op-10

op—10百科名片一种化工原料，成分是烷基酚聚氧乙烯醚，具有优良的匀染、乳化、润湿、扩散，抗静电性目录简介用途：常见反应水对OP-10乳化剂基础油的作用机理：温度对OP-10乳化基础油的影响：简介质量技术指标：外观：白色及乳白色糊状物溶解性：易溶于水PH值（1%水液）：6—7HLB值：14.5浊点：61—67℃用途：A、OP-10在合纤工业中作为油剂的单体，显示乳化性能，OP-10的抗静电性能,在合纤短纤维混纺纱浆料中做柔软剂。OP-10可提高浆膜的平滑性和弹性，该乳液对胶体有保护作用B、OP-10用作羊毛低温染色新工艺的匀染剂。OP-10在农药、医药、橡胶工业用作乳化剂，又是金属水基清洗剂的重要组成之一。C、OP-10能在医药橡胶工业中作乳化剂，OP-10在建筑行业可作为乳化沥清的乳化剂，建筑工程中作混凝土分散剂D、OP-10具有很好的乳化、润湿、匀染、扩散、净洗等性能；耐酸、碱、硬水，OP-10可与各类表面活性剂、染料初缩体混用。E、OP-10在民洗和工业洗涤中体为净洗剂单体，性能优良。OP-10也常用于金属清洗、皮毛皮革的净洗脱脂、印染前后的净洗剂等。F、OP-10也是丁苯胶乳聚合的乳化稳定剂。G、OP-10在氯化钾镀锌光亮剂中，作为乳化剂和助光亮剂。H、OP-10在乳化矿物油中，作为亲水性乳化剂，乳液稳定、细腻。[1]常见反应水对OP-10乳化剂基础油的作用机理：采用OP-10乳化剂直接乳化基础油，所得到的乳化油在水中较难分散，即得不到稳定的乳化液，这是由于乳化剂的HLB值和被乳化的油所要求的HLB值不适合。因而要降低乳化剂的HLB值。试验发现，在乳化前在OP-10乳化剂中预先加入适量的水，使其稀释到适当的浓度后再乳化基础油，所得到的乳化油在水中的分散能力大大提高，即可得到较稳定的乳化液。这证明水可提高乳化效果，即水可降低乳化剂OP-10的HLB值，下面就其作用机理从OP-10的分子结构和空间构型进行分析探讨。从OP-10乳化剂的分子式可以看到，其非极性基团很长，所以其疏水能力强，而亲水基团为夹在碳氢链中，醚基亲水能力弱，所以使得OP-10的亲水能力弱，在OP—l0中未加水时，其疏水基和亲水基同时都在外侧，所以其亲水能力弱，HLB值低；但当在OP-10乳化剂中加入水时，这时OP-10的分子空间构型在水的作用下发生了改变，形成曲折结构，它的亲水基把疏水基包在里面，使整个亲水基处于外面，水分子氢键的形式与醚基连接；并在OP-10分子周围联结很多水分子，形成一个较大的亲水基团，使其亲水能力大大提高，从而提高了HLB值。而加水量的多少，又关系到它形成曲折结构的充分性，即影响到乳化剂0P一1O的HLB值，因此，合理确定乳化剂的浓度是配制乳化剂油的关键。乙醇对OP-10乳化基础油的作用机理：乙醇是一种低分子、带羟基、易溶于水的化合物，它具有和水以及醚键形成氢键的能力，因此，它可以降低OP-10的HLB值，则在乳化前预先在OP-10中加适量的乙醇，同样可增加乳化油在水中的分散能力，得到稳定的乳化液，其作用机理和水的作用机理相似，即由于乙醇分子中的-OH的作用，使得OP-10中亲水基把疏水基包在里面而形成曲折的空间构型，乙醇分子中的-OH与醚键以氢键的形式结合，而乙醇分子又以氢键的形式与水分子结合，使OP-10周围形成一个较大的亲水基团，使其亲水能力大大提高，降低了HLB值。根据以上机理可以得到：凡是低分子，带一OH或-NH等易溶于水的分子均可提高OP-10乳化基础油的能力，增加乳化油在水中的分散能力，得到稳定的乳化液。为此，我们分别对甲醇、己二醇、丙三醇等进行的试验，均可降低乳化剂OP-10的HLB值，提高OP-10乳化剂基础油的效果，得到稳定的乳化液。温度对OP-10乳化基础油的影响：温度对乳化油的稳定性影响很大，把OP-10与基础油在20℃配制的稳定的乳化油分别置于温度5℃、30℃、40℃、45℃、50℃，结果发现，当温度高于40℃时，其稳定性变差。