设备管理及维护制度

设备管理及维护制度1设备购置制度1.1设备购置必须按生产或设备大修计划进行，经经理批准后由设备科负责进行购置。1.2执行采购政策，择优选购，以需定购。严格购货合同。随机必须有“三证”方可选购。2设备验收制度2.1购置的设备到货后，设备科会同有关部门及管库人员参加开箱，检查设备各部位在运输中有无缺损。附机、附件、备件、技术文件是否与装箱单相符，验收后填写开箱验收单，办理入库手续。附件的技术文件交设备科资料员保管。2.2新设备在开箱验收过程中，如果发现质量问题或缺件，损件等问题，由设备科向生产厂家或出售部门交涉解决。2.3设备安装由维修部门或委托有安装能力的部门安装。安装后由设备科、使用部门、维修和受委托安装部门的有关人员共同作安装验收，包括安装质量检查，空运转和负荷运转。大型设备必须由生产厂家派人参加。验收合格后办理安装验收记录单，经主管经理批准后交生产使用单位。2.4设备在安装验收过程中，如交接双方有不同意见时，报设备科和主管经理共同协商解决，未验收的设备任何人不得使用。3设备事故的分析及处理制度3.1.设备事故3.1.1设备非计划停运，降低出力。3.1.2由于管理不善或野蛮操作导致设备严重损坏或危及人身安全。3.1.3由于风机、管网等主要设备已过出力年限而依然疲劳生产送气，导致突发性恶性事故。3.1.4已经存在事故隐患而未及时发现，导致严重事故发生。3.2事故的分析3.2.1设备事故发生后，应立即切断电源或关闭有关阀门，保持现场。按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则进行现场调查分析，及时研究处理措施，严肃认真处理，从中吸取经验教训。3.2.2一般事故由事故单位主管负责人组织有关人员处理，对于重大和特大设备事故由公司主管设备经理、总工组织设备、安技部门和事故有关人员进行分析调查，并向主管上级汇报。3.2.3事故分析的要求3.2.3.1保持事故现场不被破坏3.2.3.2保存事故分析的原始证据3.2.3.3严格查看事故现场3.2.3.4如需拆卸时，尽可能避免零部件产生新的伤痕或变形。3.2.3.5多方了解目击者，以便得出真实情况。3.2.4对设备事故的处理，要依据事故调查分析结论，按国家或上级有关规定提出处理意见，按设备管理权限逐级上报，对情节严重的责任者，必须给以处理，包括追究刑事责任。3.2.5设备事故处理后，应及时修复设备，应按规定填写记录，由事故发生单位计算实际损失，载入设备事故损失栏，送报公司设备科。3.3设备事故的原始记录3.3.1事故的前后经过责任者。3.3.2设备的损坏情况，及发生原因分析处理结果，重大，特大事故应有现场照片。3.3.3设备修复前后的各种精度性能参数。凡属设备设计与制造质量事故，应将出现的问题反馈到原设计、制造单位。3.4设备事故的性质设备事故按其发生性质可分为三类：3.4.1责任事故凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运行，维护修理不良，致使设备损坏停止或效能降低者为责任事故。3.4.2质量事故凡属设计、制造安装等原因致使设备损坏停产或效能降低者为质量事故。3.4.3自然事故由自然灾害引起的设备停运或效能降低者，为自然事故。3.4对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位或个人，应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率按规定统计上报公司设备科。4设备大修制度设备大修是提高设备完好率，保证设备安全经济运行的重要措施，必须把大修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。掌握设备运转规律，坚持以防为主的计划检修，不能硬拼设备带病运行，保证设备经常处于良好状态运行，为此特制定本标准。4.1申报4.1.1设备应根据本年度小修以及运行资料和设备运行间隔，编制出下一年度设备大修计划，于每年的十月份向公司设备科申报。4.1.2申报内容：大修时间、主要项目、大修费用、主要材料备件数量等。