1000MW机组锅炉建设过程管理分析

书书书　第３０卷第９期华电技术Ｖｏｌ．３０　Ｎｏ．９　　　２００８年９月ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＳｅｐ．２００８　　·一线动态·１０００ＭＷ机组锅炉建设过程管理分析Ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓｍａｎａｇｅｍｅｎｔｉｎｔｈｅ１０００ＭＷｕｎｉｔｂｏｉｌｅｒｂｕｉｌｄｉｎｇ井绪成ＪＩＮＧＸｕｃｈｅｎｇ（华电芜湖发电有限公司，安徽芜湖　２４１３００）（ＨｕａｄｉａｎＷｕｈｕＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ，Ｗｕｈｕ２４１３００，Ｃｈｉｎａ）摘　要：根据华电国际邹县发电厂１０００ＭＷ机组锅炉建设的实际情况，在工程建设过程中，对锅炉设备选用以及锅炉受热部件制造中的生产管理进行了论述。强调了应加强过程管理以防止锅炉爆管，强化了施工组织组织协调和管理方面的工作，进行了现场调试和运行管理，对安装调试中出现的问题进行了处理。关键词：１０００ＭＷ机组；超超临界锅炉；建设过程；安装调试；组织管理中图分类号：Ｃ９３９：ＴＫ２２　　　文献标志码：Ｂ　　　文章编号：１６７４－１９５１（２００８）０９－００４６－０３Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｂｏｉｌｅｒｂｕｉｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓＺｏｕｘｉａｎＰｏｗｅｒＰｌａｎｔｏｆＨｕａｄｉａｎＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｂｏｕｔｂｏｉｌｅｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｂｏｉｌｅｒｈｅａｔｉｎｇｐａｒｔｓｍａｋｉｎｇｗａｓｅｘｐｏｕｎｄｅｄ．Ｉｔｗａｓｅｍｐｈａｓｉｚｅｄｔｈａｔｍｕｓｔｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｐｒｏｃｅｓｓｍａｎａｇｅｍｅｎｔｔｏｐｒｅｖｅｎｔｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｃｒａｃｋｉｎｇ．Ｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ，ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔｗｅｒｅｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ，ｔｈｅｆｉｅｌｄｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｗｅｒｅｍａｎａｇｅｄ，ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｃｃｕｒｒｅｄｉｎｅｒｅｃｔｉｏｎａｎｄｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｗｅｒｅｈａｎｄｌｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：１０００ＭＷｕｎｉｔ；ｕｌｔｒａｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｂｏｉｌｅｒ；ｂｕｉｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；ｅｒｅｃｔｉｏｎａｎｄｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ；ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔ收稿日期：２００８－０２－０３０　引言华电国际邹县发电厂（以下简称邹县电厂）四期２台１０００ＭＷ扩建工程的建设经过设计、制造、安装、调试、运行等各个环节和各个参建单位密切配合和协作，取得了良好的效果。在特殊的背景和模式下，无论是设计单位、制造厂、安装单位和调试单位，思想认识要高度统一，派遣最强的力量，集中最优势的资源来建设邹县电厂。