这是因为OP-10醚键中的氧原子与水分子是以不牢固的氢键相结合，当温度升高时，分子运动加剧，以氢键结合的水分子由于剧烈的运动而脱离OP-10分子，使OP-10的亲水性降低，结果使原来稳定的乳化油失去稳定性。由此可见，温度变化是影响非离子型乳化剂的亲水性和乳化油稳定性的重要因素。[2]参考资料1://://wenda.tianya.cn/wenda/thread?tid=477de33dc233d78c=477de33dc233d78c烷基酚聚氧乙烯醚百科名片非离子表面活性剂的第二大类。烷基酚的烷基碳原子可以调节，环氧乙烷数亦可增减。但工业上应用最广的是壬基酚，其次是辛基酚和十二烷基酚。目前已向直链烷基酚聚氧乙烯醚方向发展。目录中文名称英文名称用途乳化剂纺织助剂制备或来源安全性和生物降解性其他展开中文名称烷基酚聚氧乙烯醚，胰加漂英文名称alkylphenolethoxylates,lgepon,APE用途乳化剂主要用作农药上的乳化剂，也是纺织工业很好的整理剂、消泡剂、洗涤剂、分散剂、乳化剂、柔软剂、染色助剂、纤维油剂、原油破乳剂等。烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)中，壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)最多，占80%以上；其次是辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)，占15%以上；十二烷基聚氧乙烯醚(DPEO)和二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)各占1%左右。APEO具有良好的润湿、渗透、乳化、分散、增溶和洗涤作用，广泛应用于洗涤剂、个人护理的日用化工、纺织、造纸、石油、冶金、农药、制药、印刷、合成橡胶、合成树脂、塑料等行业。纺织助剂纺织印染助剂中的前处理助剂，如精练剂、润湿剂、渗透剂，要求有良好的润湿和渗透性。早期的这些助剂因耐碱性要求不高，这些产品中几乎都含有APEO。例如：BASF公司的LeaphenU由APEO、AEO(烷基聚氧乙烯醚)和AS(烷基磺酸盐)等复配而成。为了提高酶制品在应用中对纤维的渗透，酶制品中也有一定量的APEO。出于同样的原因，染色和印花工艺配方中也经常使用APEO。印花浆料、粘合剂、涂层胶、软片、氨基硅油、防水剂等产品的使用量很大，但是这些产品在制造或乳化时都要使用APEO作为乳化剂。例如，乳液聚合印花粘合剂，就要求加入APEO和AEO作为乳化剂；氨基硅油制成乳液，需以氨基硅油50%的量加入各种不同EO(环氧乙烷)类的APEO作为混合乳化剂，最终经干燥固定在织物上后，APEO也随之沾污在织物上。净洗剂和皂洗剂是印染厂用量很大的一类助剂，这类助剂也大量使用十二烷基苯磺酸钠(LAS)和APEO进行复配。染色时，也会使用含有APEO的匀染剂作为染料分散剂。制备或来源（1）直链烷烃氯化，生成任意置换的氯代烷，再通过路易斯酸与酚缩合。（2）烯烃通过路易斯酸直接与酚进行加成反应。烷基酚再碱性催化剂下极易氧化烯化。安全性和生物降解性印染助剂对生态环境的影响主要指其安全性和生物降解性。安全性包括急性毒性，对水生物毒性，对皮肤刺激性，致畸性和致变异性等。生物降解性近年来开始受到重视，生物降解性差的印染助剂会积聚起来，从而对环境造成严重的影响。1APEO的急性毒性和对水生物毒性急性毒性是指单位体重被试验动物一次口服、注射或皮肤涂敷助剂后，产生急性中毒而有50%死亡所需该助剂的量，以LD50(半致死量)表示，单位为g/kg。LD505g/kg为无毒，0．5-5．0g/kg为低毒。水生物和藻类的毒性以ECO50表示，指在24h内助剂对水生物和藻类运动抑制程度的性质，一般在1-67mg/L。BASF公司规定ECO50100mg/kg为安全指标，EC050在1，-100me/kg能够使用，EC0501mg/kg不能使用。NPEO的LD50为1．