徐州发电厂1375MW锅炉运行规程

137.5MW锅炉运行规程徐州发电厂企业标准QJ/XZC-02.3002-2002137.5MW机组锅炉运行规程2002-02-01发布2002-02-01实施徐州发电厂发布QJ/XZC-02.3002-20027前言本标准是按国家技术监督局1993年发布的GB/1.1-1993《标准化工作导则标准编写的基本规定》的要求，根据125MW机组增容及分散控制系统改造，依照中华人民共和国电力行业标准《125MW机组锅炉运行规程》，结合运行操作、维护、管理经验，经有关工程技术人员在原规程的基础上广泛征求意见，并经充分讨论后对原《125MW机组锅炉运行规程》进行修编。本规程修编后改名为《137.5MW机组锅炉运行规程》，属徐州发电厂的技术标准。各级有关人员均应严格执行本规程。下列人员应熟悉本规程：运行副总工程师、发电部正、副主任，发电部锅炉运行专业工程技术人员。下列人员应熟悉本规程的有关部分：检修副总工程师、发电部电气、汽机运行专业工程技术人员，各生产部室的正、副主任与专业工程技术人员。下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分，并按期参加考试合格：正、副值长，单元长，全体锅炉运行人员，电气、汽机有关运行人员。下列人员应了解本规程的有关部分：热控、汽机、电气、化学、锅炉公司等有关人员。随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一经发电部锅炉专业提出书面报告，经发电部审核，报总工程师批准后生效。本规程由发电部提出并归口。本标准由发电部负责起草。本规程的解释权属于总工程师。本规程自2002年2月1日起实施，同时原1996年9月1日颁发的《125MW机组锅炉运行规程》作废。徐州发电厂企业标准137.5机组锅炉运行规程QG/XZC-02.3002-20021范围本规程是137.5MW机组锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于徐州发电厂＃1～4机组锅炉。2引用标准SD118-84125MW机组锅炉运行规程DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T610-1996200MW级锅炉运行导则GB10184-88电站锅炉性能试验规程（82）水电技字第24号发电厂厂用电动机运行规程（80）水电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）电安生[1994]227号安全工作规程（热力和机械部分）3锅炉设备特性和规范本锅炉是与137.5MW汽轮发电机组配套的超高压、一次中间再热、自然循环锅炉。3.1锅炉简况3.1.1锅炉铭牌本厂编号＃1炉＃2炉＃3炉＃4炉锅炉型号SG50410—M型制造厂家上海锅炉厂厂家编号400—23400—24400—33400—34额定蒸发量400t/h安装日期1977年4月1977年12月1978年12月1979年4月投产日期1977年12月31日1978年12月18日1979年7月25日1979年12月15日增容改造2000.112001.122001.41999.9备注控制系统为GKS-9000分散控制系统3.1.2锅炉型式:SG50410-M型、单汽包、自然循环、具有中间再热、悬吊式、露天锅炉。3.1.3汽包及内部装置:汽包内正常水位为汽包中心线下150㎜处（即零水位），汽包内部的汽水分离主要采用两次分离。一次分离元件为旋风子，共46只；二次分离元件为均汽孔板，布置在顶部。饱和蒸汽的穿孔速度为1.33m/s。汽包内还装有给水清洗装置，以50％的给水作为清洗水。3.1.4炉膛炉膛深8357㎜，宽9600㎜，四周用Φ60×6的鳍片管焊成膜式水冷壁，整个水冷壁分成14个循环回路，前后墙各4个，两侧墙各3个，后墙折焰角由水冷壁构成。3.1.5喷燃器本锅炉为负压燃烧，燃烧器一次风喷嘴出口形状为矩形，出口截面已固定。