钳工(中级)知识-培训

钳工(中级)知识培训钳工(中级)基本知识主要内容一、常见计量单位及换算二、机械传动三、机械联接四、液压传动五、量具与测量六、公差配合，形位公差，表面粗糙度七、金属材料与热处理八、钳工的基本加工方法九、设备基本修理常识一、常见计量单位及换算1、长度：公制:1米(m)=10分米(dm)=100厘米(cm)=1000毫米(mm)1毫米(mm)=1000微米(μm)国家标准规定：机械制图中未注长度单位均为毫米(mm)英制：1英尺=12英寸1英寸=“8英分”1分表示为1/8″2分表示为2/8″=1/4″3分表示为3/8″4分表示为4/8″=1/2″6分表示为6/8″=3/4″公英制换算：1″=25.4mm2、压力（压强）：常用单位:兆帕(MPa)公斤/平方厘米(kg/cm2)换算:1MPa=106Pa=106N/m2=1N/mm21kg≈10N(牛顿)1MPa=106N/m2=106×10-1kg/104cm2=10kg/cm2如：已知一个气缸的缸径为100毫米，动力风的压力为8公斤/平方厘米，就可计算出该气缸能产生的最大输出力（Fmax），即:FmaxkgPR6288101002122风压二、机械传动1、作用及分类机械传动的作用:(1)传递运动改变运动速度(如:减速机中齿轮传动);改变运动形式(如:齿轮、齿条传动）(2)传递动力硫化机中,主电机动力经蜗轮、蜗杆及齿轮等的传递而转变为合模力。机械传动的分类:按传递力的方式分磨擦传动摩擦轮传动带传动（平皮带、V形带、园形带）啮合传动齿轮传动（直齿、斜齿、人字齿；）蜗轮、蜗杆传动螺旋传动链传动同步带传动（齿形带）2、常见的机械传动及特点（1）带传动优点：传动平稳；能缓冲、吸振；无噪音；有过载保护；结构简单、成本低；适用于中心距较大的两轴之间的传动。缺点：不能保证准确的传动比；传动效率较低；带的使用寿命较低；不适用于高温、油污、易燃、易爆场合。（2）链传动优点：能保证准确的平均传动比；链条张紧力较小；适合于恶劣环境；适用于中心距较大的两轴之间的传动；结构简单、便于维护。缺点：不能保证准确的瞬时传动比；平稳性差；有冲击、噪音；链轮、链条易磨损；无过载保护作用。（3）齿轮传动优点：瞬时传动比恒定；传动效率高；适用传动的功率和速度范围大；结构紧凑；寿命较长。缺点：成本较高；不适用于两轴之间距离较大的传动；没有过载保护；精度低时，噪音大。（4）蜗轮、蜗杆传动优点：传动比大；传动比准确；结构紧凑；传动平稳；无噪音；可实现自锁。缺点：传动效率低；易磨损；成本高。（5）螺旋传动优点：工作平稳；无噪音；传动精度高；结构简单；承载能力大；有自锁功能。缺点：磨损大；效率低。3、常见机械传动的传动比带传动带轮1：直径D1转速n1带轮2：直径D2转速n2in1n2D2D1==传动比皮带轮2D2n21221DDnni传动比链传动链轮1：齿数z1转速n1链轮2：齿数z2转速n2链轮1链条链轮2Z1Z2n21221zznni传动比齿轮传动齿轮1：齿数z1转速n1齿轮2：齿数z2转速n2n1n2齿轮1齿轮21221zznni传动比蜗轮、蜗杆传动蜗杆：头数z1转速n1蜗轮：齿数z2转速n2蜗杆蜗轮Z1Z2n1n21221zznni传动比一个传动系的总传动比（i总）等于各分段传动比的乘积:线速度(v)等于转速(n)与周长(π×D)的乘积:321iiii总DnV运输带V带电机辊筒D=200Z2=45Z1=15轴Ⅲ轴Ⅱ皮带轮D2=400皮带轮D1=200传动带轴Ⅰn电=960转/分(rpm)计算：V带=？示例解：iⅠⅢ=n电nⅢ=D2D1×z2z1iⅠⅡ×iⅡⅢ==nⅢ=D1D2×z1z2×n电200400×1545×960=160(rpm)V带=nⅢ×D×π=160×200×3.14=100480(mm/min)≈100.5(m/min）结果：V带=100.5(米/分）三、机械联接1、常见联接螺纹联接键联接螺栓联接螺钉联接双头螺栓联接紧定螺钉联接平键联接楔键联接花键联接销联接过盈联接焊接铆接圆柱销联接圆锥销联接开口销联接弹性销联接2、常用螺纹的标识粗牙普通螺纹——M(公称直径)例：M6M12细牙普通螺纹——M(公称直径)×(螺距)例：M10×1梯形螺纹——T(公称直径)×(螺距)例：T32×6“注：公称直径——螺纹的大径”圆柱管螺纹——G（公称直径）例：圆锥管螺纹——ZG（公称直径）例：注：公称直径—管件内径211G21ZG3、过盈联接件的装配方式压入法：过盈量及配合尺寸较小时，采用在常温下直接压入装配。