可伸缩滚筒输送机简介

1可伸缩滚筒输送机简介1.简介1.1概述随着经济的发展，企业对输送设备作业人性化、智能化等提出了更高的要求。结合用户实际需求的变化，我司在传统输送机的基础上研制出了新一代产品—可伸缩辊筒输送机（以下简称设备）。设备在调整物料输送距离，缩短搬运时间，降低劳动强度，提高工作效率等方面有着更优的效果。同时设备可单独适用，也可以与其他输送设备对接，实现货物在不同作业阶段、不同场合的输送。1.2设备结构设备主要由辊筒、机架、支撑板、驱动部份等部件组成。1.3工作原理电源接通后，电机运转输出动力，动力通过O型带轮或链条、将电机产生的动力输送至辊筒组件；辊筒组件运转，通过辊筒与输送货物之间的相互作用力，引导、推动货物移动，完成整个输送动作。1.4设备分类按驱动方式不同，可分为：无动力辊筒输送线、动力辊筒输送线；按线体形式不同，可分为：直线型辊筒线、弯道式辊筒线、斜坡式滚轴线、立体式滚轴线、伸缩式滚轴线及多叉道滚轴线等。1.5使用工况坡度：可伸缩辊筒输送机使用链传动可实现上坡斜度小于18度的斜面运输，圆形带传动可实现上坡斜度小于10度的斜面运输。直线性：配置导向轮，可实现S形路线运输。承载能力：根据货物输送要求，可选配不同的辊筒直径、壁厚来实现不同重量货物的运输。1.6应用范围设备应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等行业；针对包材为纸箱、塑料箱等的货物，在组装、检测、调试、包装等阶段的输送。根据货物不同的输送要求，设备能实现普通连续、节拍、变速等运行方式；同时根据使用地的环境，设备可实现直线、弯道、斜坡等作业方式。21.7设备的先进性1.7.1占用面积小，伸缩自如，单元最长与最短比为3倍。1.7.2方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度。1.7.3输送载体多样，输送载体可以是辊筒，也可以是滚轮。1.7.4脚轮装置移动方便、升降装置可灵活调节单元或整体高度，也可调节成倾斜面。1.7.5配以电动辊筒或电机驱动，可以更方便、更省力。1.7.6设备可根据用户需求订制输送长度、整机宽度、承载能力、辊筒展开距离等参数。2方案设计本方案是根据客户需求及烟草行业件烟运输为例，其中烟箱尺寸按585（L）*460(H)*255(W)设定，件烟重量17.5Kg/件；可伸缩辊筒输送机总长度为5000mm，由3个单元组成，单个单元最大承载55Kg；整机收拢后长度1700mm，伸展后长度5000mm。工作时，（1700-5000）mm任意尺寸可调。2.1结构组成配置清单序号名称备注1辊筒支架型材焊接2辊筒支撑板根据用户要求定制3脚轮(3寸)外购标准件34辊筒根据用户要求定制长度、材料5O型带外购标准件6导向轮根据用户要求选配7电机外购标准件8传动轴45#或不锈钢9O型带轮外购标准件10撑轴45#或不锈钢2.2配件介绍2.2.1辊筒支架是整套设备的最终受力支撑组件，选型主要根据运输物品重量、尺寸规格等为依据。结构：采用矩形管焊接而成，材质采用Q235表面喷塑处理或不锈钢表面抛光加工而成。也可根据用户要求，采用不同的规格尺寸、材质、工艺要求制作。2.2.2支撑板采用钣金件加工而成，材质采用Q235表面喷塑处理或不锈钢表面抛光加工而成。2.2.3脚轮采用3寸载重型静音轮，单个承载能力不小于350KG，自带刹车，刹车刹死后整机置于18度斜面无滑动。2.2.4辊筒材质分类：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型分类：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。长度选择：根据用户输送产品尺寸特性，需输送距离，选择辊筒长度。2.2.5O型带根据运输货物重量及环境不同，采用同步带、多楔带、链条、4O型带等传动方式。如烟草行业，烟箱重量不大，且包装规范，可采用O型带做为传动件。