滤池土建施工方案

溧阳市区域供水一期中心水厂土建与安装工程滤池土建施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第六工程局有限公司溧阳区域供水中心水厂项目部二〇一三年五月滤池土建施工方案1、概述本项目滤池结构整体形式为：下层为接触池，上层为滤池，中间为管廊且上部框架。均为现浇钢筋砼结构。整体尺寸长约53.83m，宽39.4m。池体净高7.8m，底板厚度0.4m,池壁最小厚度0.25m。接触池为滤池下部池体，长53.13m，宽36.9m，整个接触池全部连通。滤池整体为12格，，单格过滤尺寸为8.4m×11.6m；其中中央渠道、V型槽（表扫孔、布气孔）、滤板等，尺寸及标高精度要求高，两滤池之间为管廊，主要有配水渠、反冲水管、反冲气管、排水管等。本工程混凝土强度等级：填充砼和垫层C15，预制滤板C35，S6；其余均为C30，S6。2、编制依据（1）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008。（2）溧阳中心水厂结构设计总说明、滤池施工图。（3）《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204－2011）。（4）国家现行技术政策，技术标准，施工及验收规范。工程质量评定标准与规范。3、施工特点及技术要求3.1施工特点⑴结构较为复杂在池体主体混凝土的基础上，滤池布置有配水渠、集水槽、出水渠等，均为薄壁结构，各部件安装（浇筑）时均设置预埋件。另工艺部分布置有反冲洗供气系统、供水系统及排水系统，施工时必须避免各部分间的互相干扰。⑵施工工艺要求高池壁及各细部混凝土均为薄壁结，混凝土施工时必须严格控制结构外形尺寸、各部位高程、混凝土浇筑质量。其他如配气管、翻板阀等制作安装时对外形尺寸及高程（水平度）要求十分严格。⑶各种渠和堰多，出水均匀度要求高滤池的进、出水的渠和堰多，为保让滤池各部分负荷均匀，必须保证渠、堰、槽等的过水面在设计的水平面。3.2技术要求根据设计伸缩缝将池体划分6大块施工，伸缩缝位置设有300×7mm橡胶止水带。相邻两块间隔施工，分块组织流水作业。分块情况参见下图：接触池：高程（-4.15m~-0.95m），属有盖水池，分两次浇筑完成，底板施工到▽-3.65m（底板以上0.5m处），内隔墙浇筑至底板顶标高，外围壁板施工缝处设置止水钢板；为了保证滤池防水效果，第二层施工缝设到▽-0.65m（顶板提高0.3m），然后池体四周加设钢板止水。滤池：滤池底板即为接触池顶板，高程（-0.95~3.65m）,即第三层施工到▽1.8m（设置水平施工缝），外围壁板施工缝处设置止水钢板；第四层施工到▽3.65m。中间管廊：接触池顶板开始起算（-1.45m），板标高6.05m，为框架结构，柱和梁、板两次浇筑，分缝留置在梁下皮，框架完成后浇筑女儿墙、等零星砼。（第二层）（第三层）（第四层）水平施工缝（第一层）止水钢板橡胶止水带滤池水平施工缝划分示意图4、施工平面布置4.1施工道路布置本工程施工道路采用厂区临时道路L1、L2、L3、L11，路面宽6m,为泥结碎石路面。4.2模板、钢筋、预埋件制作加工场地布置本工程模板、钢筋、预埋件等制作加工场地，采用目前设于厂区西侧的模板加工厂、钢筋加工厂和综合加工厂。4.3施工用水、用电与照明系统布置本工程施工现场用水、用电与照明系统布置，采用目前设于场内配置的相应资源布置。5、施工程序及施工方法5.1施工程序施工程序为：测量放线→基坑排水→土方开挖→C15混凝土垫层→池底板混凝土浇筑→池壁及隔墙混凝土浇筑（分层浇筑）→二期砼浇筑→其他零星工程施工→水池清理→满水试验→池外侧土方回填。5.2主要施工方法5.2.1测量放线本工程采用水厂内的测量控制点建立施工测量控制网，用于定位放线和测量控制。本工程使用的测量仪器主要采用全站仪；控制桩设定后，立即在桩体四周浇混凝土加固保护，并设立警示标志，以确保桩体不被破坏。5.2.2施工排水基坑区域面积较大，沿坡底设置排水沟，四周设集水坑，利用水泵直接抽排至坡顶四周设置的排水沟，汇集后排至厂区外。5.2.3土方开挖按要求清除表层土后，进行大开挖。由于滤池基础埋深较深和边坡土质较好，按照1:1放坡，清除表土的同时预留一锹土作为保护层，进行人工开挖保护层。5.2.4土方填筑待滤池土建及施工完毕，满水试验合格后，开始基坑四周土体回填，按照图纸要求进行。