筑炉施工方案济锅553施工方案

1济锅130t/h（553）循环流化床锅炉施工组织设计编制：审核：批准：二○○五年十月十五日目录21、用户信息32、工程量与进度计划33、编制依据34、施工方案35、砌筑施工技术交底及质量安全保障措施126、工期167、现场文明施工的技术组织措施188、炉墙施工前应具备的条件及施工一般规定199、冬季施工261.用户信息：31.1用户全称：1.2用户地址：1.3联系电话：传真：1.4联系人：1.5网址：1.6合同号：1.7技术协议与编号：2.工程量与进度计划2.1包工包料共641吨耐火保温材料砌筑施工。2.2工程进度计划见网络图3.编制依据：3.1筑炉技术协议3.2济锅(55300-2-0YZ)《砌砖图》。3.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。3.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-92。3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）4.施工方案4.1筑炉技术协议4.1.1质量要求：4.1.1.1质保期年,在质保期内重要部位耐磨耐火材料无严重磨损及脱落现象;因材料及施工质量出现问题,乙方负责免费维修.4.1.1.2所供材料质量符合甲乙双方约定及图纸设计要求.4.1.1.3施工中严格按甲乙双方约定,图纸设计及规范施工,施工质量符合4DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》要求.4.1.2双方责任4.1.2.1乙方的责任4.1.2.1.1乙方负责提供给甲方一台锅炉全套筑炉及保温施工.4.1.2.1.2向甲方提供合格产品,所有用于甲方工程的材料必须符合国家行业的有关标准.每批材料必须具备:品种、规格、数量及出厂合格证和出厂检验报告。4.1.2.1.3根据施工进度情况,组织安排材料进厂先后顺序.4.1.2.1.4耐火材料进厂后,需分类存放、保管，避免受潮，防止雨淋、底部垫高300mm，四周用蓬布遮盖。4.1.2.1.5负责向甲方交付竣工资料一套,包括:竣工图纸、施工变更资料、施工资料、施工记录与验收记录等。4.1.2.1.6材料及施工质量验收a、材料进厂后,由甲、乙双方对材料进行验收，并现场提取部分样品做试块，送交权威机构进行检测。b、根据甲方提供的济南锅炉厂此种循环流化床锅炉图纸技术要求及DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》进行施工.c、工程施工中，由甲、乙双方和监理单位对施工质量进行分段验收，不合格处必须重新施工，费用由乙方承担。并由此造成的工期延误由乙方负责。d、施工完毕后，由乙方提供烘炉方案并派技术人员协助甲方烘炉，烘炉费用甲方承担。54.1.2.2甲方责任a、甲方负责向乙方提供现场的三通一平。b、甲方负责协调乙方与其他安装单位之间的安装进度和施工进度。c、甲方负责向乙方提供施工图纸一套，其中包括：锅炉总图、门类图、紧固件安装图、砌砖图等与施工有关的图纸。4.1.2施工变更要求及技术要求a、点火器及点火风道此处采用抗热震浇注料，四周墙浇注厚度60mm，底部横向膨胀缝与水冷壁管交接处为20mm，其余10mm，纵向膨胀缝为20mm。侧墙横向膨胀缝为20mm；20mm膨胀缝浇注时以25mm硅酸铝纤维毡，浇注时让其自由压缩产生。侧墙纵向膨胀缝为10mm，采用胶合板预留填充。风室水冷排管内，浇注厚度为70mm，膨胀缝留设为Z形不能留成直缝。底部施工：先将底部清理干净，在抓钉上刷2mm厚沥青，按图纸设计预留出膨胀缝隙，然后按浇注料的使用说明书进行施工。侧墙的施工，底部施工完毕在第一层浇注用模板安装到位后。浇注料的施工方法如下；（1）先将搅拌好的浇注料投入已经支设好模板内，约达到模板高度的一半，将振动棒的一端插入浇注料300mm深处，开始震动，振动头的移动须缓慢，以避免浇注料内出现气孔，振捣浇注料一直继续下去，直到模板内完全充满浇注料，一定不可以将振动头拉出到模板的外面（浇注料的上表面）进行。