循环流化床锅炉检修

123456电站循环流化床锅炉检修目录第一篇循环流化床锅炉检修概述第一章循环流化床锅炉检修工作的内容第一节循环流化床锅炉检修的意义和主要任务第二节循环流化床锅炉检修的分类及其工作内容第二章循环流化床锅炉检修工作的过程第一节检修前的准备第二节检修工艺纪律第三节循环流化床锅炉机组检修后设备的验收第三章循环流化床锅炉钢材第一节钢的性能第二节在高温下钢的性能变化第三节钢的分类、钢号编制方法及合金元素的作用第四节循环流化床锅炉用钢管第五节钢的热处理第六节电厂循环流化床锅炉常用钢材及其性能第四章循环流化床锅炉检修常用的材料第一节研磨材料第二节盘根材料及垫料第三节阀门主要零件材料第四节耐热及保温材料第五章循环流化床锅炉检修常用工具第一节普通工具第二节受热面检修的专用工具第三节阀门检修的专用工具第四节量具第六章循环流化床锅炉检修的生产管理第一节循环流化床锅炉检修的组织管理第二节循环流化床锅炉检修安全监察第三节检修作业指导书编制和使用第四节循环流化床锅炉检修的工期定额和费用第五节计算机的应用第七章循环流化床锅炉检修的相关知识7第一节焊接第二节起重第三节板金第四节钳工作业第二篇循环流化床锅炉原理及典型结构第八章循环流化床锅炉原理第一节循环流化床锅炉的工作原理第二节循环流化床的基本概念第三节循环流化床锅炉的燃烧过程第四节循环流化床锅炉的燃烧特性第五节循环流化床锅炉的传热第六节循环流化床锅炉的磨损及预防第七节循环流化床锅炉本体常见故障及处理第九章循环流化床锅炉的典型结构第一节75t/h循环流化床锅炉第二节130t/h水冷旋风分离器循环流化床锅炉第三节220t/h循环流化床锅炉第四节410t/h高压循环流化床锅炉第五节440t/h超高压一次再热循环流化床锅炉第六节670t/h超高压一次再热循环流化床锅炉第七节1025t/h亚临界一次再热循环流化床锅炉第三篇循环流化床锅炉本体检修第十章蒸汽净化及汽包检修第一节自然水循环原理第二节蒸汽净化第三节汽包检修第十一章循环流化床锅炉受热面检修第一节受热面检修总则第二节水冷壁的检修第三节省煤器的检修第四节过热器的检修第五节再热器的检修第六节汽温调节设备检修第七节管式空气预热器检修8第十二章循环流化床锅炉循环物料及燃烧设备检修第一节布风装置检修第二节循环灰分离装置检修第三节回料器检修第四节点火设备检修第五节膨胀节的检修第十三章耐火耐磨保温层检修第一节耐火防磨保温层概述第二节耐火防磨保温层的检修第三节防磨喷涂层概述第四节防磨喷涂层的检修第十四章锅炉本体附件及其它检修问题第一节锅炉本体附件第二节双色水位计检修第三节吹灰器的检修第四节钢架、炉顶密封和本体保温第五节锅炉的金属监督第六节锅炉的水压试验第七节锅炉的化学清洗第八节锅炉的备用防腐第四篇锅炉管道阀门检修第十五章管道检修第一节管材选用第二节管材使用前的检查第三节弯管及管子校正第四节管件配制第五节管道支吊架及其维护第六节管道铺设第七节管道检修第八节管道的蠕变监督及常见缺陷第十六章阀门检修第一节阀门的基础知识第二节阀门安装第三节阀门检修第四节阀门试验第五节阀门的使用及维护第六节阀门的带压堵漏9第七节阀门常见故障及处理第五篇锅炉辅助设备检修第十七章转动机械检修第一节轴承的检修第二节轴弯曲的检测及校直第三节联轴器找中心第四节转子找平衡第五节机械润滑第十八章风机检修第一节循环流化床锅炉用风机概述第二节离心式风机的检修第三节轴流式风机的检修第四节罗茨风机的检修第五节风机的日常维护第十九章水泵检修第一节水泵的拆卸第二节水泵的检修第三节水泵的组装第四节水泵的启动及调试第五节离心泵的使用和维护第二十章燃料制备及给煤系统检修第一节碎煤机的检修第二节煤机械采样装置的检修第三节给煤系统及设备检修第四节料制备及给煤系统主要设备的日常维护第二十一章石灰石系统及飞灰系统检修第一节石灰石系统第二节石灰石系统主要设备检修第三节飞灰系统概述第四节气力除灰设备检修第二十二章排渣系统检修第一节排渣系统的组成第二节风水联合冷渣机检修第三节滚筒冷渣机检修第四节输渣机系统的检修第五节渣仓系统的检修10第二十三章回转式空气预热器检修