印前和印刷过程问题分析与对策

GraphicCommunicationsGroup印前和印刷过程印前和印刷过程问题分析与对策问题分析与对策2GraphicCommunicationsGroup手工上胶⒈使用对图文网点影响较小的溶剂或洁版液去除油墨.(可以先做一下化学品测试)⒉用水冲洗和干净的海绵去除版上的溶剂或洁版液.⒊把版面过多的水擦去，或用风吹干.⒋用潮湿干净的海绵将胶水均匀涂擦整个版面，要特别注意空白部分的上胶.⒌再用干净柔软的布擦干版面.⒍放置待完全干燥，存放在阴凉避光处备用7.当版材需要保存较长时间时,应在版材间加上衬纸以保护版材.以上各步骤所使用的布或水泡海绵不要混用远离印刷机!版材的保存1.版材昀佳储存条件:温度18–25ºC,相对湿度50-60%.2.柯达850中性保护胶可用于版材的长时间储存.故障排除3GraphicCommunicationsGroup机上胶定期检查上胶辊有无老化，及时予以更换经常察看水槽的水有没有进入胶槽，这样会令保护胶浓度下降，在印刷时上脏干燥温度设定在50-60℃左右定期清洗上胶系统，保证胶水涂布均匀使用保护胶的注意事项保护胶过浓或涂布太厚：在印刷时难于清洗，继而引起图文部分上墨困难和空白部分上脏；严重时掉版，甚至龟裂版面保护胶过稀或涂布太薄：起不到保护作用，印刷上脏，有时出现严重上脏。版面易划伤。使用变质的保护胶，很难在印刷时去除，并且降低感光层在印版上的附着，掉版，严重时氧化层脱落。对大图文大实地的版面上胶，可适当降低保护胶浓度（附着在图文部分的保护胶比空白部分更难清洗）保护胶未干时，不要用手触摸印刷面积中的版面，以防止在印刷品上印出手指印保护胶对人体有伤害，使用时要注意安全，不要让保护胶触及皮肤、衣物，不能溅入眼内。4GraphicCommunicationsGroup4DropTest化学品测试:.用于确定化学品与版材涂层的兼容性..程序:收集所有的化学品与版材的涂层进行接触测试..例如–洁版液,用于墨辊和橡皮布的洗车水,保护胶等..用于化学品测试的版材必须是经过显影冲洗未上胶的版材实地部分..将用于测试的化学品少量滴至版材实地部分..每个化学品需要使用版材的3个位置..每个样品测试3,5和7分钟..如果每个测试样品实地部分可看出变色,表明该化学品对版材涂层腐蚀性较强.故障排除5GraphicCommunicationsGroup5显影液:说明:不同的显影液有不同的PH值和电导率,新旧显影液的电导率有差别,但不能以此用来评估所有的显影液,决定其是否需要更换.Thermal182-DITPGold版材的药水:新鲜的Thermal182显影液的电导率读数是55-65ms毫西门(S=1/Ω)/cm.当电导率读数低于起始值10%时,需要更换药水.对宽85cm冲版机,补加量设置在100毫升/平米,一个显影槽的药水大概可以冲洗800–1000平米的版材.当药水药效不够时,版材冲不干净并且会出现条道(banding).GoldstarPremium–GT,EXD,T98版材的药水:电导率读数不被用来评估该显影液.但通过测量版材50%网点值,可以确定是否需要更换药水.故障排除6GraphicCommunicationsGroup显影槽–显影时间(DiptoNip)BackedgeFrontedge7GraphicCommunicationsGroup显影滚轴刷子压力的设置SpringGauge弹簧测量仪弹簧压力设置为前滚轴约300克,后滚轴约350克用于测量的塑料薄膜约0.12mm厚8GraphicCommunicationsGroup使用弹簧测量仪和无测量仪时直接使用一片版材对滚轴与槽底间的压力进行调整时,以手感觉压力中到紧.测试时弹簧测量仪要垂直拉平显影滚轴刷子压力的设置9GraphicCommunicationsGroup显影过滤芯50微米–适合于大多数的版材:GT,EXD,T98100–150微米:TP-W(日本版材)10GraphicCommunicationsGroup10密度计:.