在电厂的主要设备中，三大主机的性能及选型对电厂能否安全稳定运行有着至关重要的影响和作用，下面就邹县四期锅炉的选型、制造、施工组织和安装、调试等方面情况作一些介绍。１　设备选用情况邹县电厂四期工程锅炉选用东方锅炉（集团）有限公司引进日本ＢＨＫ技术生产的超超临界锅炉。邹县电厂一期４×３３５ＭＷ机组锅炉就是东方锅炉（集团）有限公司自主设计的，自１９８５年１２月投运以来一直运行良好，东方锅炉（集团）有限公司在三期２台６００ＭＷ锅炉中也参与了与邹县电厂的合作。长期紧密的合作关系，为邹县电厂四期１０００ＭＷ锅炉的顺利合作打好了良好的基础。邹县电厂１０００ＭＷ锅炉采用的是单炉膛本生直流炉，其下炉膛采用带内螺纹的螺旋管圈水冷壁，上部采用垂直水冷壁，中间用过渡段水冷壁连接。尾部竖井采用双烟道结构，再热器汽温用挡板调节。燃烧器采用前后墙水平布置，分３层前后墙各布置燃烧器２４台，采用了带循环泵的内置式启动系统。高温过热器、屏式过热器、高温再热器３个高温级部件的炉内外３圈采用ＨＲ３Ｃ不锈钢管材，其余都是ｓｕｐｅｒ３０４材料，主汽管道采用Ｐ９２材料，再热器出口管道采用Ｐ９１材料。ＢＨＫ的设计成功体现在细节上（比如绕焊），在所有膜式壁的扁钢终止处，其扁钢与管子的直角焊缝都要求绕焊为圆角，有效地解决了焊缝尖角处应　·２·华电技术第３０卷　力集中的问题，防止运行中焊缝被拉裂而引起泄漏。它在计算流量分配、控制汽温偏差方面非常精准，运行后屏间偏差和屏内汽温偏差非常小。锅炉水压试验前安装焊口共计４９３０３个，与同类型机组相比，在安装方面具有较大优势。２　制造组织管理邹县电厂四期１０００ＭＷ机组锅炉的屏式过热器、高温过热器、高温再热器３个高温级部件由日本ＢＨＫ公司生产，过渡段水冷壁也由日本ＢＨＫ公司生产。低温过热器、低温再热器和省煤器部件由东锅和ＨＢＫ的合资公司ＢＨＤＢ公司生产，其余水冷壁、包墙等受热面由东方锅炉（集团）有限公司本部生产，钢结构扩散生产，连接管扩散生产。制造组织管理方面突出的特点就是领导重视，协调有力，避免悬而不决的情况发生；同时还是以现场实际安装需要来安排生产进度，保证生产和现场安装不脱节。３　加强过程管理，防止锅炉爆管针对国内超临界机组频繁出现锅炉爆管的问题，邹县电厂制订了锅炉防爆管规程，具体采取了如下９个方面的措施。（１）注重核对锅炉“四管”及大口径管道的材质、规格，要求施工单位继续加大到货设备的核对工作力度。如在＃７机组安装过程中曾发现高温再热管屏入口短管材质错用问题。（２）在设备安装过程中，为确保管内无异物，对通球、封口等关键工序设置质量控制点，建立严格的奖罚制度，每天都有专人进行巡检，确保受热面管内无杂物存留。（３）注重制造焊口、安装焊口质量跟踪检查，要求施工、监理特别注意焊接过程工艺控制和中间检测，注意焊后焊口硬度检测工作，保证所有焊口优良。委托山东特种设备检验研究院对制造、安装焊口进行质量抽查，进一步加强了焊接质量的过程控制。（４）焊接质量是锅炉安装中最为重要的一环，现场始终把狠抓焊接质量作为锅炉安装的头等大事。由电厂牵头，会同监理单位，从焊工资质和管理体系入手，确保管理体系健全，对现场的焊接实物进行监控，发现问题及时向安装单位提出整改，整改不力采取罚款和其他强制措施予以控制，保证了焊接质量，同时也就保证了锅炉的安装质量。（５）注重“四管”防磨装置的安装固定，注重“四管”安装的质量，避免施工中强力安装对口，避免机组启、停时拉裂管子。（６）严格水压试验措施，尽量避免水压后“四管”上的施焊工作，注意水压试验临时管道的焊接工艺，避免临时管道进入异物。（７）尽量扩大酸洗范围，扩大冲洗范围，提高锅炉酸洗、冲洗效果；注意酸洗临时管道的焊接工艺，避免临时管道进入异物。利用锅炉酸洗后系统恢复至吹管的时间间隔，结合设备的结构特点，采取积极措施，对＃８锅炉螺旋水冷壁入口前后集箱进行割封头清理酸洗杂物。（８）注意吹管临时管道的焊接工艺，避免临时管道进入异物。（９）冲管后锅炉受热面检查。邹县电厂２×１０００ＭＷ机组安装周期很短，启动调试没有留够充足的时间，为保证启动调试期间锅炉不发生爆管事故，在总结同类型锅炉经验的基础上，在锅炉吹管完成后，对屏式过热器、高温过热器、高温再热器的入口集箱进行了割管抽查，清理出沉积在集箱内的异物，避免了＃７、＃８机组锅炉爆管。４　强化施工组织、协调与管理施工单位是施工的主体，在总体计划和目标明确以后，具体实施需要安装单位来完成。因此，要完成目标，必须在设备供应和资源配置方面满足安装单位的需要，否则，完成目标就成了一句空话。