设备操作规程管理标准

G江苏宗申江苏宗申江苏宗申江苏宗申公司公司公司公司管理标准管理标准管理标准管理标准Q/Q/Q/Q/ZSZSZSZSSG05020SG05020SG05020SG050201111----E/0E/0E/0E/0设备设备设备设备操作操作操作操作规程管理规程管理规程管理规程管理标准标准标准标准版本：E受控说明：发放编号：2008年1月31日发布2008年1月31日实施江苏宗申江苏宗申江苏宗申江苏宗申三轮摩托车制造三轮摩托车制造三轮摩托车制造三轮摩托车制造有限公司有限公司有限公司有限公司发布发布发布发布修改单号修改页码修改状态生效日期更改者更改日期编制王良审核付道坤审定尤建军批准刘立强日期08.1.1日期08.1.18日期08.1.19日期08.1.22备注Q/ZSSG050201-E/01设备操作规程管理标准设备操作规程管理标准设备操作规程管理标准设备操作规程管理标准1111范围范围范围范围本文件规定了，《设备操作规程》的管理。文件适用于本企业对操作规程的编制、发放及管理。2222．．．．引用文件引用文件引用文件引用文件2．1《普通车床操作规程》2．2《摇臂钻床操作规程》2．3《台式钻床操作规程》2．4《钻攻两用多轴器操作规程》2．5《平面磨床操作规程》2．6《工具磨床操作规程》2．7《万能外圆磨床操作规程》2．8《卧式万能铣床操作规程》2．9《牛头刨床操作规程》2．10《线电极切割机操作规程》2．11《高效弓锯床操作规程》2．12《卧式带锯床操作规程》2．13《金属圆盘锯床操作规程》2．14《开式可倾压力机操作规程》2．15《液压板料折弯机操作规程》2．16《四柱万能液压机操作规程》2．17《单柱液压机操作规程》2．18《剪板机操作规程》2．19《液压摆式剪板机操作规程》2．20《电动冲剪机操作规程》Q/ZSSG050201-E/022．21《砂轮机操作规程》2．22《砂轮切割机操作规程》2．23《弯管机操作规程》2．24《单梁桥式起重机操作规程》2．25《叉式装卸车操作规程》2．26《抛丸机操作规程》2．27《箱式电阻炉操作规程》2．28《螺杆式空气压缩机操作规程》2．29《活塞式空气压缩机操作规程》2．30《交流弧焊机操作规程》2．31《二氧化碳气体保护焊机操作规程》2．32《环缝自动焊机操作规程》2．33《空气等离子切割机操作规程》2．34《成型机操作规程》2．35《整机装配线操作规程》2．36《工业标牌打码机操作规程》2．37《冷冻机组操作规程》2．38《柴油发电机操作规程》2．39《纯水制取操作规程》2．40《废水处理设备操作规程》2．41《有机热载体炉操作规程》2．42《电泳涂装线操作规程》2．43《面漆涂装线操作规程》2．44《电力变压器维护操作规程》2．45《高压配电盘维护操作规程》Q/ZSSG050201-E/032．46《高压电力电容器维护操作规程》2．47《低压配电盘维护操作规程》2．48《低压电力电容器维护操作规程》2．49《动力配电箱维护操作规程》2．50《MST—3A摩托车试验台操作规程》2．51《多功能测试仪操作规程》2．52《分析天平操作规程》2．53《金相显微镜操作规程》2．54《脉冲声级计操作规程》2．55《盐雾腐蚀试验箱操作规程》2．56《硬度计操作规程》3333．．．．术语和定义术语和定义术语和定义术语和定义无4444．．．．职责职责职责职责4．1设备工程部负责操作规程的制定和管理。4．2各生产制造部门负责操作规程的放置、学习、使用和保护。5555．．．．过程方法和要求过程方法和要求过程方法和要求过程方法和要求5．1操作规程是设备运行的简要说明，是设备的基本技术材料。正确遵守操作规程是防止事故发生、使设备处于良好状态并延长其使用使命，促进生产的重要保证。5．2设备操作规程由设备科会同技术部门共同编制或直接向设备厂家索取。5．3本着美观、大方、醒目的原则，统一设计、制作。5．4根据厂房机构的形式，操作规程悬挂的高度、位置要规范（同一厂房要统一），并使操作者就近能看到。5．5设备操作人员要认真学习操作规程，按照规程的要求进行操作。5．6每一个员工要爱护操作规程的牌子，保持清洁卫生。如有损坏，应及时更换。5．7设备操作规程内容的变更由编制部门负责。Q/ZSSG050201-E/045．8设备操作规程的发放范围：由设备工程部发放到公司各使用部门及车间。5．9发放方法5．9．1使用部门申报操作规程的名称、数量，办理领用手续。5．9．2设备工程部根据申报的名称、数量、制作并发放。5．10设备操作规程的领用和保护：使用部门领取后，根据厂房的结构，按照规范悬挂，并组织学习，要求操作人员按照操作规程操作。5．11有关电子版本的《设备操作规程》的管理6666．．．．记录记录记录记录无Q/ZSSG050201-E/05目录1.普通车床操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-1)……………………………12.摇臂钻床操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-2)……………………………23.台式钻床操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-3)……………………………34.钻攻两用多轴器操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-4)……………………45.平面磨床操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-5)……………………………56.工具磨床操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-6)……………………………67.万能外圆磨床操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-7)………………………78.卧式万能铣床操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-8)………………………89.牛头刨床操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-9)……………………………910.线电极切割机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-10)……………………1011.高效弓锯床操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-11)………………………1112.卧式带锯床操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-12)………………………1213.金属圆盘锯床操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-13)……………………1314.开式可倾压力机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-14)…………………1415.液压板料折弯机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-15)…………………1516.四柱万能液压机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-16)…………………1617.单柱液压机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-17)………………………1718.剪板机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-18)…………………………1819.液压摆式剪板机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-19)…………………1920.