5.2.5混凝土垫层垫层宽度必须符合设计轮廓尺寸施工，底板的垫层厚度10cm。垫层应振捣密实，表面平整。按图纸尺寸立模，待C15混凝土垫层施工完毕达到一定强度后，方可进行下道工序。5.2.6池体混凝土施工①总体要求根据设计要求，综合施工气候条件，材料及现场实际情况，向混凝土生产厂家预订相应品质和数量的混凝土。配合比应符合设计要求的强度等级和施工所需的和易性，并应按设计要求掺入适量防渗、抗裂的低碱外加剂。外加剂由供货厂家提供质量和技术担保，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。混凝土浇筑必须经监理工程师验收合格后进行。②备仓a按照浇筑强度、连续时间计算所需的人力、物力、机械设备等，准备到场。材料、设备需有一定的备用。各仓位水、电布置到位。各施工点间道路畅通，特别是入仓道路或排架搭设到位。b将接缝表面松动的石子、浮浆、杂物用清水冲洗干净。下仓混凝土浇筑前，应在原混凝土表面涂纯水泥浆二道，再铺10厚水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子）后方可继续浇筑。c对照图纸复核结构尺寸、埋件、预留孔洞的尺寸、数量、位置、标高等。d检查模板和钢筋网水平度、垂直度；检查钢筋保护层厚度及垫块固定情况。清理仓内杂物，并用清水冲洗干净，余水采用吸水材料吸收干净，确保仓内无积水。e木模板正面均匀涂刷脱模剂。以上工作完成，并自检合格后，提请现场监理工程师进行验仓。通过验收后，方可开始混凝土浇筑。③混凝土拌制与运输本工程采用混凝土拌制和运输由搅拌站生产厂家承担。④混凝土的分仓浇筑混凝土浇筑分仓，充分考虑了入仓手段和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，以下几点为分仓原则：a混凝土结构浇筑施工不设纵缝，纵向分块以设计变形缝为界；b底板、顶板交接处不设水平施工缝，水平施工缝设在底板以上和顶板以下500㎜处，保证结构受力合理和满足设计要求；④施工缝的留设施工缝依据施工图和混凝土施工规范要求设置，不得留置竖向施工缝。水平施工缝设置在底板以上500mm处，水平施工缝埋设300×2mm通长止水钢板，止水钢板搭焊长度不小于止水钢板宽度，接缝满焊。⑤混凝土浇筑混凝土开始浇筑前，应与掌握天气预报情况，在开仓期间，应尽量避免出现强降水、低温。浇筑期间一般性降水，应搭设雨棚浇筑，振捣好的混凝土及时用雨布覆盖。运输：每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑，混凝土拌合、运输、入仓及间歇的所有时间不得超过混凝土初凝时间。如超过初凝时间，浇筑面应按冷缝处理。入仓：混凝土均采用混凝土泵车入仓，局部设置溜槽辅助入仓。入仓时，严禁破坏钢筋网及模板，应随时监测模板有无变形、偏移。如因需要必须分开钢筋网，在混凝土入仓到该部位时，必须将钢筋网及时恢复后方可入仓。每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，单层下料厚度不得大于30cm，振捣混凝土单层厚度不得超过30cm。振捣：垂直仓位采用ZN30型插入式振动器，水平仓位采用ZN30型插入式振动器辅助ZB5.5平板式振动器，局部超薄部位采用人工辅助振捣。插入式振动器移动距离不得大于作用半径1.5倍，振动器距模板不大于作用半径0.5倍，并不得碰撞钢筋及预埋件；振捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm。特别是在洞口、壁底、池壁转角等钢筋密集处，加强振捣，保证混凝土密实性。检查：混凝土浇筑过程中，应随时观测仓位模板、支架及排架情况，模板出现漏浆应及时封堵进行补振，模板变形或出现偏移应及时纠偏并加固。收仓：混凝土浇筑完后，对仓面应组织收仓处理：用振动器振出原浆找平，清除钢筋上的附着物。⑥混凝土养护混凝土养护采用洒水保湿养护，在混凝土进入终凝后，用草袋等覆盖物进行覆盖，洒水湿润，养护时间不少于14天，高温天气每间隔2小时洒水1次，但当日均气温低于5℃时，不得浇水。⑦混凝土外观质量标准混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。