合成装置静设备安装方案1

新疆广汇新能源有限公司120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目合成装置静设备安装方案批准：审核：编制：中国化学工程第十四建设有限公司二○一○年七月十九日2目录一.工程概况………………………………………………….二.编制依据…………………………………………………三.施工准备…………………………………………………四.主要施工方法和技术措施………………………………五.质量目标及保证措施……………………………………六.安全目标及保证措施……………………………………七.劳动力需求计划…………………………………………八.主要施工机具、检测工具及手段用料计划……………3一.工程概况1.项目名称：新疆广汇新能源80万吨二甲醚\120万吨甲醇合成项目；2.建设单位：广汇新能源有限公司；3.总承包管理商：中化第十四建设有限公司；4.设计单位：赛鼎工程有限公司；5.监理单位：河南中大工程监理公司；6.主要工作：6.1甲醇合成A/B、二甲醚合成、甲醇精馏A/B工序及综合压缩厂房，有塔、换热器、立式容器、卧式容器等静设备96台附：A:甲醇合成A/B静设备工程量表。序号设备位号设备名称单重\吨单位数量备注1C400A/B01进出口换热器165.17台22C400A/B02水冷器42.35台23C400A/B03气体取样冷却器0.2台24C400A/B04空冷器142.6台25C400A/B06污水冷却器2.3台26D400A/B01甲醇合成塔270台2内件安装7F400A/B01汽包66台28F400A/B02高压分离器66台29F400A/B03甲醇闪蒸槽10.6台210F400A/B04排污罐3台211F400A/B06一级过滤器4.3台4B:二甲醚工序静设备明细表序号设备位号设备名称单重\吨单位数量备注1C410A02A二甲醚蒸发器25台12D400A01二甲醚反应器33．4台13(E410A03)放空气洗涤塔2．4台144(F410A04)产品分离器4．9台15C410A03进出物料换热器11台16E410A02废水塔36台17C410A21开工氮气加热器9台18E410A03放空气洗涤塔2.5台19E410A01二甲醚精镏塔48台1C:甲醇精馏A/B静设备明细表序号设备位号设备名称单重\吨单位数量备注1E-405A/B01预精馏塔295台2内件安装2E-405A/B02加压塔187台2内件安装3E-405A/B03常压塔91台2内件安装4C-405A/B01粗甲醇预热器19台25C-405A/B02A.B预塔再沸器9台26C-405A/B03预塔冷凝器Ⅰ12台27C-405A/B04预塔冷凝器Ⅱ4台28C-405A/B05加压塔预热器24台29C-405A/B09常压塔顶冷却器12台210C-405A/B10残液冷却器8台211C-405A/B11杂醇冷却器6台212C-405A/B12常塔精甲醇冷却器6台213F-405A/B01配碱槽4台214F-405A/B02碱液槽4台215F-405A/B03预塔回流槽6台2D:综合压缩厂房：序号设备位号设备名称单重\吨单位数量备注1一级冷却器C635B01台12二级冷却器C635B02台153三级冷却器C635B03台14一级进口缓冲器F635B11A/B台15二级进口缓冲器F635B21台16三级进口缓冲器F635B31台17一级出口缓冲器F635B12A/B台18二级出口缓冲器F635B22台19三级出口缓冲器F635B32台110积液罐台111一级分离器F635B01台112二级分离器F635B02台113三级分离器F635B03台114稀油站台115一段水冷器C635A01台116二段水冷器C635A02台117冷凝器C635A03台118两级射汽抽气器C635A04台119高位油箱F635A01台120润滑油站P635A01台121防喘振水冷器C630A/B03台122凝汽器C630A/B04台223两级射汽抽气器C630A/B05台224油冷器C630A/B06A/B台425油过滤器F630A/B06A/B台426高位油箱F630A/B04台227润滑油箱F630A/B05台26.2从以上看出本装置安装的静止设备包括塔、换热器、、卧式容器、立式容器等。品种多，范围广，安装吨位大，超重大设备共有18台，合成工序最大设备甲醇合成塔，单重270吨，安装在标高EL+8.000的钢结构支座上，甲醇精馏工序最6大的常压塔，单重295吨，安装技术含量高，吊装技术要求很高。二．编制依据2.1施工图纸依据赛鼎工程有限公司设计的二甲醚合成和甲醇合成及甲醇精馏工程施工图纸。2.2施工合同：广汇新能源项目与十四化建签订的有关合同。2.3技术规范和质量标准：GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。HGJ209—85《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ2ll—85《化工塔类设备施工及验收规范》SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》HG20237－94《化学工业工程建设交工技术文件规定》三:施工准备：1）.技术准备a.组织所有施工人员学习、熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；b.对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、施工机械等进行预先准备；c.每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。2）人员及工机具准备见附表七/八四：设备安装主要施工方法和技术措施4.1静设备安装总体程序设备基础验收→设备开箱清点、检查→设备吊装就位→垫铁安装→找正、找7平→设备一次灌浆→设备二次精找正→垫铁点固及二次灌浆→设备内件安装设备管口封闭→设备清洗、试压4.2开箱检验和保管4.2.1在建设单位、监理单位及施工单位的共同参与下进行开箱检查，并做好开箱记录，办理交接手续。★技术资料检查:设备必须具有出厂合格证明书,说明书或图纸;制造厂装备检验证书和试车记录;装箱清单等资料。