温差法：过盈量及配合尺寸较大时，采用加热包容件、或冷却被包容件、或同时加热包容件和冷却被包容件后再进行装配。四、液压传动1、特点优点：传动平稳；可无级调速；元件不受严格空间限制，布局安装灵活；能过载保护；控制简单；易于实现自动控制。缺点：易产生泄漏；传动比不稳定；系统故障不易查找；元件制造精度要求高，即成本高。2、液压传动系统的组成1）动力元件：液压泵—将机械能转换为液压能；2）控制元件：用于控制、调节液体的压力、流量、方向；3）执行机构：液压缸或液压马达—将液压能转换为机械能；4）辅助元件：油箱、油管、接头、过滤器、压力表等。3、简单液压系统原理常见简单职能图符管路联接管路相交滤油器油箱单向阀单向液压泵双作用液压缸单作用液压缸溢流阀减压阀压力计节流阀三位四通电磁换向阀三位四通手动换向阀三位四通液控换向阀二位四通电磁换向阀二位三通机械换向阀简单液压原理图1─油箱2─滤油器3─单向液压泵4─溢流阀5、7─压力计6─减压阀8─油路联接点9─单向阀10─节流阀11─三位四通电磁换向阀12─双作用液压缸13、14─油路工作原理：当1YA吸合时，压力油经1、2、3、8、9、6、10、P、A、14进入液压缸左腔，活塞杆向右移动；右腔油液经13、B、T流入油箱；当2YA吸合时，压力油经1、2、3、8、9、6、10、P、B、13进入液压缸右腔，活塞杆向左移动；左腔油液经14、A、T流入油箱；当1YA和2YA均不吸合时，液压缸无动作。当减压阀6之前油压超过设定值时，油压将克服溢流阀4的弹簧力，使油液溢流入油箱；当减压阀6之后油压超过设定值时，油压将克服减压阀6的弹簧力，使油液流入油箱。左移右移1234567810191112PATB1YA2YA1413五、量具与测量1、常用量具钢板尺、钢卷尺、角尺、游标卡尺、千分尺（内径、外径）、百分表、塞尺、水平仪等。选择量具的基本原则：在保证测量精度的前提下，选择比较经济的量具；根据被测件所处的状态及测量条件，选择相应的量具；2、常用量具的原理及读值游标卡尺(0.02mm)主尺刻度每小格尺寸为1mm，副尺(游标)上50格等于49mm，副尺每小格尺寸为49/50=0.98mm，主尺与副尺每格相差为1－0.98=0.02mm。即：此游标卡尺精度为0.02mm。副尺主尺10987610543276543201主尺49mm与副尺50格相等主尺76543201234501678910副尺尺寸=主尺整数＋副尺格数×精度读数=16＋30×0.02=16.60mm千分尺(0.01mm)分外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。测量时要选择适合的量程。刻线原理是利用螺旋副将角度的变化转变为直线的比例变化。固定套筒有50个小格，每格0.5mm，正好等于螺旋副的螺距；活动套筒圆周方向等分成50个小格，活动套筒转一圈，移动与螺距相等的0.5mm，转一格就是1/50螺距，即0.01mm。下图示:读数=固定套筒读数+活动套筒读数=40.5+0.05=40.55mm活动套筒固定套筒量程：25～50mm框式水平仪(0.02mm/m)有四个精度较高、相互垂直的工作测量面，不仅可检测机械设备的水平度，还可检测和校正机械零部件的垂直度；注：四个测量面非常重要，不能放置于粗糙的表面上进行测量；轻拿轻放，并需细心保管；水泡位于中间，无误差左右左右水泡向左偏三格误差为：3×0.02mm/m=0.06mm/m且左侧高六、公差与配合，形位公差，表面粗糙度1、公差与配合基本概念：基本尺寸—设计时给定的尺寸。如示例中50实际尺寸—实际测量所得到的尺寸。极限尺寸—允许尺寸变化的两个界限值。50-0.009-0.025示例极限尺寸分为最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大值。