锅炉筑炉施工方案

筑龙网目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工质量目标控制五、施工方法及措施六、炉内耐磨耐火层结构七、施工技术记录八、文明施工九、施工计划十、锅炉烘炉计划十一、审批意见及安全措施交底一、工程概况1、工程名称：山西**焦化有限公司热电车间TG-75/3.82-M2型循环流化床锅炉炉墙砌筑。2、工程地点：**焦化有限公司选煤厂及焦化厂工业场地的西侧。3、设备制造：TG-75/3.82-M2型循环流化床锅炉由**集团股份有限公司设计与制造。4、工程特点：该工程施工安装TG-75/3.82-M2型循环流化床锅炉，其工艺流程是：锅炉燃料煤矸石经破碎机成细小颗粒，脱硫用石灰石经制粉装置制成粉料，两种物料经料仓和输送设备输入锅炉底部，在一次风和二次风的作用下，在燃烧室内燃烧，燃烧后的烟气经旋风分离器后，分离下来的颗粒及未燃烧的燃料由“J”阀返回燃烧室二次燃烧，未被分离的高温烟气经炉后的对流屏、省煤器、预热器、电除尘除尘后经引风机、烟囱排放到大气层。该锅炉炉膛由炉管和鳍片连接自身密封，而床料和气流冲刷磨损较大的部位即炉底、炉膛水冷壁、炉膛上部烟气出口墙、旋风分离器和“J”阀等部位的内衬耐磨浇注料和耐磨砖。而这些部位的内衬料施工面积大、难度大、工艺复杂、工程量多，因此，这些部位的内衬料施工时特别要认真、细致、按图纸、规范和**锅炉厂炉墙安装说明书以及耐火材料厂家提供的有关施工资料进行施工，防止内衬料出现破坏性裂纹和脱落，影响炉管使用寿命，导致锅炉不能正常运行。5、施工工期：内衬料施工工期为30天，从锅炉水压试验合格交付施工之日起计算。6、内衬料布置：内衬料布置见第六节。1二、编制依据①**锅炉厂设计的施工图一套及炉墙安装说明书。②电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T547-95）。③部颁《电力建设安全工作规程》（DL.5009.1-12）。技术资料准备：B、认真熟悉**锅炉厂提供的施工图和炉墙安装说明书、耐火材料厂提供的材料使用说明书，了解各种材料的特性及操作要领，为正式施工做好充分准备，以确保施工质量。三、施工准备1、施工现场平面布置：施工现场的布置按整个施工现场的平面布置图为依据，协商现场的具体布置位置。2、材料堆入：按施工现场平面布置图的要求，在规范的场地搭设材料堆放设施，该地方雨水相对较少、地质干燥。因此，采用简易的防雨设施，保证耐火材料不进水、不淋雨、不受潮，均符合堆放要求为宜。在堆放时高水平按品种、批号分开堆置。3、配料、拌料：配料与拌料是浇注料施工质量保证的一个重要环节，要标该拌料间布置搭设后不漏雨，并保证水通、电通、道路畅通，拌料设备运转正常安全。4、技术培训：开工前，对已到位的操作人员，按运料工、制模工、拌料工、浇料工、砌砖工等进行具体的分工和技术交底，针对主要的操作步骤和具体的要求时行指导，认真接受先进经验以宝贵的施工建议，2让操作工熟练地掌握操作要领，了解施工规范、标准和施工图的要求，并针对性地进行一些模拟施工，以更好地掌握特性及特殊要求，为确保施工质量作好准备。5、劳动力安排：现场负责人1人技术员1人木工3人配合工30人维护工1人6、机具配置：升降塔或井字架H≤45m1台卷扬机T≤1t1台混凝土强制式搅拌机V=50立升1台木工机床1台混凝土振动器Ф482台混凝土振动器Ф322台角向磨光机Ф125mm2台翻斗手拉车6辆冲击电钻Ф10以上1台铁此剪刀2把7、木工用料：木条：40×40×30mm8立方3张四、施工质量目标控制1、本工程的质量目标是确保优良工程。2、施工时严格按施工图、施工规范和标准的要求施工，控制施工过程的每一工序，保证质量体系有效运转。3、在配料、拌过程中，严格执行规范、标准和耐火材料厂家使用说明书的要求，对需要吊运的设备，必须在内衬料强度达到70%以上后才能吊装。4、施工时，对所有的耐火隔热材料均需做防雨、防冻措施，保证材料质量符合要求。5、做好与**锅炉厂、**电厂和监理单位的密切联系，控制好每一个监检点，并作好施工原始记录的会签工作。