楼房钻孔灌注桩工程施工组织设计

1绿洲务港1#、2#楼钻孔灌注桩工程施工组织设计上海哲工程有限公司xxxx年xx月xx日2目录一、工程概况二、施工方案编制依据和设计施工要求三、质量目标四、施工方案、配套设备及施工准备五、钻孔桩施工技术及主要质量保证措施六、施工组织及施工进度计划七、安全生产及文明施工八、竣工资料附图（表）：表一：土层特性表图一：质量保证体系表二：主要机械设备配备表图二：组织管理程序表三：工地人员组织表图三：钻孔灌注桩工艺流程图表四：施工进度计划表图四：施工现场安全管理图表五：材料用量计划表图五：桩基场地布置图3前言绿洲湖港工程由上海金午置业有限公司开发，由浙江中成建工集团有限公司总承包,桩基采用直径￠800钻孔灌注桩，有效桩长58.30M，桩基工程由上海哲安建筑工程有限公司分包施工，为确保本工程的安全、质量及施工进度，特编制此施工组织设计。一.工程概况1.1工程概况：拟建中的绿洲湖工程位于上海市普陀区真北路以西,金沙江路以北，该工程桩基形式为￠800钻孔灌注桩，1#、2#楼各设计200根桩（其中各包括2组试锚桩），有效桩长58.30M，按设计要求1#、2#楼各先施工1组试锚桩，待2组试桩测试结果出来后，由设计根据测试数据设计桩位，另2组试锚桩待1#、2#楼桩位设计图纸出来后和工程桩同时施工，本桩基工程设计砼强度等级为水下C35，混凝土工程量11865.0M³。1.2工程地质土层特性表表一土层层号土层名称层厚（ｍ）状态土层描述①１杂填土０.７０～２.９０一般夹较多碎石子、碎砖块、下部以粘性土为主。①２浜填土０.８０～３.１０软～流塑上部为杂填土，下部主要为淤泥及淤泥质土，富含有机质。②１粉质粘土夹砂质粉土０.２０～２.２０可塑含铁锰质结核，夹７～１０cm砂质粉土。②３砂质粉土４.６０～９.５０该层分布不均匀，一般间夹夹３～５cm淤泥质粉质粘土，上部略呈黄色。4③淤泥质粉质粘土０.６０～４.００流塑夹薄层粉土。④淤泥质粘土４.００～６.００流塑含有机质，夹薄层砂质粉土，含贝壳碎屑，下部渐变为粘土。⑤１－１粘土５.００～７.５０软塑含腐植质及泥质结核。⑤１－２粉质粘土２.６０～６.７０软塑含泥质结核。⑥粉质粘土２.１０～４.５０可塑含铁锰质结核。⑦１粉砂３.００～５.１０含氧化铁锈斑，夹薄层粘性土。⑦２细砂４.７０～７.８０局部为粉砂。⑧１粉质粘土７.８０～１０.５０软塑夹少量砂质粉土。⑧２粉质粘土夹薄层砂质粉土１３.５～１７.４可～软塑间夹５～７cm厚的粉砂，自上而下，含砂量渐增。⑨１细砂８.５０～１１.０砂粒自上而下变粗。⑨２中砂２０.７～２１.３局部夹烁石。⑩粉质粘土４.７０～５.４０硬塑含钙质、铁锰质结核。１１粉细砂未钻穿含贝壳片。其它地质情况详见武汉地质工程勘察院上海分院提供的绿洲湖畔商务港1#、2#楼工程拟建场地工程地质勘察报告。二.施工方案编制依据和设计施工要求2.1施工方案编制依据2.1.1工程设计图纸和工程技术交底会议纪要2.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；2.1.3国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。2.1.4上海市工程建设规范《地基基础设计规范》(DGJ08—11—1999)；2.1.5上海市工程建设规范《钻孔灌注桩施工规程》5(DGJ08—202—92)；2.2设计要求1#、2#楼试锚桩设计桩径￠800，有效桩长58.30M，试桩钢筋笼长为40.20M，12Φ20主筋，螺旋筋最上部1.0M及设计桩顶标高3.0M内￠8@100，其余￠8@200，加强筋2Φ12@2000设置一道，试桩最大加载力为8050KN，锚桩钢筋笼长为69.70M，26Φ25+20Φ25主筋，螺旋筋最上部1.0M及设计桩顶标高3.0M内￠8@100，其余￠8@200，加强筋2Φ12@2000设置一道，工程桩钢筋笼长为30.90M，12Φ20主筋，螺旋筋设计桩顶标高3.0M内￠8@100，其余￠8@200，加强筋2Φ12@2000设置一道，桩身混凝土设计强度均为水下C35，试桩必须进行成孔质量检测，试桩在测试前先做小应变动力测试，再做静载荷试验，另根据规范要求1#、2#楼各施工一个试成孔，以便检验施工工艺能否满足设计规范要求。工程桩施工时成孔质量检测按总桩数的10%进行检测。2.3工程质量要求本工程质量标准按现行国家标准GB50202-2002和上海市标准DBJ08—202—92的有关规定及设计图纸要求进行施工和验收，具体质量指标如下：2.3.1.