施工现场环保施工控制方案

云铜冶炼加工总厂2010年2#电炉、艾萨炉检修及其他外委检修项目施工现场环保施工控制专项方案施工单位：十四冶云冶工程指挥部（土建）编制：审核：编制日期：2010年9月12日目录一、编制依据二、基本情况三、环保施工要求、目标四、环境管理目标、组织机构和管理制度五、施工废水排放处理六、粉尘、扬尘控制措施七、噪音控制措施八、固体废弃物的控制措施九、能源、资源消耗的控制措施十、紧急情况下的环境因素十一、附表：环境因素识别、评价及控制策划表一、编制依据1、云铜冶炼加工总厂编制的《环境因素识别、评价及控制策划表》，以及相关各检修分厂的具体环保要求；2、云铜冶炼加工总厂停产检修项目施工、安全以及应急实施方案；3、《建筑施工现场安全检查标准》（JGJ59——99）4、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ46——2004）5、《中华人民共和国环境保护法》6、《中华人民共和国水污染防治法》7、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》8、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》9、《中华人民共和国环境影响评价法》10、云铜冶炼加工总厂安全生产管理制度中的有关规定11、我单位执行的现行质量、环境及职业健康安全体系程序文件二、基本情况项目基本情况：根据云铜冶炼加工总厂停产检修的要求及工程管理部门对所检修项目情况的实际分析，2#电炉、艾萨炉在经过了长时间的运行，炉体结构发生了严重的变形，安全隐患突出，必须进行停产检修，以确保安全生产。项目实施范围：本次2#电炉、艾萨炉及艾萨炉余热锅炉大修项目分为：2#电炉大修、艾萨炉大修、收尘区域设备检修、硫酸三、四系列改造检修、精炼转炉系统检修、空分区域设备检修以及其他相关分厂的检修项目工程。涉及熔炼分厂、精炼分厂、硫酸分厂、动力分厂、气体分厂、收尘车间、稀贵分厂、供排水车间等相关单位。根据所属项目的施工特点，运用环境因素识别、评价及控制策划表进行评价，确定本次检修工程的主要环境因素为：施工废水排放处理；粉尘、扬尘控制措施；噪声排放控制措施；固体废弃物的控制措施；能源、资源消耗；紧急情况下的环境因素。三、环保施工要求、目标将环保施工和文明施工相结合，根据云铜冶炼加工总厂关于2#电炉、艾萨炉等停产检修项目整体检修计划的安排及检修进度的具体要求，检修项目按照《GB/2400I——2000环境管理体系要求》和《云铜冶炼加工总厂环境管理体系》的要求，以《建筑施工现场环境与卫生标准》等有关规章制度为依据，精心布置，合理组织检修项目的施工，减少和消除对周围环境的影响，保障作业人员的安全健康，为施工作业创造良好的作业环境和工作秩序，实现施工现场环境保护规范化、管理水平标准化的预期目标。检修项目按照《环境因素识别、评价和控制程序》对施工现场的环境因素进行识别，评价出重要环境因素，对评价出的重要环境因素采取针对性的控制措施，制定切实可行的环境管理方案和控制措施，将目标分解、落实到责任人。并对进入施工现场的工作人员进行环境方面的交底，告知项目重要环境因素和主要控制措施。保证在施工过程中的环保控制措施，对现场的不足之处，积极采取纠正和预防控制措施。四、环境管理目标、组织机构和管理制度（一）文明施工目标1、施工现场目视无扬尘；2、施工噪声场界达标，符合《GB12523——90》标准；3、对有毒有害物质进行有效控制，使其无害化、减量化；（二）环保施工组织机构组长：项目经理副组长：专职环保员组员：各工程负责人、各施工班组长环保员职责1、协助领导建立各项环保制度，拟定相应的管理措施并监督落实。2、贯彻实施环境管理方案，对有关目标、指标的落实情况进行监督。3、负责生活污水、垃圾的管理，落实节水、节电指标，组织节能设备的节能技术改造工作。4、对办公区、施工区域的清洁卫生进行检查，对环保违章行为进行纠正。（三）环保施工制度1、文明施工组织保障措施检修项目设置环保施工领导小组和管理制度，项目经理是环保施工管理的直接责任人，并设置专职环保员，按照分区管理和班组管理相结合。现场划分施工、办公两大责任区，设专人负责。各检修项目的施工员、作业班组的班组长对本检修项目区域的环保施工负责。1、环保施工的管理制度项目建立环保岗位责任制度、环保检查制度、奖励处罚制度、专业管理制度。