4.2批准4.2.1大修批准参照《公司企业标准》4.3实施4.3.1大修开工前必须发动群众，充分做好动员工作，并组织物资、技术、生活等方面的准备，主要有下列几项：4.3.1.1根据年度检修计划，设备缺陷运行情况，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目。4.3.1.2平衡制定大修，控制进度，安排班组施工进度。4.3.1.3制定施工技术措施和安全措施。4.3.1.4做好物资准备及现场布置。4.3.1.5准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备件图纸。4.3.1.6组织讨论大修计划，项目进度，对措施及质量要求进行技术交底，确定检修项目的施工和验收负责人。4.3.2大修开工应具备下列条件：4.3.2.1重大特殊项目施工技术措施已被批准。4.3.2.2检修人员，主要材料和备件已准备好。4.3.2.3检修项目、进度、技术措施和安全措施，质量标准已为工人所掌握。4.3.2.4使用工具、施工机具、安全用具和试验设备，已经检查试验合格。4.3.3施工期间是检修活动高度集中阶段，必须做好各项工作，集中力量打歼灭战，更好地完成检修任务，在施工中要抓好下列工作：4.3.3.1贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全。4.3.3.2严格执行质量标准，工艺措施和岗位责任制，保证检修质量。4.3.3.3及时掌握进度，保证按期竣工。4.3.3.4节约工料，防止浪费。4.3.4设备检修后，应达到下列要求：4.3.4.1检修质量达到规定的质量标准。4.3.4.2消除设备缺陷。4.3.4.3恢复出力，提高效率。4.3.4.4消除泄漏现象。4.3.4.5安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表信号及标志正确。4.3.4.6保温层完整，设备现场整洁，4.3.4.7检修技术记录正确齐全。4.3.5及时做好记录，其主要内容应包括技术状况，系统或结构的改变，测验和测试的数据等。所有记录应做到正确完整、简明实用，通过检修，还要校核和补充备用图纸。4.4验收4.4.1为保证验收工作的开展，保证检修质量，质量检修要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。4.4.2分部试运行应由检修或运行负责人主持，有关检修人员和运行人员参加，在检查检修项目，检修质量，技术记录和有关资料后进行部分试运行。4.4.3主要设备大修后由总工程师主持总体验收和本体运行，指定有关人员参加，根据质量检验，分段验收和试运行，现场检查结束，总工决定起动和整体试运行。4.4.4试运行前，检修人员向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。在试运行期间检修和运行人员应检查设备的技术状况和运行情况。4.4.5经过整体试运用，并经现场全面检查，认为情况正常后，由总工批准正式交付使用，带负荷试运行，时间根据具体情况定，一般不超过24小时。4.4.6主要设备大修后，应在30天内向公司做出大修总结报告，并上报主管局。4.4.7主要设备大修后，应按“设备评级办法”重新评级，载入设备档案（一般在大修后20天评级）。4.4.8大修结束后所有大修的资料装入设备档案。5设备维护制度罗茨鼓风机、煤气储柜、脱硫、洗萘设备是煤气总公司煤气输配的主要设备，为保证工业生产和民用生活用气，保证公司全体职工的身体健康，特制定煤气总公司主要设备维护管理制度。5.1罗茨鼓风机5.1.1风机工必须定时到风机房进行检查，要求每小时检查一次。检查内容包括：一听：听风机运转声音是否异常。二摸：摸电机、风机的温升是否在要求范围之内。三看：看油泵是否上油，冷却水是否有水，风机两端密封部位是否漏油、漏气，如有漏气，应采取措施及时处理。5.1.2检查各阀门连接处填料是否有漏气，如有漏气应采取措施急救。5.1.3每周五对风机各部加油润滑。5.1.4检查时如发现风机有意外故障发生，应立即报告班长及站长并设法排除。如无法排除应马上停机导车，并且立即填写设备请修单送往维修人员。