6、认真把好质量关，做好“三检制”和“三工序”工作。7、树立全员质量意识，加强施工人员的技术培训，控制好每一个施工工序，确保优良工程。8、妥善保管施工技术资料，整理好施工记录，完善会签工作，交出满意的竣工资料。五、施工方法及措施1、炉墙施工应具备的备件：A、各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安4装工作（包括制造厂和安装焊缝的严密性检查、渗油、风压或水压试验）经验收合格。B、凡对炉墙和分离器施工有影响或施工后未拆除的临时支撑（如拉筋、支撑等）应全部清除。2、施工浇注料程序措施：A、该工程锅炉高度高、内衬料面积大、范围广、炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚及平台安全牢固。B、施工用水：本工程内衬料的施工用水必须是生活洁净水，并要求PH值6~8之间，且应小于50PPM氯化物的含量，严禁使用碱水及含有有机悬浮物的水。C、配料，拌料施工时，配料严格按材料厂家说明书进行过磅配料，过磅配水。加料、加水的先后顺序及干混料和搅拌时间，不允许随意加水，也不能许任意提前或延长搅拌时间，如有钢纤维的耐火料，应在施工前用磅秤称好，按每一小包为一个计量单位，用筛入拌料筒中，操作时应注意防止钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好的料立即运走，在料倒出拌料筒后，无论走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料筒清洗干净，以备下次使用，并记录好配料、搅拌时间等各项记录。D、环境温度及水温：拌料用水要求不低于10℃，拌料环境温度5℃。施工时，浇注料的施工环境温度不低于5℃，也不能大于36℃，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。E、浇注料：在浇捣浇注料时，采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拨出，以防止留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长，以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不能过多碰撞模板、钩钉和锚固砖。在浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净并弄湿后再浇下段浇注料。F、木模制安：在需要制板的施工部位，木模工按施工图设计的几何尺寸和浇注料厚度进行木模放样，预制拼装，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。制模用木板拼装，宽度600mm，在外表面覆盖一层三合板或纤维板，并在其表面刷一至二道清漆，以便脱模。制模要求尺寸无误，拼装牢固，浇捣时无移位和松动现象。G、拆模：拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，如果施工环境温度较底，为了使浇注料强度能达到50%以上，则在完工后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆模不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，堆放整齐，防止坠落和铁钉伤人，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。H、养护：浇注料在浇料完成24小时后进行拆模，拆模以后进行养护。对水硬性浇注料，因其在初凝后发热反应较强烈，必须潮湿养护，应盖上草袋进行洒水养护，养护时间不少于3天；对气硬性浇注料在拆模以后，应盖上塑料膜进行2天的养护，然后进行自然养护。