第一节检修工作内容第二节传热元件检修第三节传动部分检修第四节密封装置及其他辅助设备检修第五节回转式空气预热器的日常维护第二十四章电除尘设备检修第一节电除尘设备的构造和工作原理第二节电除尘设备的检修第三节电除尘设备的调试第四节电除尘设备的故障分析第五节电除尘设备的日常维护第二十五章空气压缩机的检修第一节空气压缩机概述第二节空气压缩机的原理及构造第三节活塞式空气压缩机的检修工艺和方法第四节螺杆式空气压缩机的检修工艺和方法11第一章循环流化床锅炉检修工作的内容火力发电厂的生产过程是一个连续的能量转换过程，而锅炉是能量转换过程的关键环节。它担负着燃料的化学能转化为蒸汽的热能，同时产生相应数量和质量（汽压、汽温等）的过热蒸汽的重要任务。锅炉一旦发生故障，必将影响到整个电能生产的连续性。由于循环流化床锅炉磨损比较严重，为了保证锅炉安全、可靠、经济地运行，必须做好锅炉的检修工作，以防患于未然。第一节循环流化床锅炉检修的意义和主要任务火力发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全和经济运行的重要措施。火力发电厂作为电力生产企业必须把检修工作作为企业经营管理的一项重要工作内容来抓紧抓好。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。努力做到：（1）质量好：经过检修的设备能保持长期的安全经济运行，检修间隔长，临检次数少；（2）工效高：检修工期短，耗用工时少；（3）用料省：器材消耗少，修旧利废好；（4）安全好：不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；检修工作要建立明确的责任制，有一支具有严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。运行人员要用好设备，并且参加检修，熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要密切配合，加强协作。要围绕生产关键环节，开展技术革新和技术革命，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修水平。一、循环流化床锅炉检修的主要目的锅炉设备的状态是影响火电厂安全经济运行的主要因素，以1999年为例，全国200MW及以上的机组，因锅炉四管泄漏及主要辅机故障所造成的强迫停运约占全部机组强迫停运时间的47%以上。锅炉设备事故还可能导致设备严重损坏和人身伤亡。因此，适时进行锅炉设备大修，恢复和提高设备性能是火力发电厂一项十分重要的工作。循环流化床锅炉检修的主要目的是：（1）对锅炉设备全面检修，整体提高设备健康水平。通过对设备的检查，可以了解和掌握设备及其部件老化、失效的规律及设备的薄弱环节，为采取相应的防范措施提供可靠的依据。（2）解决影响锅炉运行的重大设备问题。由于锅炉长期在比较恶劣的条件下运行，受热面受高温、高压、腐蚀、磨损等作用，设备安全性能逐渐降低，不能长期保持连续运行，锅炉辅机也会因磨损等原因造成性能降低或部件失效，每台锅炉都有影响运行的主要矛盾，只有在大修中解决这些重点问题，才能使设备运行正常、安全。（3）提高设备运行的经济性。锅炉运行的经济性与锅炉设备状态密切相关，通过解决影响经济运行的主要问题也同时使锅炉健康水平得以提高。提高经济性的重点主要是降低排烟温度、飞灰可燃物和提高辅机及系统运行的经济性。二、循环流化床锅炉检修的意义循环流化床锅炉检修是指按规定的程序对设备进行解体检查，以便发现缺陷，按质量标准进行部件更换、修复和组装，从而改进或恢复原工作性能的工艺过程。12火力发电厂锅炉设备体积庞大，系统复杂，各主要部件长期处于恶劣的工作环境下，容易受到损伤，对锅炉部件造成损伤的原因主要有高温、高压、磨损、振动和腐蚀等原因。1．高温的危害锅炉在运行中，炉膛火焰中心温度高达1500~1700℃，这样在炉膛四周布置的水冷壁，虽然管内有流动的工质冷却，但也会因管璧温度超过允许值而损坏。