5.1.5导车前必须盘车，如盘不动，不能用电机强行启动，可采取其它措施，直到盘车灵活为止。5.1.6备用风机每天盘车3—5转，保持灵活。5.1.7必须保持风机房内风机及附属设备、管线、阀门干净光亮。5.1.8严格遵守风机工安全操作规程。5.2气柜5.2.1气柜工必须定时到气柜上进行检查。要求每两小时检查一次。检查内容包括：看有无脱轨、漏气现象，如有应采取措施并记录下来。5.2.2检查气柜、导轨和导轮运行情况，观察是否有卡住现象。5.2.3每周五压紧导轨油杯注油一次。每月5号给气柜导轮注油杯内加满润滑油，要求作好记录。5.2.4检查大小槽及挂钩水封水位，定期上水。杜绝冒、掉、卡现象发生。5.2.5检查时应严禁将蒸汽及上水胶管插入水中，以防停气，停水时发生虹吸。5.2.6保持气柜进出口阀门活动灵活并定期加油润滑。5.2.7严格遵守气柜工安全操作规程。5.3净化设备5.3.1脱萘设备：a脱萘工应定时到脱萘泵房及脱萘塔进行检查，每小时检查一次。检查内容包括：看油泵、各阀门及其连接处、管线是否有漏油现象，注意压力、温度、塔阻力是否在要求范围内。b检查油泵电机防护罩是否齐全完善。c注意循环油泵的时间继电器是否符合技术要求。d检查各油路、阀门是否有漏气、漏油现象。e检查储油槽的油位液面是否达到要求。f每年春节用蒸汽吹扫脱萘塔一次，吹扫后用煤气赶残余蒸汽至塔温将至60℃以下时再启用。g保持脱萘泵房各设备干净光亮。h严格遵守脱萘工安全操作规程5.3.2脱硫设备：a要求脱硫工定时检查脱硫箱及其附属设备。每两小时检查一次，每次活动4—5扣。b定期活动脱硫箱进出口阀门，直通阀、放散阀，保持其开启灵活。要每星期检查一次，每次活动4—5扣。c定期给阀门丝杠加油润滑，要求每月一次并作好记录。d严格遵守脱硫工安全操作规程。6计量人员岗位责任管理制度6.1凡从事计量管理、计量技术、计量检定、计量器安装、调试、维修、精密计量测试等工作的工程技术人员和工人均属计量人员。6.2计量检定员须经政府计量主管部门考核合格，发给检定员证件，方准独立工作和出具检定合格证书。不允许非计量人员对计量器具进行检定。6.3认真做好计量器具的检定记录，书写工整、齐全，并加盖个人检定项目印章与复核印章，否则检定数据无效。6.4认真做好个人负责的标准器具、配套装置、测试仪器的使用维护保养工作，按周期送检完好、合格。6.5计量管理人员要定期或不定期地检查公司各部门贯彻国家计量法和有关法规、法令情况，执行计量管理制度情况，发现问题及时提出处理意见并上报有关领导。6.6各级计量管理人员要建立健全各类计量技术档案，对计量器具及时建账登记，做到账、卡、物相符。7检定工作管理制度7.1严格遵守国家颁布的计量法令、法规和本公司的计量条例及有关计量管理规定。7.2检定人员必须取得上级计量行政部门考核检定证书方可上岗开展检定工作，无证人员不得从事检定工作。7.3检定用的标准器具必须有合格证书，不得超期使用。7.4检定必须严格按照国家检定规定，逐项进行，并同时填写检定记录和合格证。7.5正确进行数据处理，准确的确定被检定计量具的精度。8计量标准器具使用维护保管管理制度8.1精密仪器、标准器具要设专人管理，存放应符合说明要求。8.2使用前检查各个部位，认为无问题时方可接通电源再进行测量，若使用发现异常，应停电检查并及时报告。8.3操作中应谨慎小心，按仪器使用规程进行操作。如违章使用造成损坏者，由计量科酌情给予处理。8.4使用完后切断电源，卸下被测件，将仪器擦干净盖好放回原处。8.5精密仪器、标准器具若长期停用，每隔两个月通电一次，定期进行日常维护保养。8.6精密仪器、标准器具要定期送检。9计量器具周期检定管理制度9.1根据有关规定结合实际情况，合理制定各类计量器具的检定周期计划。9.2标准器具按周期，由计量检定人员负责送计量部门实行周检。周期受检率、合格率均达到100%，超周期或周检不合格的标准器一律不准使用，否则将追究使用者责任。9.3计量器具在周期检定过程中，严格按检定规程要求进行检定，做好周检前后的原始记录，同时将一次周检情况记录下来。检定合格的计量器具由持证检定员签发合格证，粘贴合格标志方可流转使用。不合格需送修理人员复修再进行检定。9.4无合格印证或超周期的计量器具一律不准使用，因使用