现场施工要以施工单位为龙头，其他所有部门都要按照施工单位的施工进度和施工需要来全力配合和协助，这是邹县电厂四期施工组织方面最重要的经验。在采取具体措施上，实行了“专业组管理，责任到人”制度。各专业协调组每周召开１次例会，及时协调解决问题。实行项目经理、项目主管负责制，对同一项目实行Ａ，Ｂ角负责制，在水压前等工作紧张阶段，每天１次例会，对施工进度、质量和需要协调的问题进行统一安排和部署，随时沟通和解决出现的问题，牢牢把握质量和进度的关系，加强协调，一切以施工单位为主线，来组织设备的供应和问题的解决。严格“四卡”管理。一是抓好安全检查卡。对重要安装和重要操作项目要以安全检查卡的形式，将检查内容、检查方式、检查责任人等都明确落实，确保检查能够全面、到位。二是抓好质量监督卡。要求质监办、生产准备与检修人员在质量监督检查　第９期井绪成：１０００ＭＷ机组锅炉建设过程管理分析·３·　时，按检查卡要求对各系统、各设备进行检查，认真填写检查结果，全面抓好施工、分部试运与调试等过程中的质量监督验收。三是抓好进度分析卡。按照年底投产发电目标要求，结合工程建设实际情况，对各单项工程、各系统进行细致分析，明确影响进度的问题，有效增加人力、物力投入，加强工期计划的过程控制。四是抓好物资设备跟踪卡。对物资设备到货情况及时按专业、按系统进行排查，明确各设备催交责任人，落实交货状态，全过程做好跟踪，确保物资设备处于受控状态。发挥ＰＭＩＳ信息管理作用，工程管理实现程序化。该系统实现了对项目的投资、安全、质量、进度、物资采购、文档资料等方面规范化管理，为提高工程管理程序化、规范化提供了一个很好的信息平台。５　现场调试和运行管理现场调试主要由调试单位编制措施，具体实施时由调试单位在现场交底并指导进行，实行调总负责制。调试单位要与运行企业、制造企业和安装企业密切配合，以使调试顺利进行。（１）酸洗。邹县电厂＃７炉酸洗采用复合酸，温度５０～６０℃，采用辅助蒸汽在清洗箱内进行加热。酸洗范围为省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接的临时管道等，酸洗由中实易通集团股份有限公司进行，总计耗时４ｄ。（２）吹管。应提前确定锅炉冲管方案。目前，国内采用的锅炉冲管方案较多，确定符合本厂的锅炉冲管方案尤为重要。通过论证，对于邹县电厂四期超超临界锅炉，宜采用二阶段降压吹管方案；吹管参数第１阶段储水罐压力选取为８ＭＰａ，第２阶段储水罐压力选取为９ＭＰａ。采用不熄火降压方式吹管。降压冲管通常要求每次吹管都要停运炉水循环泵，停炉熄火，然后开启临冲门吹管。考虑到工期比较紧张，为节省时间，减少锅炉启动循环泵的启、停次数，采用不熄火降压方式进行吹管。通过试验，总结出了控制锅炉储水罐水位相对稳定、冲管不停启动循环泵的经验。对＃７机组锅炉冲管方案进行了优化，成功地实现了超超临界锅炉冲管不熄火。锅炉吹管期间，６台磨煤机全部进行了试投，确保机组总启动前，锅炉所有设备处于良好的备用状态。６　安装调试中出现的主要问题及处理方法（１）高温再热管屏入口短管材质错用。高温再热管屏由日本ＢＨＫ公司制作，在现场安装中，采用光谱检查，发现高温再热管屏的入口短管设计规格为５０．８×４ｍｍ，材质为ＳＡ－２１３Ｔ２２，管长为Ｌ＝１５０ｍｍ，但在现场光谱分析中，发现部分短管实际使用材料为ＳＡ－２１３Ｔ９１，共有４４根短管材料用错。这个问题出现后，日本ＢＨＫ公司派人到现场进行了复查，确认是材料用错，虽然材料以高强度替代低强度没有问题，但两者和下侧不锈钢的焊接工艺却不同。经过讨论，最终决定更换所有错用的入口短管，由ＢＨＫ公司补供短管，并派遣焊工到现场进行了更换处理。（２）冷灰斗刚性梁安装时出现的问题。由于冷灰斗水冷壁形状复杂，无法在地面整体组合，散件吊装后无支撑，需要先安装冷灰斗刚性梁，待冷灰斗刚性梁安装就位并临时加固后，把冷灰斗刚性梁作为一个支撑框架，将散件冷灰斗水冷壁散件放在刚性梁作为承重支撑。在邹县电厂＃７炉安装中，冷灰斗刚性梁就位后加固不够，在冷灰斗水冷壁放上去后又没有及时对口，导致冷灰斗刚性梁不堪重负而严重变形。后将吊上去的所有水冷壁管屏重新拆下，对冷灰斗刚性梁重新更换一部分、校正一部分后恢复正常。（３）制粉系统一次风管道漏热问题。＃８机组试运期间，制粉系统一次风管道存在漏热现象，主要原因是管道法兰石棉绳被吹损。及时采取了有效措施，对制粉系统漏热部位进行降温处理，保证了机组１６８ｈ满负荷试运的顺利完成。１６８ｈ试运完成后停机，将管道法兰石棉绳进行了更换，并将法兰连接改为焊接后，彻底解决了一次风管道漏热问题。７　结论通过各