过热器管内蒸汽温度较高，管外冲刷的烟气温度达600~1000℃，也会使金属管壁超温而损坏。另外一旦超负荷运行或工况变动频繁，也会使管壁因额外温度应力而损坏。锅炉辅助设备的转动部件，因轴承润滑、冷却不好，也会因超温而烧坏。2．高压的危害电厂锅炉受压部件的工质压力都很高，由于在运行过程中，磨损、腐蚀等原因造成壁厚减薄时，就会引起管子的爆破、断裂事故。目前爆管事故占运行锅炉全部事故次数的80%以上。3．两相气流造成的磨损锅炉在运行过程中，因含有固体颗粒的高速气流（两相气流）的冲刷，对各部件造成磨损。如烟气流动中，对省煤器、空气预热器的磨损，煤粉对制粉系统部件的磨损，以及阀门、采样器的磨摄，都会导致部件损坏。4．转动机械的振动火力发电厂重要锅炉辅机（如送风机、吸风机、排粉机或一次风机等）在转动中由于振动引起的设备损坏。5．有害气体的腐蚀受热面内壁接触的汽、水品质不合格，外壁由于烟气侧的腐蚀，造成受热面减薄，甚至穿孔损坏。通过锅炉设备检修对锅炉及其附属设备进行预防性维护、修理、检验，以便及时发现和消除设备存在的缺陷，消除潜在的事故隐患，延长设备使用寿命，使锅炉设备处于良好的工作状态，确保发电机组安全、可靠、经济运行。三、循环流化床锅炉检修的主要任务锅沪及附属设备的检修除了修复设备外，还应包括设备更新。锅炉检修的主要任务如下：（1）清扫各个受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等）的内外表面。（2）消除各种设备缺陷和潜在的故障根源。（3）恢复各个主机和辅机的出力，提高运行效率，提高机组运行的安全性、经济性。（4）消除管道和容器的介质泄露。第二节循环流化床锅炉检修的分类及其工作内容循环流化床锅炉设备的检修一般分为计划检修和临时检修，其中计划检修包括大修和小修。大修、小修是为保证设备的健康水平而进行的计划性检修。计划性检修和临时检修的区别主要表现在检修项目、检修时间间隔、检修停运时间等几个方面。临时检修是指设备发生需停机处理的缺陷和故障而进行的非计划性检修；在检修过程中，为了使检修工作更为科学和更有针对性，应积极发展先进的诊断技术，开展对设备状况的在线监测，以做到预知维修．通过计划检修，尽量避免非计划性临时检修；锅炉检修的时间间隔，是指某台锅炉前后两次检修之间的相隔时间。锅炉检修的间隔13时间应根据设备的技术状况、部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。一般情况下，一台机组的大修时间间隔为2~3年（12000~18000运行小时），但对新安装的机组而言，在运行一年左右后应进行一次大修。小修的时间间隔一般为4~8个月（2500~5000运行小时）。正常的运行操作，良好的检修质量，以及合乎规格的材料，是使锅炉检修次数减少的重要因素，也就是说，可以适当延长检修的间隔时间。锅炉检修停运日数一般随锅沪容量增大而增长，同容量锅沪也因检修项目和难度情况而有所不同。国产单元制机组的检修停用日数可参照表1-1执行。表1-1单元制机、炉检修停运日数容量（MW）100~125200~300＞300检修类型大修小修大修小修大修小修中间再热25~327~935~4212~1440~5015～18非中间再热21~277~9注：大容量锅炉通常为中间再热的单元制机组，汽轮机和锅炉同时检修。一、循环流化床锅炉大修锅炉大修是对设备进行全面的检查，清扫、修理及设备的改造。其间隔时间较长。炉大修项目主要分为一般项目（有时也称标准项目）和特殊项目两大类。一般检修项目即标准检修项目，是在积累长期实际工作经验的基础上设定的，已趋于标准化的项目。实际大修中，设备的具体情况不同，一般项目中的某些项目，实际上也不是每次大修都要进行的，所以一般检修项目又分为常修项日与不常修项目两种。例如，机械清洗受热面内壁水垢是不常修项目，只有在必要时，才进行该项工作。大修的特殊项目是指一般项目以外的工作量较大的检修。例如更换或检修汽水分离装置，锅护超水压试验，更换大量受热面管子等。锅炉主要部件的常修项目、不