如示例50+(-0.009)=49.991最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小值。如示例50+(-0.025)=49.97550-0.009-0.025示例上偏差—最大极限尺寸与基本尺寸之差。如示例-0.009下偏差—最小极限尺寸与基本尺寸之差。如示例-0.025实际偏差—实际尺寸与基本尺寸之差。公差（尺寸公差）—允许尺寸的变动量。50-0.009-0.025示例公差=上偏差-下偏差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=-0.009-(-0.025)=49.991-49.975=0.016(公差为绝对值)公差带左图所示为公差带图零线—代表基本尺寸。（偏差为零）公差带(尺寸公差带)—在公差带图中由代表上、下偏差的两条直线所限定一个区域。0－＋基本尺寸上偏差下偏差下偏差上偏差公差带图基本偏差基本偏差—用以确定公差带相对于零线位置的偏差（靠近零线位置的偏差）公差带的两个要素：1）公差带大小2）公差带位置国家标准中，“公差带大小”由标准公差确定；“公差带位置”由基本偏差确定。0－＋基本尺寸上偏差下偏差下偏差上偏差公差带图基本偏差标准公差规定了20个等级，按公差增大的顺序排列如下：IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，┉IT17,IT18配合配合—就是基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为三类—间隙配合(动配合)；过盈配合(静配合)；过渡配合。间隙配合—具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。如右图示中：三种均为间隙配合。过盈配合—具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。如右图示中：三种均为过盈配合。轴轴轴孔孔孔0+-轴轴轴孔孔孔0+-过渡配合—可能具有间隙、也可能具有过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。如右图示中：三种均为过渡配合。2、形位公差（表面形状和位置公差）对零件的一些重要工作面和轴线规定其形状和位置误差的最大允许值即形状和位置公差（简称形位公差）。轴轴轴孔孔孔0+-形位公差的分类及符号分类项目符号形状公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度分类项目符号位置公差定向平行度垂直度倾斜度定位同轴度对称度位置度跳动圆跳动全跳动形位公差的代号标注形位公差代号包括：（1）形位公差框格和指引线(如下图框格、指引线）；（2）形位公差有关项目的符号(如下图第一格)；（3）形位公差数值和其它有关符号(下图第二格)；（4）基准符号(下图第三格)。φ30φ16φ0.06AAB基准代号标注0.030.033、表面粗糙度（光洁度）表面粗糙度—是一种微观几何误差，又称微观不平度。评定参数：（1）轮廓的算术平均偏差Ra—在取样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的平均值。（2）微观不平度十点高度Rz—在取样长度内，5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大谷深的平均值之和。（3）轮廓最大高度Ry—在取样长度内，轮廓的最高的峰顶线与最底的谷底线之间的距离。表面粗糙度的精度直接影响机件的机械性能、配合性质、结合密封性、滑动阻力、耐磨性、耐腐蚀性、外观、清洁等。表面特征代号及标注：——用去除材料的方法获得的表面。如车、铣、磨等；——不用去除材料的方法获得的表面。如铸造、锻造等；——用任何方法获得的表面。当选用Ra时，可省略其代号，只注允许值。一般常用Ra。6.3Rz12.5工件用去除材料方法加工，允许轮廓的算术平均偏差值为6.3μm七、金属材料与热处理1、分类：金属材料黑色金属有色金属铝、铜、锡、铅、锌等及其合金钢铸铁碳素钢合金钢结构钢工具钢合金结构钢合金工具钢特殊性能钢