电动冲剪机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-20)………………………2021.砂轮机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-21)……………………………2122.砂轮切割机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-22)………………………2223.弯管机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-23)……………………………2324.单梁桥式起重机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-24)…………………2425.叉式装卸车操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-25)………………………2526.抛丸机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-26)……………………………2627.箱式电阻炉操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-27)………………………2728.螺杆式空气压缩机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-28)………………2829.活塞式空气压缩机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-29)………………2930.交流弧焊机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-30)………………………3031.二氧化碳气体保护焊机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-31)…………3132.环缝自动焊机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-32)……………………3233.空气等离子切割机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-33)………………33Q/ZSSG050201-E/0634.成型机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-34)……………………………3435.整机装配线操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-35)………………………3536.工业标牌打码机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-36)…………………3637.冷冻机组操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-37)…………………………3738.柴油发电机操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-38)………………………3839.纯水制取操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-39)…………………………3940.废水处理设备操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-40)……………………4041.有机热载体炉操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-41)……………………4142.电泳涂装线操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-42)………………………4243.面漆涂装线操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-43)………………………4344.电力变压器维护操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-44)…………………4445.高压配电盘维护操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-45)…………………4546.高压电力电容器维护操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-46)……………4647.低压配电盘维护操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-47)…………………4748.低压电力电容器维护操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-48)……………4849.动力配电箱维护操作规程(Q/ZSSG050201-E/0-49)…………………49Q/ZSSG050201-E/07普通车床操作规程工作前1、查验“交接班记录”。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活限位及安全装置是否齐全、可靠。3、接通电源，空车低速运转２—３分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。4、检查油标中的液面指示高度是否合适；油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。5、确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。工作中1、严禁超性能使用。2、禁止在机床的导轨面、油漆表面放置金属物品。3、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。4、装卡工件时刀具必须牢固，可靠，严禁在主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符合或锥面有严重伤痕及不清洁的刀、顶尖等。5、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。6、刀具未离开工件时，不准停止工作台运转。工作台未完全停止转动前，不得进行变速和升降横梁。7、合理选择刀具、切削速度和切削用量，严禁开车时进行变速。8、操作反车时应先停车后反向。9、用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。10、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。11、机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。12、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。工作后1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。2、进行日常维护保养。3、填写“交接班记录”，做好交接班工作Q/ZSSG050201-E/08摇臂钻床操作规程工作前1、查验“交接班记录”。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。4、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3—5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作工作