推荐使用GretagICPlate2,D19corTechkon..YuleNielson尤尔·尼尔森数值GT=1.15.对GT显影液可使用密度计进行监控,即测量版材50%网点值..当50%的网点增加至52-53%,需要更换药水.故障排除11GraphicCommunicationsGroupYuleNeilson尤尔·尼尔森数值推荐使用下列Y-N数值用于测量50%的平网•DITPGold1.10•ThermalNewsGold1.12•GT(ElectraExcel)1.15•ElectraXD(T93-4)1.15•VioletNews/Print1.07•Winner1.07•CapricornExcel1.05故障排除12GraphicCommunicationsGroup12润版液:pH:所有的正性和负性版材,要求润版液PH值范围是4.5-5.5大多数的润版液PH值在印刷过程中总是不断变化,但基本能维持在此范围内.这就是为何测量印刷机上的润版液电导率显得更为严重.润版液是由盐类物质,胶,表面活性剂,缓冲剂,添加剂等组成.电导率:测量PH值已经不再是一个有效的工具来衡量润版液的浓度.更可行的方法是测量其电导率.电导率是用于表示某物质或溶液传输电流的能力.浓度的变化将使润版液成分发生变化，从而影响水墨平衡；还会引起表面活性剂浓度的改变，从而引起表面张力的变化，昀后影响润版效果，导致印品质量下降。因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素，我们必须在保持稳定的酸碱度的同时，控制好润版液的浓度。润版液的浓度变化与它的电导率变化存在线性关系，即浓度越大，电导率也越大，因此应在变化范围内找一个确定的值作为它的昀佳润湿效果值。故障排除13GraphicCommunicationsGroup13润版液:获得正确电导率数值的方法.1/创建一电导率图表,横坐标是电导率,纵坐标是百分比1,2,3&4%.2/获得该润版液厂家所推荐的电导率数值.3/如果印刷房启用新的润版液时都要进行该项工作.4/将该图表置于印刷房或近于印刷机.5/在测量完电导率后,应添加异丙醇,工业酒精至润版液.酒精会降低溶液中电导率数值.在配制润版药水之前，应根据所使用水的水质，保证它的pH值在4.5～5.5之间，然后通过实验的方法，测出不同浓度下的电导率，绘出电导率的范围，然后在这个范围内，通过印刷品的质量找出某个电导率值，作为以后使用这种润版药水配制润版液的标准值。不同水质，不同的润版药水，达到昀佳润湿效果的电导率值都不一样，在试用之前，可按照上述的方法测试，以达到昀佳润湿效果。00.511.522.533.544.54006008001000故障排除GraphicCommunicationsGroup印刷机ProductPortfolioandEquipment15GraphicCommunicationsGroup印刷机标准化辊轴设定墨辊:首先设置墨辊至标准的间隙3-4mm.(ex.D1,C2,D13,C14)Rilsantorubberroller.参见图.1.1辊轴至版材的间隙3-4mmstripe.使用墨膜条以保证设置精确.水辊:着水辊至串墨辊的间隙:5-6mm.水辊至着水辊使用测试条paperstrips.着水辊至版材:4mm水槽至水辊:使用供水.Fig1.1Fig1.2ProductPortfolioandEquipment16GraphicCommunicationsGroup橡皮布和版材包衬:使用经验证的橡皮布以避免网点损失,确保网点大小一致.了解滚筒的側凹槽-滚枕顶至滚筒表面的距离.Bearer滚枕CylinderFig1.4Fig1.5印刷机标准化17GraphicCommunicationsGroup使用千分尺测量包衬或垫纸的厚度.用米制单位计算以避免误差.(mm)版材滚筒高出滚枕.10mm(.004”).