I、金属件及膨胀缝留设：在施工浇注料的部位，如遇有金属穿6墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎±1mm厚的陶瓷纤维纸，如果是V型钩钉，则在V型钩型未端20±5mm范围内刷至少1mm厚的沥青漆，利于使用时的热膨胀。膨胀缝的留设按锅炉厂的施工图施工，严格控制好留设的尺寸及留设的位置，保证炉墙膨胀间隙。J、钩钉焊接：在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净，按施工图进行放样画线，并按设计的规格钩钉及焊材进行焊接，焊接人员必须持证上岗操作。3、施工砌砖程序措施：A、耐火及保温砖到现场后，应按要求进行检查合格后入库堆放。B、耐火砖在现场需要加工，应采用机械或手工加工。所有被加工好的砖不得少于半砖，其切割的最小角度为45℃，除另有说明。C、砌筑砖时，砖的侧面灰浆应饱满，同时在原砌筑好的砖上应涂刷灰浆，在砖与浇注料之间也应在砖的接触面上涂一层灰浆。每天完工前，必须对耐火层表面清理干净，同时检查砖缝有无空隙，一旦发现立即修补。D、砌筑用的灰浆应符合要求，砌砖时，可以用橡胶或木质榔头轻轻敲打，严禁用铁榔头或其它硬的东西。在紧固件的坚固槽内应填满灰浆，每一紧固件，均有两块紧固砖相合而成。E、砖缝要求：砌砖时，砖缝的大小按施工图的要求，对各种材料的砖所砌的灰缝严格控制。上层与下层，内层与外层之间的砖缝应相应交叉。F、在圆形区域所有的砌砖表面层，都应砌筑成圆形。为了提供在各段层，各部位安装中连续的检查，操作者应在各段，每一层砖7圆形范围内设立几个工作标点，以保证砌筑质量。4、可塑料施工措施：Ａ、膨胀耐火可塑料是由耐火可塑料和热固型粘结材料组成，是一种具有泥膏状的可塑中性耐火材料，属于气硬性材料的一种捣打料。因此，在需要用耐火材料填充密封之处，正是这种可塑料微膨胀特性紧紧地与管子结合在一起，起到了可靠的密封作用，减少了工作后微裂纹的产生，大大增强了炉墙耐火层的整体性，保证了炉顶密封性。Ｂ、微膨胀耐火可塑料为气硬性材料，在运输贮存期间应防止风干凝固，贮存在清爽干燥地方，温度不得超过38℃，避免阳光直晒和雨水冲刷。施工间歇期间，未用过的材料必须密封好，严防硬化。C、施工炉顶微膨胀耐火可塑料，高度与管子齐平，并在长度方向每隔600mm，剪一块δ=0.5mm镀锌铁皮涂上沥青漆，嵌在可塑料中。5、耐磨可塑料施工措施：A、施工耐磨可塑料时，在第一次捣打三分之二厚度的耐火可塑料密实后，根据当地气温和温度，在耐火可塑料表面接近风干时（一般间隔时间为2~4小时）再进行第二次捣打三分之一厚度的耐火可塑料，这样可提高施工的密实性，充分达到密封效果。当施工厚度大于50mm时，在捣打密实后可有直径4mm的铁丝，垂直于工作面开排气孔，深度为总厚度三分之二，间距为150~250m，它可起到排气和缓冲的作用，而且在耐火可塑料中每隔1~1.5m长度设置膨胀缝，缝宽为10mm，缝内填硅酸铝耐火纤维毡。8、耐火可塑料亦是水溶性材料，在施工期间及施工完成以后，必须严防水的侵蚀和冲刷所造成的破坏。六、炉内耐磨耐火层结构1、炉底水冷布风板：A、炉底水冷布风板是连接前后、左右水冷壁墙以及炉管和鳍片而构成。运行时，不断有新的燃料和石灰石送入炉内，由回料阀和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀，为防止炉底布风板处的强烈磨损，水冷布风板和台阶部位需烧注耐磨耐火烧注料。B、由于非金属耐火耐磨材料与布风管间的热膨胀量不同，为了保证运行中仍能自由膨胀，在布风板四周与台阶之间设置闭式热膨胀缝，缝宽为25mm，缝内填塞硅酸铝耐火纤维毡。在浇注时，将所有的布风管风冒包扎好，防止施工时将浇注料浇入布风管内。2、炉底四周水冷壁耐磨炉墙：A、锅炉运行时，循坏流化床锅炉炉膛内部气、固两相的流动工况极为复杂，在炉膛下部区域，物料浓度高，大量的回混世魔王物料严重地冲蚀着四周壁面。为防止该区域受热面的磨损，该区域自9.25m标高以下至水冷布风板四周，在其范围内全部预焊了销钉，以固定浇注厚为70mm（从管中心线算起）的耐磨耐火浇注料。B、在炉底四周水冷壁区域，有许多开孔，包括：回料孔、进料孔、