6g/kg，ECO50对水蚤为42mg/kg，藻类为50mg/kg，为低毒化学品。对鲤鱼的100%死亡率浓度极限为：LAS4.0mg/L，A(C18)EO(4)硫酸酯盐5mg/L，A(C12)EO(10)磷酸酯盐16mg/L，NPEO(6)为2mg/L，NPEO(21)160mg/L，A(C12)EO(7)2．4mg/L，油酸(C18,)EO(9)酯200mg/L.其中，NPEO(6)(9)的极限值很低，显示其对鱼类毒性很大，接近强毒性[3]。APEO残留在水中作为鱼类的食物，人类又以鱼为食物，因此，毒物可在低级生物中聚集，在更高一级生物中则被放大至更大的数量级，最终达到人类致病的数量级而导致中毒。2APEO对眼睛和皮肤的刺激性表面活性剂对眼睛和皮肤的刺激性和对粘膜的损伤，与其毒性大体上相似。相比其它非离子表面活性剂的刺激性，以烷基多糖苷(APG)最低，但APEO的刺激性比APG强数倍至数十倍。3APEO的致痛性、致畸性和致变异性APEO本身不具有致癌性和致变异性，但是在与环氧乙烷加成时，由于过量积累未反应的环氧乙烷而造成低聚氧乙烯以及二聚氧乙烯环构为1，4--二恶烷。这两种化合物已被确认为致癌物质，并要求未反应的氧乙烯含量限制在1mg/kg以内。传统的生产APEO的间歇式搅拌装置中，环氧乙烷由气相向引发剂液相分布，容易造成反应不完全，存在上述有害物质。现用的意大利Press工艺与设备则将引发剂以雾状喷向气相环氧乙烷，使低聚氧乙烯降至1mg/kg以下，并消除二嗯烷的生成。4APEO的生物降解性纺织印染助剂的生物降解性是指在一定条件下被微生物酶催化氧化和分解为二氧化碳、水和无机元素，使之成为无害物质。欧盟指出，环保型表面活性剂的最初生物降解率必须在80%以上。非离子表面活性剂包括疏水碳链和聚氧乙烯链两部分。脂肪类碳链较烷基苯系碳链易生物降解，聚氧乙烯链的聚合度与生物降解性有关，链愈长，降解愈慢。聚合度超过10以后，降解速度明显降低。APEO的生物降解性与阴离子表面活性剂和其它非离子表面活性剂相比是最差的，NPEO。和NPE020的最初生物降解率只有4%-80%，而FEO(脂肪醇聚氧乙烯醚)的生物降解率都大于80%。5APEO的生物降解代谢物的毒性APEO应用于洗涤剂和印染助剂，是通过界面吸附或胶束行为等物理过程达到预定功能，化学结构在应用过程中并未受到影响，完成功能后经污水处理最后流人河道水域。APEO及其生物降解代谢物是否对鱼类等水生物有害，也是生态环保工作者所关心的。APEO如NPEO的生物降解过程中，NPEO的EO链被打断，形成保留1-2个EO的NPEO1和NPEO2。这些代谢物进一步氧化为相应的羧酸，即NPEC1和NPEC2最终分解为NP(壬基酚)。代谢过程如图NPEO的生物降解过程APEO生物降解代谢物有几种，即：短氧乙烯链、羧酸及烷基酚。EO链短，水溶性差，NPEO随着降解的深入，其毒性逐步增加。对水生物而言，NPEO1、NPE02和NP的毒性都比NPEOn更大。NPE02和NPEO1对鱼、无脊柱动物、海藻和微生物的急性毒性范围为4600—14000ug/L。根据美国环境保护署(EPA)制定的标准，属中等或低毒性；NP的急性毒性范围为17-3000ug/L，属最高和很高毒性。APEO分解公式[1]由于APEO最终排放到河道中，它的代谢物也在河道中生成。美国化学制造业协会与美国环境保护署达成协议，采用实用的做法，在位于污水排放的下游河区进行取样，对NPEO及其代谢物的影响进行试验。由美国EPA提供的河流调查资料库中共有河流68000条，除去没有污水排放和不流动的河流和湖泊，还有54条，从中选出典型的30条河流取样”[8,9]。样品检测显示90%样品中的NP和NPEO1浓度≤0．3ug/L(ppb)，NPEO2浓度≤0．4ug/L，NP在河水中的最高值为0．64ug/L，在河流沉积物中的最高浓度为2960，ug/L。最敏感的水生物在NP浓度为6．7-14．0ug/L时会发生中毒，NP浓度为34