摩擦纺纱机

摩擦纺纱机NovelSpinningMachines摩擦纺纱(FractionSpinning)•摩擦纺纱机设备简单，生产效率高，使用原料广，产品结构有特色，品种多样化，经济效益高；•纺纱速度100~280m/min，采用摩擦加捻原理，加捻机件不需高速；•纱体沿自身轴向旋转，纺纱张力低，不易断头；•对原料要求低，适用于天然、化纤、或下脚废料；•流程短，成本低，在纺制粗特纱时，可采用高效清梳联合机制成的生条直接喂入加工，省去了二道并条和粗纱工序；纺中细特纱及质量要求高的纱时，仍需两道并条，以加强除杂，提高纤维伸直平行度；•产品风格独特，花式多，用单纤维平铺叠合加捻而成，纱线条干均匀，膨松度好，并具有多组份结构，可纺制多种包芯纱。DREF-II摩擦纺纱工艺流程•原理：采用带抽吸装置的筛网来凝聚纤维并进行加捻纺纱；•流程：最多可同时并列喂入6根须条。棉条由喇叭口进入牵伸装置2，经低倍牵伸后进入分梳辊3，纤维被离心力甩出，吹风管4吹出的气流将纤维吹向尘笼6的楔形缝隙入，尘笼同向回转，使须条加捻成纱。摩擦纺尘笼结构表面开小孔，尘笼内装内胆，内胆的一端连着抽风机。内胆上开有一条缝，其缝朝两个尘笼相切的加捻区，内胆开口处吸力大，经分梳的纤维被紧紧吸附在加捻区的尘笼表面，两尘笼同向回转，尘笼表面对纱条施加相同方向的加捻力矩，给纱条加上捻回。尘笼和纱线直径比很大，尘笼一转就可给纱线加许多捻回，故尘笼能实现低速高产。国内外主要机型•奥地利菲勒的DREF-II、III；•英国泼拉脱萨克洛威的Masterspinner型；•国产FS2型；DREFIII摩擦纺有两套纤维喂入和牵伸装置，与DREF-II不同，II型为自由端纺纱，生产普通纱，III型为非自由端纺纱，生产包芯纱，属假捻包缠结构纱。第一喂入区须条经牵伸装置牵伸后喂入尘笼形成芯纱，经第二喂入区喂入的纤维包在芯纱外形成包芯纱。DREF-III的第一喂入与牵伸区DREF-III的第二喂入与牵伸区