它拥有极高的抗张力、拉力强度，耐用的材料制造，具有高耐磨的特性。性能稳定,可适用于潮湿,多尘的环境,同时能抗油脂及抗化学物质。2.2.6导向轮采用外购塑料滚皮，内装滚动轴承，滚轮转动灵活。当运输物品撞击时无损坏现象，同时保证货物不会滑出运输线。滚轮固定件采用Q235T=2mm钣金加工而成，表面喷塑处理（或不锈钢抛光处理），可伸缩辊筒输送机伸缩到任意位置，导向轮能正常工作。2.2.7减速电机采用知名品牌减速齿轮电机，220V50Hz（380V50Hz，可根据用户需求定制），噪音不大于50dB，转动平稳、传动可靠。带有过载保护、变频可调功能。2.2.8传动轴为保证两端辊筒距离一致，限制辊筒产生位移，保证辊筒支撑板转动灵活。装配带轮位置应按图纸加工，避免因装配关系造成损带、异响、打滑等情况。设计时根据用户运输产品重量及宽度来确定传动轴直径，采用45#钢加工，如客户要求其他材质，则以图纸要求为准。2.2.9O形带轮根据货物重量及用户需求线速度，确定O形主动带轮尺寸大小及传动槽数，如无特殊要求，用标准铝件加工，如客户要求其他材质，则以客户图纸要求为准。因O形从动带轮数量较多，应尽量购买标准塑料件，节约加工成本，缩短加工周期。5O形主动带轮O形从动带轮2.2.10撑轴为保证两端辊筒距离一致，限制辊筒产生位移，保证辊筒支撑板转动灵活。设计时根据用户运输产品重量及宽度来确定撑轴直径，采用45#钢加工。3.安装、调试3.1产品安装3.1.1设备拆装时，先检查包装箱是否完整。如有损坏情况，请及时反馈，损坏严重应停止拆包，与运输单位及我司联系，避免拆包后设备无法正常运行，导致客户不能正常生产。3.1.2设备安装方便、轻松实现伸缩长度，整机固定位置移动。根据头尾位置要求，任意调整设备位置。到达指定位置后，将脚轮刹车刹死即可。运输作业完成后，可将设备收拢，节约储存空间。当需要改变工作地点时，移机非常方便，只需将刹车松开，推至工作地点即可。3.2试运行3.2.1拆包工作完成确保设备无损坏后，方可进入试运行阶段。启动前，检查电压是否为220V50Hz（380V50Hz），偏差不得大于5%，检查接线是否准确无误。第一次启动，时间不得超过1分钟，然后停机。检查各部件有无损坏情况。无一故障的情况下，方可进入第二次运行，时长为5分钟，观察有无异常情况。第三次运行时间不少于30分钟，检查设备是否有损坏情况，如无则进入负载试运行阶段。3.2.2空载启动，运转平稳后方可进入正常运输。先按正常运输效率的三分之一的量进行实验，观察电机、输送带有无损坏情况。正常运输实验，按照正常运输效率实验，观察电机、输送带、辊筒等易损部件有无损坏情况。按照最大运6输量来测试设备，观察各部件是否有异常情况。3.2.3按照上述步骤测试完成后，可进入生产，当设备正常运行一天后，完成产品试运行。4.维修、保养4.1维修产品易损件为电机、O形输送带、辊筒三个配件，不同部件维修等级不同，电机：非专业人员不得拆卸，如有故障请联系我司维修、更换。O形输送带：此配件不宜修理，如有损坏请立即更换。辊筒：当转动不灵活、噪音大，请更换轴承。如出现变形、破裂，请立即更换。4.2保养需定期给各轴承及各运动部件润滑，每月一次，必须做到日复一日，而对于动力辊筒输送机的O形输送带是工作中最容易磨损的设备，对动力辊筒输送机加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动带上，以防造成打滑丢转或是皮带过早老损坏，在动力辊筒输送机的工作部件中减速器是设备的重要组件，减速机严禁无油运转，首次运转300小时后，要进行清洗机械的内部换上新油，其后的每工作2500小时换油，因而动力辊筒输送机的虽然是高科技设备，但是在工作当中也是需要注意操作的方式，在动力辊筒输送机部件润滑上就有许多的注意事项，因而工作时注意是维护设备与正常工作的前堤。4.3注意事项设备按用户需求设计，请按照使用要求执行，不得用于超出设计重量、体积的货物。避免不规范操作，造成了设备损坏，影响运输生产。