如果在振动后浇注料中还留有孔洞，就可能因为浇注料太干，还有一个可能是，搅拌机和水不干净，参入了其它的杂质使浇注料过早的6硬化。（2）从向浇注料加水开始到开始浇注的时间不允许拖得太长，一般不应超过30分钟。风室：装在顶部用耐磨可塑料施工时用橡皮锤砸实，四周及底部采用抗热震浇注料。b、炉膛布风板的施工：此处浇注HF-135浇注料，施工中为了避免浇注料堵塞风帽气孔，施工前清理完工作面以后，将每个风帽头用胶带缠住后，在布风管及排渣管外表面涂一层2mm厚沥青然后浇注。c、炉膛卫燃带、炉膛出口浇注施工：此处水冷壁浇注范围内都预焊了销钉固定70mm厚的耐磨耐火浇注料，选用HF-160浇注料。炉膛卫热带区域有许多开口，包括：回料口、给煤口、二次风口、测温测压孔，施工时首先制作各孔洞的木胎，清理工作面在清理完的工作面上涂2mm厚的沥青，各孔洞安装预制好的木胎，支设模板浇注。施工程序参照风室内浇注料。木模支设的每层高600-800mm之间，拆模后检查外观尺寸允许偏差，平整度每米不大于3mm，垂直度每米不大于3mm，全高不大于15mm，厚度±5mm,全墙±10mm.拆最上面一道模板时,不允许砼体有台阶出现,保证浇注体与膜式水冷壁的圆滑过渡.给煤口、二次风口的施工，给煤口、二次风口周围其浇注料的厚度不小于110mm。与水冷壁管子很近时应将其用耐磨浇注料110mm厚进行有效保护。d、分离器入口四周墙浇注：7膨胀缝内墙厚115mm，外墙厚120mm，选用HF-160浇注料。膨胀缝为迷宫型，宽度20mm，膨胀缝为施工中二次浇注产生。e、旋风分离器锥体及筒体的施工：此处采用耐磨耐火可塑料，厚度60mm，锥体内径φ700mm--φ4100mm，高h=6195mm，旋风筒体内径φ4100mm,h=5655mm,施工时采用手工捣打成型.施工顺序:先清理工作面,在工作面抓钉上涂1mm厚沥青(不需支设模板),将搅好的捣打料用手工团成团填入施工工作面上,用橡皮锤打实,用预先做好的导板检查,不平整处重新填料打实.圆形捣打浇注料炉墙,表面凹凸不平的尺寸偏差,垂直方面用2米的平板尺检查,间隙不大于5mm,周围方面用1米弦长的弧形标板检查,间隙不大于8mm,内表面半径偏差不大于±10mm，内圆椭圆厚不大于0.5％且最大不大于25mm。f、尾部炉墙施工：省煤器处炉墙结构为外部240mm硅酸铝制品改为200mm水泥珍珠岩保温砖，中间为60mm厚硅藻土保温混凝土改为100微珠保温砖，内部为60mm厚普通耐火浇注料，膨胀缝处浇注料厚度为120mm，膨胀缝的宽度为5mm。过热器及旋风分离器处炉墙施工，此处炉墙设计与省煤器炉墙结构一样，内部向火面采用过热器前水平烟道采用的HF-135浇注料，过热器处采用HF-135浇注料。g、其他部位材料及施工执行图纸设计。4.2、进入现场前备足完好的施工机械、机具、架杆、架板、安全标志、8标牌、安全网、安全带、安全帽，一个动力配电箱，两个照明配电箱，电线、电缆、耐热钢筋、板材、主材和其他辅材。4.3、炉墙材料在未出厂前，进行材料的检查、检验，不合格的产品一概不准出厂，派专人负责材料验收和包装及装车。工程质量从源头抓起。从王村至较近用汽运一装一卸全由本公司进行。可有效控制材料损坏。进入工地的材料按文明施工措施监控，有专人负责堆放、保管、防雨、防潮、防丢失措施。4.4、未进驻工地前项目部主管人员先期到达工地，对锅炉本体内衬部位的有关尺寸对照济锅55300-2-0YZ进行全面核对，并填写在专用图表上，一目了然。如有不符合图纸要求的，用联系单的方式一式4份送达业主、监理和锅炉厂工地代表提供解决方案。同时进行图纸的会审和技术交流，争取采用最佳方案施工，做好施工前的技术组织工作，编制完整的施工作业指导书和较精确的工程材料计划和其他费用计划。4.5、按照现场总平面布置图，并与业主、监理协商生活区的建设，现场实际情况，材料堆放场地、水源、电源、机械、机具安装位置选择等事宜。