桩身混凝土强度设计为水下C35，桩主筋保护层厚度为50mm。2.3.2.桩身达到设计规定的深度，其误差≤+300mm，不允许出现负偏差，桩孔沉渣厚度≤100mm。2.3.3.成孔垂直度偏差≤1/100。2.3.4.试锚桩、工程桩钢筋笼须沿桩长加焊圆形加强筋，主筋、螺旋6箍筋及加强筋的连接接头均用等强度焊接，点焊成钢筋笼。2.3.5.钢筋笼制作的允许偏符合规范要求，钢筋笼安装深度误差小于±100mm。2.3.6.单桩实际浇灌的混凝土量均大于理论计算量，充盈系数不小于1.0，但不宜大于1.30,实际灌注高度一般宜超过地坪标高2.50m以上。2.3.7.实际桩位与设计桩位的偏差值符合设计与规范要求。2.3.8.凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶强度均符合设计要求。2.3.9.原材料质量和商品砼必须满足规范要求，方能投入使用。2.4施工单位与总包、监理配合措施2.4.1本工程桩基施工为24小时施工，管理人员及施工班组均分为二班，请总包、监理根据我们施工的实际情况安排人员。2.4.2施工过程中，管理人员和班组长应严格根据设计图纸、规范要求进行施工。2.4.3桩基工程的每道隐蔽验收工序应由班组长进行自检，自检合格后由质量员进行检查，质量员检查合格后报总包及监理进行隐蔽验收。三.质量目标：合格四．施工方案、配套设备及施工准备4.1施工方案根据本工程的设计要求及本地区地层特点，本工程在桩基施工中拟采用正循环回转钻进成孔，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，孔口焊接，钻机吊装入孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺，施工时先施工2组试锚桩，待试锚桩施工结束养护28天测试后，设计单位根据测试数据进行桩基设计，待各项施工手续7齐全后再进行工程桩的施工。在挖桩孔时，上部杂填土层的障碍物必须清除干净。在①～④层土层钻进时，泥浆比重应控制在1.30左右。其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图。4.2设备选型配套根据上海软地基土质特性和施工工艺的要求，在本工程桩基施工中，选用GPS—10型工程施工钻机及其成套施工设备，进行钻孔灌注桩施工；施工机械配备详见下表：主要施工机械配备表表二序号设备名称型号数量用电量（KW）1工程钻机GPS—10型8台37×8=2962泥浆泵3PNL8台22×8=1763电焊机BX1-500F-310台11.4×10=1144污水泵24台7.5×24=1805空压机0.9M35台5.5×5=27.56泥浆性能测定仪1套7塌落度测定仪1套8经纬仪J21台9水准仪DS281台10生活用电30合计823.5注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。4.3施工准备4.3.1.施工现场业主有3寸管径自来水进场,业主供电800KW已落实,施工硬地坪及道路已完成，整个施工场区已满足桩基施工要求。4.3.2.收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计。4.3.3.合理布设现场临时设施，确保便于施工和排污系统畅通。4.3.4.材料的进场：8a.所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；b.钢筋的级别、直径应符合设计及有关规范规定,并应复试合格后才能使用。c.认真选择好商品砼的供应单位；本次商品砼的供应单位为中环混凝土砼制品有限公司。d.按规定做好各有关原材料的采样和复试工作，确保原材料的质量。4.4现场总平面布置为确保施工质量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和项目的特点，本着科学合理、方便的原则，总体规划现场平面布置。4.4.1.拟建桩基施工场地根据原有场地平整压实后浇筑10ｃｍ厚C25级混凝土硬地坪，在整个施工区域内设置排水阴沟，排水沟设置钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。施工区域内施工道路浇筑15ｃｍ厚C25级混凝土道路。4.4.2.在泥浆装车处设冲洗槽，上盖钢筋盖板，车辆出场必须经过冲洗，防止污染路面。4.4.3.冲洗槽设二级沉淀池，污水经沉淀后，清水排入市政管线。