承台基础梁施工方案

基础梁、承台施工方案第1页共23页基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述XXXXXXX位于重庆市xxxxxxxxxxxxxxx。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。基础梁、承台施工方案第2页共23页二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.XXXXXXXXXXXXXXXXXX地勘资料、设计施工图。2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。主要施工流程如下：基础梁、承台施工方案第3页共23页2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为30天。3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：序号机械名称型号数量备注土方开挖桩偏位复核截桩头垫层施工桩心钢筋及砼承台基础梁钢筋、模板及砼回填碾压150厚C20混凝土地坪垫层基础梁、承台施工方案第4页共23页1挖掘机PC1202台2自卸车20方1辆3打夯机HW60A4台4断钢机GD408台5弯曲机GW-408台6调直机BC-34台7套丝机GHG324台8电焊机BX3-3152台9天泵1台10柴油泵1台11振捣棒HZ-5010根12平板振动器PZ-502台地坪垫层13圆盘锯MB1064台14潜水泵QY84-404台15空压机2台4.劳动力安排序号工种人数备注1杂工30人工清土2木工603钢筋工804混凝土工205电焊工2防雷连接基础梁、承台施工方案第5页共23页四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。2.测量控制⑴、轴线测设。利用建设单位提供的坐标控制点将各轴线全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好固定桩，标出各轴线。⑵、基槽开挖线测设。对于基槽开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出地梁基槽的轴线，然后根据轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为开挖边线。⑶、高程控制点的联测。根据建设单位提供的高程向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。3.土方开挖⑴、设计要求①、开挖基槽时，不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，并根据土的压缩性可用砂石进行回填处理。压实系数不小于基础梁、承台施工方案第6页共23页0.92。②、施工时应降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底采用人工清底。开挖时应保护桩基础。③、基础梁、承台下（除注明外）设100mm厚C20素商品混凝土垫层，每边宽出基础梁或承台边100mm。⑵、土方运输根据施工现场实际情况，可将承台挖除土方运至地面标高较低处，如另有剩余，可运输至建设单位指定的弃土地点。⑶、开挖施工土方开挖采用机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设300mm宽作业面，开挖放坡系数1:0.3，开挖至垫层底标高，然后采用人工清理平整。⑷、防雨措施①、根据现场地形确定排水方向为混凝土搅拌站至河沟。排水实施为两侧边坡排水沟和一层埋地雨水管道。②、雨期指定专人负责及时疏通排水系统确保施工现场排水畅通。③、雨期指定专人负责维修临时路面对路面不平或积水现象及时修复。④、基坑边坡：汛期前应清除沟边堆物减轻坡顶压力保持排水畅通；雨后应及时对基坑边坡进行检查并派专人对深基坑进行测量；观察边坡情况如发现边坡有裂缝、疏松、走动等危险征兆立即采取措施解决；基础梁、承台施工方案第7页共23页加强对基坑周边的监控配备足够的潜水泵等排水设施确保排水及时，防止基坑坍塌和边坡滑坡。⑸、保护措施①、地梁基槽、承台开挖前应根据按照施工图标出桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。②、地梁基槽、承台周边桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护。③、地梁基槽、承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。4．桩头处理⑴、桩偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。⑵、截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截完桩桩顶应平整。5.垫层施工⑴、夯实承台、地梁基槽土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。⑵、垫层施工根据设计要求，承台地梁底设100mm厚C20素商品混凝土垫层，每边宽出基础梁或承台边100mm，垫层边采用50*100木枋做模板。基础梁、承台施工方案第8页共23页6.钢筋施工⑴、材料准备①、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。②、铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。③、控制混凝土保护层用的混凝土垫块或花岗石垫块、各种挂钩或撑杆等准备。⑵、作业条件①、按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。②、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。③、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。④、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防雷接地施工与绑扎钢筋工序的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。⑶、施工工艺①、钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台钢筋→梁钢筋→绑扎柱基础梁、承台施工方案第9页共23页插钢筋；②、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；③、按照施工图绑扎承台钢筋，完成的钢筋做好编号，吊运送至使用部位。④、基础施工图桩设计有承台的部位放入承台钢筋，并绑扎相连的基础梁钢筋；⑤、根据图纸要求，地梁钢筋锚入桩的长度为45d且伸至中心线；上部柱插筋在桩内锚固为32d，在承台内插筋锚至承台底部且弯锚150mm，地框支梁按照图集框支梁做法实施，并按照施工图和图集要求预留柱钢筋长度并满足接头规范要求；⑷、连接方式柱钢筋直径12≤钢筋直径＜22及以下的钢筋电渣压力焊，梁纵向钢筋14以下采用绑扎搭接，直径16及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照11G101-1图集及图纸详图施工。⑸、主筋保护层厚度：桩基为50；地框支梁为35；地梁为35；承台上部为50、下部为100；挡土墙挡土部分为30、临空部分为20；⑹、注意事项①、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；②、钢筋机械接头、焊接接头和绑扎搭接的位置及百分率均需满足图集要求；基础梁、承台施工方案第10页共23页③、钢筋搭接范围内箍筋需加密；④、绑扎钢筋骨架、受力钢筋的长度等均满足规范要求；⑤、注意水电及其他专业预留预埋配合；⑥、其他细部做法详见图纸。7.模板施工⑴、材料要求地梁、承台施工加固均采用￠48钢管，壁厚3.0mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。所使用的扣件应符合规范要求，模板：选用优质15厚胶合板木枋：采用50*100螺栓：￠12、￠14螺栓⑵、承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。具体细部做法详见下图：基础梁、承台施工方案第11页共23页⑶、地梁模板梁的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图基础梁、承台施工方案第12页共23页8.混凝土施工⑴、前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，监理检查合格在《混凝土浇灌许可证》签字后方可进行混凝土浇筑。根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。⑵、施工方法具体施工流程详见下图：①、泵管布置根据现场施工面积大，考虑临时道路的合理布置，泵管路线尽量减少弯头的原则，基础梁、地坪混凝土垫层采用柴油泵进行混凝土浇筑（特殊情况采用天泵），采用天泵需向建设单位申请核实。②、泵管堵塞及暴管预防措施机械设备准备完毕人工技术、安全教育完毕协助工种、值勤人员安排完毕下达砼料单现场浇灌配合工种及时养护全面质量监督做砼试件拆模、修补现场清理、砼养护阶段资料归档基础梁、承台施工方案第13页共23页A、保证砼的供应与泵送速度相适应：施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率；施工时，加强现场与商品混凝土公司的联络，以便及时解决问题。B、浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。C、随泵管高度的增架及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。③、混凝土浇捣A、砼浇捣严格按施工规范，以防产生蜂窝麻面现象。B、浇捣时的震动采取插入式振动器。⑶、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土在浇柱12h后即行浇水养护。覆盖浇水养护利用平均气温高于+5度的自然条件，对混凝土表面进行浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。浇水养护应符合下列规定：①、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。②、混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。③、浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。④、混凝土的养护用水应与拌制水相同。⑤、当日平均气温低于5度时，不得浇水。基础梁、承台施工方案第14页共23页⑷、质量保证措施及注意事项A、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检验各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣；B、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；C、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量；D、按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。E、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，否则必须设施工缝。施工缝设置在梁受力较小部位。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温(度)≤25＞25≤30210180＞30180150⑸、砼浇筑时应注意的要点：①