随工单1

文件编号客户各称产品数量生产批号电烙铁万用表电烙铁电烙铁热熔胶枪万用表电池装配3电池盒盖安装4光源部分5半成品检验6③电池完全推入电池盒中（等胶水固化后松开）④检查电池盒外观及功能①②备注操作者日期工艺内容及技术要求检查人①核对物料数量、尺寸④导电弹珠安装①工作台面5S，所需工具②检查电池盒底盖外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等工序安装盒序号领料②检查物料外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等2第1页共5页③导电弹珠处理（打磨、焊锡）设备工装检测结果有限公司随工单产品名称/型号④电池、电池盒底盖间打热熔胶并固定①电池盒盖、电池盒外观检查②电池盒盖与电池盒打胶水固定（胶水不能污染电池盒表面）③根据作业工序分配物料③电池与电池盒底盖上的充电插座焊接（正负极一一对应）⑦自检①电池电压检测⑤视屏插座外正极指针检查，功能检查②电池正负极导线焊接(正极—红色导线，负极—黑色导线）⑥视屏插座安装、焊接（焊接牢固、安装到位，不得烫伤电池盖表面）工序名称编制：审核：1①电池前端打热熔胶，推入电池盒内部3/4处②电池盒底盖缝合处打401胶水检验结果检验员盒安装文件编号客户各称产品数量生产批号万用表电烙铁热熔胶枪装配⑥导线固定、布放⑦自检①检查手柄内套外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等编制：审核：显示器后盖2有限公司随工单第2页共5页工序名称产品名称/型号视频喉镜VDO-100A日期序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者检查人①工作台面6S，所需工具②检查转轴、显示器、后盖外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等③转轴上安装防水圈，打润滑剂备注1领料①核对物料数量、尺寸②检查物料外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等③根据作业工序分配物料④在焊接好的电极上打401胶水⑤电极安装（正负极不能反向）①检查开关弹动情况，确定两个导通接线柱②在两个导通接线柱上分别接一根长红色导线（长60mmФ0.6mm）③打热熔胶安装开关套④安装开关按键开关34显安装⑦自检⑨自检文件编号客户各称产品数量生产批号稳压电源斜口钳电烙铁热风枪稳压电源卡尺、工装镊子镊子镊子4半成品检验①截取光纤（ø0.25mm，长150mm，截取2个束，48根为一个束）②将截好的光纤装入光纤套中（光纤弧度方向相同）③打胶水，切平③安装镜片，揭去镜片背面的保护膜自检①检查弯管外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等⑥切除多余的光纤，打磨光滑光纤端面弯管装配3装配2装配1②揭开镜片正面的保护膜编制：审核：③安装LED灯④安装上盖⑤自检检验结果检验员检查人日期④在光纤束套热缩管（∮3*90）备注①LED灯工作情况检测②LED灯导线柱处理（预留长度3mm）③准备规格0.6*50的红色、黑色导线各一根③将导线焊接在LED灯正负极导线柱上（红色—正极，黑色—负极）④在焊接处套上Ф2mm长8mm的热缩管用风枪加热序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者工序名称产品名称/型号弯装配有限公司随工单第4页共5页文件编号客户各称产品数量生产批号剥线钳电烙铁螺丝刀4自检编制：审核：检验结果检验员检查产品外观、性能、工作情况⑦自检①显示屏上插头与电路板上摄像头接口对接②安装电池检查显示效果和工作情况（检查后取出电池）③安装显示器前盖（安装牢固）④安装电池日期备注1弯管、手柄装配①对弯管、手柄端预留的导线剥皮（剪断，预留15mm）②在弯管端的导线上套1mm长的热缩管③在弯管上安装防水圏④把弯管、手柄端的导线按颜色一一对应焊接⑤把热缩管套在焊接点处，用热风枪加热（热缩管完全包裹住焊接点）⑥弯管与手柄对接，安装螺丝序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者检查人、有限公司随工单第5页共5页工序名称产品名称/型号、整体装配2安装电池3成品检验5显示屏组合体安装