4.4.4.办公室内设立图表,标明工程进度、组织管理、安全措施等内容便于上级部门及社会监督。4.4.5根据施工实际需要,在施工区域设置二个15m×8m×1.5m的储浆池及16个2m×2m×1m的泥浆循环池。4.4.6真北路和金沙江路各有一个进出的大门，施工区域内施工道路串9通。4.5施工用电方案4.5.1.桩基施工期间用电量为800KW。4.5.2.施工用电与生活用电分开。根据施工现场用电设备布置情况，施工用电由现场配电房引至配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。4．6施工用水方案4.6.1.由业主提供水源，3寸水管进场。4.6.2.水管沿场地周围环绕布置，每隔20米左右设一水龙头。4．7厕所卫生设施在场地外面宿舍区内由总包单位提供临时厕所,厕所专设上下水道，以便于冲洗。五．钻孔桩施工技术及主要质量保证措施5．1测量定位5.1.1.根据总包提供的轴线格网控制点进行测放桩位，桩位测放完毕经总包及监理核验确认签字后，再进行定点挖孔；5.1.2.定点挖孔时，采用“中点校正尺”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于±20mm，并应保持垂直，挖孔应深入素土200mm。5．2设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下：5.2.1.安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。105.2.2.成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。5．3成孔施工5.3.1.根据本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。5.3.2.开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：粉性土、粘性土：钻压10～25KPa；转速40～70r/Min；泵量30～50m3/h砂土：钻压5～15KPa；转速40r/Min；泵量30～50m3/h5.3.3.特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；5.3.4.成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：①注入孔口泥浆：泥浆密度：1.1～1.15；漏斗粘度：18″～22″②排出孔口泥浆:泥浆密度：1.15～1.20；漏斗粘度：20″～26″若因工程需要需调整泥浆参数，须经现场监理工程师批准同意；5.3.5.根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；5.3.6.成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；5.3.7.为确保成孔的质量，施工中根据设计的要求，对成孔的孔斜、孔11径及垂直度进行检测。5．4钢筋笼制作和吊放钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作；5.4.1.钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。5.4.2.钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距≤±10mm；箍筋间距≤±20mm；钢筋笼直径≤±10mm；钢筋笼长度≤±100mm。5.4.3.桩基钢筋笼分段长度宜控制在10米以内，以防止在起吊、运输和安装中钢筋笼产生变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。5.4.4.钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；5.4.5.吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；5.4.6.为保证钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周均匀绑扎砂浆垫块。5.4.7.为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应