复合风管施工方法和技术措施

复合风管施工方法和技术措施第一节复合风管施工工艺和方法(一)、复合风管板的切割：1、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板11-14mm。切割线与板面必须成90°角，为风管黑心角拼接成90°角创造条件。2、异径风管板材的切割：先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。(二)、风管制作方法：1、专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。为了运输方便，液剂是由片剂(粒剂)按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再稀释使用。2、直管制作：A、首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层部去，保证梯阶位置平整。风管上下(宽)板风管左右侧板风管上下、左右板拼装样式图待除余板刮刀风管左右侧板刮去左右板余料形成台梯型粘接面B、在左右板台阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、不缺浆。C、先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右侧板间。先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90°护角保护。底板将风管底板放于组装架上底板左右侧板将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mmD、捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于200mm以上对角线误差不大于5mm。必要时，在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。E、风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。3、变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。风管上下板冂型定位箍(角钢)捆扎带90°护角风管左右侧板将风管上面板合于左右侧板间，然后用冂型定位箍定位，并用捆扎带紧固风管左右侧板风管底板管上板变径风管拼装示意图4、三通风管的制作(蝴蝶三通)A、相同截面的三通制作：按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。B、相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。主风管导流板支风管送风方向45°等截面三通制作详图三通风管上下板侧板小块拼接蝴蝶三通制作详图C、四通风管制作：四通风管参照三通风管制作方法。D、切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于边长小于600mm的风管。(三)、风管连接方法：1、风管连接采用专用胶粘接。2、用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮用1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面(略有盈余)。3、将两段连接的风靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。4、除去风管连接处的余胶，并填充空隙。风管表面清洁，无挂胶现象。5、设置伸缩节，当风管直段长度达到和超过20mm时每隔20m设置1个伸缩节。在伸缩节中间，应设1个防摆支架。(四)、风管安装方法：风管支吊架的设置：1、水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过3500mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过300mm，风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm，风管长边大于等于2500mm，吊杆间距不超过1500mm，横坦或抱箍可用槽钢、角钢或、扁钢制作。2、风管长边小于等于500mm时，吊杆用φ8.5mm圆钢，模担用30mm×3mm角钢，吊杆孔洞φ8.5mm；风管长边大于500mm，小于等于1600mm时，吊杆用φ10mm圆钢，横担用40mm×4mm角钢，吊杆孔洞φ10.5mm；风管长边大于1600mm，小于等于2200mm，吊杆用φ12mm圆钢，横担用50mm×5mm角钢，吊杆圆钢用φ12.5mm，风管长边大于2200mm，小于等于3000mm时，吊杆用φ12mm圆钢，横担用5#槽钢制作。风管长边大于3000mm时，吊杆用φ12mm，横担用6#槽钢制作。防摆固定支架按GB5043—2002通风与空调工程施工质量验收规范制作。伸缩节的防摆支架作为固定支架使用。3、垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架能3000mm风管的重量。(五)、大型风管的加强措施1、25mm的保温风管截面边长达到1600mm，18mm的非保温风管截面边长达到1250mm的风管在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。A、风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm深，专用胶粘接。固化后在接缝二面100mm处砂布打毛，用专用胶粘贴宽50mm，厚0.2mm的玻纤布各二层。B、在风管内转角粘接转角条。C、在风管上下板或左右板间连接加强柱，加强柱为φ50mm圆柱体，中间穿过φ10mm螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用80×80×7mm的复合板作垫片，为增加受力面积，复合板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂作作。加强柱设置数见下表：保温型(厚25mm)截面边长(b)加强柱数量非保温型截面边长(b)加强柱数量1600b≤240011250b≤165012400b≤340021650b≤200023400b≤440032000b≤280034400b≤540042800b≤350042、风压大于1500Pa的高压风管，边长大于3000mm的超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设置50×50mm的角钢加强。与加强柱的螺杆连接。边长大于3800mm风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。(风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强)。3、伸缩节制作方法：设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象，风管直线长度达到和超过20m时，每隔20m设置伸缩节。伸缩节采用同样厚度的风管板制作。设置伸缩节处的相连风管留缝隙5-10mm。伸缩节宽度400mm设置在风管的外表面。伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3-4mm。与风管外壁间隙2mm左右，填充TEF密封。在伸缩节中间设置一付防摆支架。边长大于1600mm的伸缩节应设置加强柱，加强柱的数量按间距1000±200mm计算。4、风管安装遇到大型建筑的沉降(伸缩)缝时，应在沉降缝处设置250mm长度软接。(六)、风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的处径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺钉固定。临时解决办法也可采用连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图：(七)、风管与风机的连接采用帆布软接连接。1、用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个圆口，用帆布软节与风机连接，另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。2、如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆。再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰作模板，然后用玻布、专用胶在圆口制作法兰。固化后，脱去模板即成天圆地方。(八)、风口的连接方法：1、带阀门的风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，将只管粘接在开口处(管长度根据设计需要)。待粘接处固化后，将风口插入管内，用自攻螺钉固定，根据规定设置独立支吊架。2、平面风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入匚形铁件。匚形铁件采用0.5—1.0mm的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在匚形件上。在管的风口安装，将平面风口插入管内用自攻螺钉固定。3、带软接的风口连接：根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定。螺钉间距小于150mm。4、喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。(九)、在主风管上连接支风管1、用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6。2、按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。(十)、检修清洁门的制作方法：当风管需要检修清洁时，在风管侧面板上可任G阀门自攻螺钉复合风管风阀法兰式连接示意图G部详图阀门阀门法兰专用法兰自攻螺钉复合风管意开启检修清洁门。在设置检修清洁门的风管侧面板上画出门的尺寸，参考尺寸为高500mm，宽400mm，用手提式切割机将检修口切开。特别强调切割片向内斜，割出的检修门内边尺寸小于外边尺寸。有利切割下来的门取出和合入。