5.2.7钢筋制作与安装（1）进场准备所有进场钢筋必须有出厂合格证及钢材材质证明书，并按要求作好钢筋标设和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行检验复试，检验复试合格后方可使用。不合格钢筋一律退场不准使用。按施工图纸及会审纪要认真做好钢筋放样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，将有关问题提前解决。本类工程为抗渗钢筋混凝土地下构筑物，要求施工人员根据图纸分类放样，作好预留孔洞的加准备。（2）钢筋加工制作钢筋放样应根据施工图纸，相关图集及现行钢筋混凝土结构工程施工验收规范要求，结合本工程实际情况进行。钢筋加工的顺序为：钢筋进场→取样→复试→切断配料→弯曲成型→分类堆放。钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。钢筋加工在现场钢筋加工厂完成，按照图纸所需钢筋型号规格、长度、数量进行切断、弯曲，标号分类堆放。加工时，各类长度钢筋搭配下料，尽量加工为整根钢筋。必须搭接时，采用单、双面搭接焊或闪光对接焊。钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。(3)钢筋安装①钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50％。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。钢筋接头按照设计图纸及相关规范标准的技术要求错开布置。②钢筋遇有孔洞小于300mm处应尽量绕行，当孔洞大于300mm时钢筋自行切断并与加固筋焊牢。③钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接、焊接，其接头类型及质量应符合国家现行标准的规定。受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不得采用绑扎搭接接头。钢筋的保护层厚度、锚固长度按设计要求施工。④钢筋焊接：焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。直径小于φ16的钢筋宜采用双面搭接焊。⑤钢筋采用人工绑扎，钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用保护层垫块控制钢筋保护层厚度。⑥钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。⑦所有水池结构，墙体拉结筋布置按照φ12@1000*1000间距梅花型布置，马蹬筋采用同底板钢筋规格（较大者）间距@1000*1000间距梅花型布置。5.2.8模板工程(1）模板设计为确保中心水厂混凝土项目的施工质量,选用质量好、通用性强、周转次数多、便于运输、加工、安装、拆除的组合木模板（胶合板）。选用模板尺寸为：厚15mm，宽91.5mm，长1830mm。a支撑（支架）选择b螺栓选型及排列对拉螺栓选用φ12mm止水型对拉螺栓，止水片为100mm×100mm×3mm钢板。池墙模板采用对拉螺杆加固，由2个可拆卸塑料锥型接头组装的螺栓，螺杆净长h由墙体厚度确定，如下图所示：φ12圆钢橡胶垫块100X100X3钢片挡板穿墙螺栓做法止水钢板螺杆：水平间距0.4m，竖向间距0.4m。c模板加固及验算我公司承建类似水池施工经验丰富，按照上述模板加固方式，完全满足设计要求。模板加固示意见下图：φ48水平钢管φ12圆钢螺栓蝴蝶卡φ48竖向钢管现浇砼板墙胶木模板内楞φ48竖向钢管外楞φ48水平钢管外楞φ48水平钢管内楞50100木方内楞φ48竖向钢管对拉螺栓对拉螺栓池壁模板加固示意图(2)模板加工面板采用竖向布置，当整块胶合板组拼后出现尺寸不足时，另配模板补充。模板加工好后，按规定间距打φ12mm圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。(3)模板安装a在池壁两侧搭设满堂脚手架，并加固。b池壁钢筋验收合格后，安装池壁模板至设计标高，用对拉螺杆加固。c按照设计要求进行整体找平、校正后拧紧所有螺栓的螺帽。d池壁模板的所有接缝须紧密不漏浆、不错位。e模板安装完毕后将仓内杂物清理干净，用清水冲仓，湿润模板。(4)模