橡皮布滚筒至滚枕顶部平齐Fig1.7Fig1.6印刷机标准化18GraphicCommunicationsGroup转矩扳手在安装橡皮布时昀好要使用转矩扳手以防装得太紧或太松,从而导致印刷机间隙过小,压力过大或橡皮布松动.造成印刷过程中颜色的变化咨询橡皮布厂商或供应商,以得到推荐的合适的橡皮布扭矩参数.使用合适的溶剂或洗车水清洗橡皮布.Fig1.9Fig1.8印刷机标准化19GraphicCommunicationsGroup润版液的配制:测量并确保PH值在4.5-5.5的酸性范围内使用异丙醇,酒精(8%-12%)水斗箱的昀佳冷却温度是8°C~12°C.测量并监控电导率在900–1800μs如果印刷机是全天24小时工作,则每周更换一次水斗液.如果印刷机每天只工作8小时,则每2周更换一次水斗液.Fig1.10印刷机标准化20GraphicCommunicationsGroup润版液功能介绍润版液功能介绍VarnUni-Fountevo.21GraphicCommunicationsGroup润版液的主要成分:水溶解其它的物质成分胶降低印版非图文部分的氧化敏感度防腐剂防止润版液受污染缓冲剂调节pH值(alsothe“etch腐蚀”?)润湿剂更好地将水又薄又均匀地铺展在版材上防泡沫剂控制润版液的泡沫其它防堆墨(piling)添加剂腐蚀抑制剂VarnUni-Fountevo.22GraphicCommunicationsGroup润湿:降低表面张力Fig1.1VarnUni-Fountevo.23GraphicCommunicationsGrouppH润版液可以是酸性,中性或碱性如何控制pH值?使用缓冲润版液.(稳定的润版液)针对润版液进行适当的检测.(使用电导仪)Fig1.2VarnUni-Fountevo.24GraphicCommunicationsGroup与润版液相关的问题scumming脏版(起脏)因印版润湿不良，造成空白部分着墨blinding拒墨润湿过度着墨不良,图文部分拒墨tinting糊版(浮脏)/emulsification乳化亦称油墨化水，油墨的组成物质与润版药水结合，而使印版及印品的非图文染区有轻微浅淡的颜色。VarnUni-Fountevo.25GraphicCommunicationsGroupstripping脱墨由于水墨平衡失调，以致在串墨辊上有部分油墨被水代替而不粘油墨的现象。ink/waterbalance水墨平衡印刷过程中,即便输水装置调整和操作正确,但由于受停机的影响、印刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约,也会直接影响到水墨平衡。因此要求印刷人员要适时调整好水墨平衡.Contamination污染会阻塞润版系统,产生异味与润版液相关的问题VarnUni-Fountevo.26GraphicCommunicationsGroupAlcohol酒精9Fig1.3甲醇普通酒精异丙醇9VarnUni-Fountevo.27GraphicCommunicationsGroup酒精的作用?降低表面张力“稀释”润版液增加粘度油墨溶剂生物杀灭剂/杀真菌剂防泡沫剂比例高易于添加通过润版液密度易于控制VarnUni-Fountevo.28GraphicCommunicationsGroup酒精的缺点高度易燃费用高对健康不利挥发性有机物(VOC)会溶解油墨会侵蚀版材涂层是控制参数的一个变量VarnUni-Fountevo.29GraphicCommunicationsGroup总结:ƒ缓冲润版液,确保好的产品质量.ƒ酒精能够让印刷更易于操作ƒ但是必须确保正确的配比量!30GraphicCommunicationsGroup校准必需对相关的仪器和设备进行校准以保持其准确性.•预热烘箱Quartz冲机自带的预热烘箱要求每半年校准一次.可用温度测试条测量四周的均匀性.•烤版箱可用温度测试条测量烤箱四周的均匀性.•密度计需要使用校正板每月校准一