3.1.6过热器3.1.6.1采用辐射、对流式过热器。蒸汽流程为：汽包→炉顶棚过热器→后墙包覆过热器→两侧墙包覆过热器→前屏过热器→一级喷水减温器→后屏过热器→二级喷水减温器→对流过热器→集汽联箱，然后分两侧引出。3.1.6.2炉膛上部前面布置有前屏过热器8片，为全辐射过热器，炉膛上部中间布置有后屏过热器14片，在后屏过热器的进出口分别布置有Ⅰ、Ⅱ级喷水减温器，Ⅰ级减温是保护后屏过热器防止管壁超温，Ⅱ级减温是保证主蒸汽出口温度符合要求。3.1.6.3在折焰角上方布置对流过热器。3.1.7再热器3.1.7.1再热器布置在进口烟温为747℃的尾部烟井中，蛇形管作垂直于锅炉前墙的纵向逆流，顺列布置，分上、下二组。3.1.7.2整个再热器的重量通过省煤器出口联箱上的悬吊管吊在炉顶上，在再热器进汽管上设有事故喷水装置，但不是再热汽温调温的主要手段，而是在采取其它调节措施之后作为辅助细调节和在有超温危险的情况下应急使用。3.1.8省煤器省煤器为非沸腾式，出口水温为293℃，布置在尾部烟井中，蛇形管作垂直于锅炉前墙的纵向、错列、逆流布置。3.1.9空气预热器3.1.9.1本锅炉采用二台回转式空气预热器，＃1、2炉预热器转子直径为6300㎜，＃3、4炉空气预热器转子直径为6200㎜，传热元件为波形板，二台空气预热器沿锅炉宽度方向并列布置，中心距为8500㎜。＃2、3、4炉前置热管空气预热器3.1.9.2密封装置采用可调结构，在运行中调整间隙，减少漏风率。3.1.10钢架本锅炉的钢架与厂房分开，成为单独的悬吊结构，除空气预热器和除渣设备外，其余各部组件均悬吊在炉顶钢架上。全部重量由四根大梁承受。3.1.11炉墙本锅炉采用轻型敷管式炉墙，由于炉膛采用膜式水冷壁，密封性较好。因此，炉墙只需敷设一层绝热材料，炉顶过热器和尾部过热器是光管密排，采用管式炉墙，省煤器部分采用柜架式炉墙。3.1.12除尘及除灰设备3.1.12.1锅炉采用文丘利水膜除尘。3.1.12.2本炉采用固态排渣，粗破碎。3.2设计规范3.2.1主要设计参数：序号项目单位设计数据备注1额定蒸发量t/h4002再热蒸汽量t/h3303汽包工作压力（表压）MPa15.24过热器出口蒸汽压力（表压）MPa13.725过热器出口蒸汽温度℃5456再热器入口蒸汽压力（表压）MPa2.57再热器出口蒸汽压力（表压）MPa2.358再热器入口蒸汽温度℃3359再热器出口蒸汽温度℃545（原555）10给水温度℃23511冷风温度℃2012热风温度℃28012排烟温度℃12013锅炉效率%92.3414过热器系统压降MPa0.9915烟气阻力kPa2.0316空气阻力kPa2.9417锅炉水压试验时水容积m31503.2.2主要承压部件及受热面3.2.2.1汽包内径及壁厚1600×80㎜长度全长/筒身13730/11929㎜中心线标高40200㎜汽包水位计零位汽包中心线下150㎜旋风子46只（前24只、后22只）工作水容积～10m3设计温度350℃3.2.2.2水冷壁型式膜式水冷壁受热面积1369.8㎡管数前后墙2×120根（后墙分叉管44根）两侧墙2×98根外径及壁厚Φ60×6㎜材质20G3.2.2.3过热器型式辐射、对流式总受热面积2393.5㎡3.2.2.4再热器名称低温段中温段高温段进口管出口管外径及壁厚㎜42×3.542×3.542×3.5406.4×10457.2×17.5钢材20G12Cr1MoV垂直段T-7水平蛇形管T91St45.810CrMo910管数:排×根104×5104×5104×52根2根进口温度335℃出口温度545℃计算壁温633℃允许壁温580℃总受热面积㎡4160型式水平式3.2.2.5过热器名称顶棚及后包覆过热器前屏过热器后屏过热器对流过热器受热面(㎡)258.6292.8计算受热面积684.6793.11049管(屏)数两侧2×133根顶棚211根8屏21根屏高×宽1000×1830㎜14屏13根屏高×宽9500×2480㎜104排3根/排外径及壁厚Φ38×4Φ38×4Φ38×5Φ38×5钢材20G12Cr1MoV短管路∏1112Cr1MoV短管路∏11T91穿墙管:钢研102进口汽温℃344348385473出口汽温℃348386474545计算管壁温528℃594℃允许管壁温520℃570℃3.2.2.6省煤器型式非沸腾式总受热面积5244.2㎡（包括鳍片）有效受热面积5012.2㎡管排数由原来的光管改为直鳍片管，管排由207排减少到155排，低温段加高200㎜，每片增2个弯头（鳍片）。