3、每周将安全检查、文明施工检查、环保施工检查结合，定期检查。项目环保领导小组组织，项目责任人参加，监督检查环保施工的执行情况，对检查中发现的问题，落实专人及时整改。2、奖惩措施为了鼓励先进，项目将严格执行项目奖惩制度，采用分区、分段包干方法，将责任落实到每个责任人身上。五、施工废水排放处理1、施工现场内雨水有组织排放，沿排水方向起坡，设置沉淀池后集中排放。2、施工现场冲洗所发生的污水、泥浆，必须按照分厂的要求，需收集在分厂指定的污水收集池，经过沉淀达标后方可排入排水沟，不得任意排放和污染施工区域以外的沟道、路面。3、在施工过程中所发生的酸性废水需在分厂指导下进行导入酸水收集池，经过分厂的处理后，进入总厂的废水收集系统。确保现场废水无不经处理直接排放现象，无混排、错排现象。4、设专人检查，管道无跑、冒、滴、漏等现象，禁止有毒有机液体。5、收集地表水到蓄水池，经沉淀后用于现场降尘。6、混凝土搅拌废水、冲洗运输混凝土车辆的废水进行集中沉淀，达标后方准排入总厂的排水沟。六、粉尘、扬尘控制措施1、对因现场清扫产生的扬尘，按现场文明施工的具体要求，在清扫前必须进行洒水处理。2、现场堆放的沙石料，在施工完毕后，进行现场清理、收集，并现场采用彩条布覆盖，以确保在大风等天气吹散。3、为防止在大风天气下，现场较容易吹散的保温等材料以及大风所造成的扬尘，相关材料需进行收集、压盖处理。4、在施工过程中可能产生较大的粉尘、扬尘，先进行洒水处理，防止产生较大的粉尘、扬尘。七、噪音控制措施1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法，对圆盘锯、冲击钻等工具应选择性能好、噪音小的设备，从声源控制。2、机具投入使用前进行检修，合格后方可入场，严禁机械带病工作。3、对现场进行的施工，施工前需向操作振动棒或者相关人员进行交底，尽量避免、减少振动棒与模板钢筋触碰。4、施工所需的材料、工具进行装卸时轻拿轻放，以减少碰撞，不同的材料及施工器械工具应分类堆放整齐。5、教育施工人员自觉遵守市民公约准则，不准大声喧哗、吵闹，违者严厉处罚。6、噪声限制的控制，以《建筑施工场界噪声限制》GB12523—90为依据。八、固体废弃物的控制措施1、施工现场主要道路、材料堆放场地、加工厂地进行硬化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的材料。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润作业。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。5、土方运输车进入现场需用草垫铺路，派专人进行打扫，确保施工运输途中不污染道路和环境。6、对沙、石及回填的土方等颗粒和粉状材料覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。7、砂浆搅拌站后台设置围挡封闭，建立喷淋水系统，有效控制扬尘和噪音。8、施工现场设清洁工，对发生的边角料的废弃、油漆刷、涂料滚筒、编织物余料等物料，需专人进行回收、集中、处理，负责现场环境工作。9、固体生活垃圾由清洁工回收，集中处理。10、对有利用价值的固废做到资源化，对不可利用的废固减量化。11、对运输土方、建筑垃圾的运输车辆进行覆盖，保证运输途中的密闭，不撒落，土方、建筑垃圾必须运输倾倒至专门的垃圾填埋场填埋，严禁随意倾倒；对特殊的废弃物，按照分厂及总厂环保部的要求进行回收给分厂，由分厂及总厂环保部进行集中处理；九、能源、资源消耗的控制措施1、对施工过程中所发生的施工用水、施工用电等必须按各分厂的要求，安装所必须的计量表。2、在施工过程及施工完毕后现场的施工人员必须及时切断或关闭相应的开关，防止施工用水肆意滴漏以及施工用电的乱搭乱接，从而造成不必要的伤害。3、对施工人员进行节约资源的教育培训，在施工管理人员心中树立节约能源、资源的意识十、紧急情况下的环境因素1、对施工过程中发生的临时用电、电气焊作业所造成的消防隐患，需制定相应的操作规程以及必要的规章制度，并配备相应的设备及设施、物品，并进行相关的培训。2、对在施工过程中所使用的易燃、易爆等物品（如：乙炔等），所使用的压力表等相关配件，必须检验合格后方可使用，对使用人员必须进行使用交底，并及时进行所使用器具的检查。十一、附表：环境因素识别、评价及控制策划表