★检查箱号、箱数及包装情况。★检查设备的型号、规格、名称，应与设计相符。★检查箱内设备、零部件、专用工具及技术文件，应与装箱单相符。★检查设备及零部件的表面质量是否完好，确认有无损坏和锈蚀现象。★核对设备的主要安装尺寸是否与设计相符。若与实际不符，应及时上报业主，联系设计部门解决。4.2.2设备开箱后，应将设备及其零部件妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；专用工具及技术文件交由建设单位保管。4.3、设备基础验收与处理4.3.1设备基础应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，★基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。★设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。★对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差（表4.3.1）。表4.3.1设备基础和位置的允许偏差序号项目允许偏差mm1坐标位置（纵横轴线）±202外形尺寸±203凸台上平面外形尺寸-204平面水平（包括地坪上需要安装设备的部分每米5全长105垂直度每米5全长106预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度107预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距±284.3.2设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，放置垫铁的位置应凿平。4.4、垫铁安装4.4.1垫铁组的位置和数量应符合下列要求：地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右，应根据载荷的分布情况以及底座的结构形式而定。4.4.2垫铁的面积或组数应根据设备负荷按下式确定：A≥C×（Q1+Q2）×104/RA——垫铁面积（mm2）Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力R——基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度C——安全系数，宜取1.5~3A值计算出来后，可依据表4.4.2中的数据选用。表4.4.2常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一10050≥54普通碳钢平一10050普通碳钢50斜二12060≥56平二1206072斜三14070≥58平三1407098斜四16080≥58平四16080123斜五200100≥58平五2001002004.4.3垫铁制作a.垫铁简图见下图chhaLLbb9注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。b.为防止垫铁调整敲击时出现卷边，应将垫铁的端面棱角倒角。c.垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面粗糙度不得低于Ra12.5，斜度一般为1/20~1/10；特殊要求的按技术文件规定执行。4.4.4垫铁安装d.垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。e.尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过5块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。f.斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。g.设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图所示。10~20mm斜垫铁安装示意图Ll≥3L/4θ≤3°10h.设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。i.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。j.当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。4.5设备吊装就位本工程设备安装采用机械施工，超重大设备18台，单台设备最大重量270吨甲醇合成塔，安装在﹢8.000钢结构支座。高度为65米的常压塔，重量295吨，安装标高为+1.000。根据设备特点及现场场地情况，设备吊装就位选用业主提供的600吨履带吊主吊，250吨履带吊溜尾，完成超重大设备就位；其它轻小型设备可选用160t、120t,50t汽车吊并采用倒链等一次吊装就位。设备吊装就位的先后顺序本着先吊重大设备，后吊轻小设备，保证先吊装就位的设备不影响后续吊装就位设备的原则。超重大设备吊装具体见《大型设备吊装方案》4.6设备找平、找正1设备就位前，再次检查清理设备上的油污、泥土等脏物。2设备的找正、找平，按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测。3.找正找平的补充测点在下列部位选择：主法兰口、水平或铅垂轮廓面，或其它指定的基准面和加工面。4文件中有坡度要求的卧式设备应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度应偏向设备的排净方向。5有滑动支座的设备，滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求:工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1mm-3mm的间隙，然后在安装一个锁紧螺母。7.设备安装允许偏差表。11设备安装允许偏差项目允许偏差(mm)一般设备与动设备衔接的设备立式卧式