外径及壁厚Φ32×4㎜(悬吊管Φ42×5㎜)钢材20G进/出口水温235/293℃3.2.2.7空气预热器型式回转式（受热面转动）受热面积21100㎡/台台数2台转子直径＃1、2炉6300㎜＃3、4炉6200㎜受热面高度＃1、2炉/＃3、4炉2.09/1.9m进/出口风温20/280℃转速2.03转/分3.2.2.8减温器(1)过热器减温器型式混合式数量Ⅰ级2个、Ⅱ级2个减温水源取自汽机高加前安装位置Ⅰ级布置在后屏进口Ⅱ级布置在后屏出口(2)再热器减温器型式混合式数量2个减温水源给水泵抽头减温水压调速泵7.8MPa安装位置再热器进口母管3.2.2.9管道系统名称管（根）数外径及壁厚（㎜）钢材主蒸汽管道2Φ273×4510CrMo910再热蒸汽管道进口2出口2出口Φ406.4×10进口Φ457.2×17.5进口St45.8出口10CrMo910给水管道主给水1Φ323×3020G旁路1Φ133×12.510CrMo910下降管4Φ419×3620G3.2.3燃烧设备3.2.3.1炉膛容积1871m3宽度9600㎜深度8357㎜高度31951㎜3.2.3.2喷燃器型式直流式布置型式炉膛四角，共三层每层4只其中：上层为普通直流煤粉燃烧器；中层为煤粉浓缩预热燃烧器；下层为煤粉直接点火燃烧器；＃1炉均为带旋转导叶的可摆动式燃烧器数量12只几何切圆＃1、2炉全对冲布置＃3、4炉Φ600㎜3.2.3.3燃油器主油嘴型式机械压力雾化布置位置二次风喷口内其中：＃2、＃3炉在下二次风喷口内；＃1、＃4炉在中下、下层二次喷口内数量＃2、＃3炉：4只＃1、＃4炉：4只出力0.8t/h只设计全投出力30％额定负荷点火型式高能点火注：＃1炉增装油枪蒸汽吹扫系统；＃3炉增装油枪压缩空气吹扫系统3.2.3.4煤粉直接点火燃烧器油嘴型式机械压力雾化布置位置下层一次风喷嘴内数量４只出力0.3t/h只点火型式电弧花点火注：＃1炉已拆除，仅保留四只小油枪安装在下层一次风喷口上部周界风内3.2.3.5原煤仓数量2只容积218m3下煤管双曲线型（13m3）3.2.3.6煤粉仓数量1只容积277m3内壁结构钢筋混凝土（倾斜59°）3.2.3.7粗粉分离器型式ＨＷ4000-00Ⅱ型轴向分离数量２只直径4000㎜3.2.3.8细粉分离器型式防爆离心式数量２只直径3000㎜3.2.3.9烟囱数量2座（两台炉合用一座）尺寸高180000㎜、出口直径5500㎜3.2.4扩容器3.2.4.1连排Ⅰ级扩容器型号ＰＬ－5.5Φ1500㎜工作压力0.687MPa工作温度300℃容积5.5m33.2.4.2连排Ⅱ级扩容器型号I.O-1工作压力0.18MPa工作温度250℃容积1m33.2.4.3定排扩容器工作压力0.147MPa工作温度110℃容积7.5m33.2.5送风机液偶器型号ＹＯＴＣ－800输入功率550kＷ输入转速985r/min调速范围0.25～0.97额定滑差≤３％总效率96％3.2.6吸风机液力偶合器型号ＹＯＴＣ－1000输入功率700kＷ输入转速740r/min调速范围0.3～0.97额定滑差≤３％总效率96％3.2.7安全门项目名称型式安装位置数量口径每只排汽量t/h备注汽包蝶簧式过热器出口集汽箱2只70115汽包安全门带辅助气源,其脉冲点来自汽包；过热器安全门为纯弹簧式过热器2只再热器进口蝶簧式再热器进口管道2只11053.5再热器进口安全门带辅助气源出口蝶簧式再热器出口联箱4只11050.4再热器出口安全门带辅助气源3.3燃料特性3.3.1燃煤特性类别