4.6、出入厂区人员管理制度本公司施工人员按章照办，并请业主提供工作牌。4.7、人员、材料、辅材进入工地后，人员分头工作，机械操作工、维修电工负责配电箱就位，电线布置，设备就位、固定、配线、调试。木工施工放线、放大样、模板编排制作，筑炉施工部位清理放线，并标定各部位炉墙紧固件位置、钢筋点焊点全画定标点清楚，配合电焊工焊接。焊接时两头拉线，控制水平高差，焊接必须牢固。94.8、安全员根据现场实际作好安全防范工作，安全网布置、围栏、护网、架设、孔洞盖板钉死，检查配电、布线、绝缘、接地、接零、机械、设备安装质量、试运情况，全员安全教育，各工种安全技术交底及安全技术培训工作。4.9、质量检查员对模板放样预制进行校对检查、对钢筋预制进行校对检查，耐热钢筋根据各部位的实际尺寸和形式预制成形，并涂刷标准厚度沥青分规格、分施工顺序放置并挂标牌、注明使用位置、数量。4.10、少量的耐磨耐火砖在返料口和料腿。施工必须将中心筒出口封闭死，分离器入口封闭才能进行施工，按图纸施工，按规范施工，按《验标》验收，特别注意舌头砖的高度和返料出口高度。4.11、返料口因内径小应分段施工，一般以750mm为一施工段，在筒壁点焊预制的锚固钩，然后进行保温层施工，够一段后进行钢筋绑扎（预制），木工支设模具，定准中心，固定牢固，进行耐磨耐火浇注料的浇注，4段即可完成。至膨胀节安装就位，导灰管顺灰管上部为地圆天方过渡。4.12、密相区、风室、混合风室施工前将管壁污垢清理干净，销钉缺少部位应补焊，并全部涂刷沥青，注意销钉沥青厚度，落煤口、二次风口刷2mm沥青，并做同内径，同倾斜角之延伸，测量孔刷2mm沥青并做同外径，同倾斜角度之延伸，返料口密封盒内靠炉膛一侧浇注料应按设计加厚，落煤口、二次风口按设计浇注耐磨材料。密相区至标高10150（此处严格按图纸施工）图纸规定。必须按内径尺寸，形式施工。密相区浇注料D-17MB浇注料对应我公司HF-160高强耐磨耐火10浇注料耐磨性优于设计指标3个点。本公司采用HF-160高强耐磨耐火浇注料使用在密相区、屏过、炉膛出口、分离器入口，和中心筒部分位置。风室、点火风道，该炉设计为水冷风室，床下点火，此处的升温迅速温差变化较大，点火处的瞬间温度高达1400℃,因此该处耐火材料选用抗热震较好的浇注料，我抗热震浇注料，抗急冷急热能力强见符表，风室顶因水压试验后现浇已无可能，采用捣打施工选用可塑料，能抗热震，耐磨性良好完全能满足锅炉安全正常运行。4.13、分离器设计为DC-16T捣打料与我公司可塑料对应可塑料与设计比较，有几项优于设计值，见符表。可塑料施工工艺见说明书。分离器施工前将表面污垢彻底清理，涂刷1mm沥青，特别注意销钉的涂刷。表面要求平整弧度一致，R尺寸偏差不大于±10mm。施工缝膨胀缝按要求留设标准，表面无裂纹（发丝裂纹除外）。4.14、炉膛出口3300，宽约1500按设计尺寸向四边延伸，沿水管做U型钢筋预制件有大小之分，大件于集箱吊箍，小件于水管套箍，将钢筋与其连接并绑扎成120*120*φ6的网格，材料1Cr18Ni9Ti（以上均为预制件）该处应作隐蔽工程验收的报验，工程报验本公司有专门纪律。4.15、炉膛出口与分离器入口膨胀节一周20mm膨胀缝为迷宫缝应二次浇注成型施工时精心精细施工。4.16、中心筒施工中必须保证不少于15mm膨胀间隙施工时切实做到。4.17、中心出口内径2230mm，耐火层厚度115mm中间层微珠保温砖外层微孔硅酸钙砖，钢筋锚固件点焊于筒壁然后进行保层砌筑并修缝，再进行11120*120*φ6钢筋点焊和绑扎，隐蔽工程报验，支设模板，找准中心，用定距木控制厚度，R半径椭圆度小于10mm。4.18、转向室至尾部炉墙（1）尾部炉墙从标高14590-38715，为托架支承，拉钩钢筋网格与之连接的板式现浇轻型炉墙结构。（2）进驻工地施工技术员带领几名高级技工对尾部炉墙整体放线，根据内径3100*8800，根据标高分段画分每块浇注砌体的具体尺寸、托架、拉钩焊接位置、数量都在外护板内用线弹出用石笔划出焊接点和方位及钢筋锚固钩点焊点，要求整齐上下对齐，左右对正，托架焊接平正