67碎石振冲桩施工方案

振冲碎石桩地基处理施工方案一、工程概况本段路基起讫里程为DK253+050～DK258+850，线路通过固定沙丘、半固定沙丘、沙丘间平地、沙丘间冲积平原，地表局部积水，有少许禾类杂草，局部有低矮灌木，基本为软土区段，需经地基加固处理后方能进行土石方填筑。主要工程量为振冲碎石桩，共计52420m，具体里程段落见下表：表1-1序号起讫里程长度（m）处理方法备注1DK256+900.00～DK256+927.0027振冲碎石桩桩长3.5m2DK256+927.00～DK257+076.00149振冲碎石桩桩长4.0m3DK257+076.00～DK257+131.0055振冲碎石桩桩长3.5m4DK257+131.00～DK257+189.0058振冲碎石桩桩长4.5m5DK257+189.00～DK257+300.00111振冲碎石桩桩长3.5m6DK257+300.00～DK257+453.00153振冲碎石桩桩长3.0m7DK257+453.00～DK257+500.0047振冲碎石桩桩长4.0m8DK257+850.00～DK257+950.00100振冲碎石桩桩长3.0m9DK257+950.00～DK258+045.0095振冲碎石桩桩长4.5m10DK258+045.00～DK258+100.0055振冲碎石桩桩长4.0m11DK258+100.00～DK258+158.0058振冲碎石桩桩长5.0m12DK258+158.00～DK258+240.0082振冲碎石桩桩长5.5m13DK258+320.00～DK258+490.00170振冲碎石桩桩长4.0m14DK258+490.00～DK258+570.0080振冲碎石桩桩长3.0m15DK258+570.00～DK258+670.00100振冲碎石桩桩长3.5m二、编制依据1、新建巴彦乌拉至新邱地方铁路ZH-10标段招标文件、施工图。2、铁道部颁发的现行和暂行技术规范、施工指南和验收技术标准等。3、本标段编制的实施性施工组织设计。三、施工计划安排队伍进场后，进行地表处理，由专业施工队进行专业机械化施工。预计每套设备每日施工300m，约40天施工完成，首先对涵洞基底需进行碎石桩处理的地段进行施工，具体安排如下施工准备：2010年8月28日—2010年8月30日；碎石桩施工：2010年8月30日—2010年9月28日,DK256+900.00～DK257+500.00段（DK257+185涵洞基底处理）；2010年9月1日-2010年9月12日,DK258+320.00～DK258+670.00段（DK258+443.16涵洞基底处理）；2010年9月10日-2010年10月10日,DK257+850.00～DK258+240.00段。四、施工组织1．组织机构设置本项工程位于项目部二工区管段内，由项目经理和项目总工负责总体的安全、质量及进度管理。工区副经理和工区技术负责人负责日常的施工生产进度、安全质量管理和施工技术管理。物资设备部负责本项工程施工机械调配和施工材料的供应。计划合同部负责根据施工进度计划和工期要求，适时进行施工计划的修正。试验室负责对各类材料进行检测以及在碎石桩地基处理施工完成后联系相关单位进行试验检测。2．劳动力计划安排投入总劳动力30人，合理组织。凡参加本工程施工的操作人员均要经过严格的岗前培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员均需有操作证，做到持证上岗。3．机械设备预计进场4套设备，每套设备的施工能力为每天施工碎石桩300m，每套设备需配备1台发电机，具体见下表：表4-3-1序号设备名称规格型号数量运行状态1装载机XZ506良好2振冲器4良好3自卸车2906良好4汽车起重机QY254良好5发电机55KW4良好五、施工方案1、施工准备(1)安排施工技术人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。(2)根据根据工程数量和施工安排计算施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。(3)场地平整：碎石振冲桩施工前先进行场地平整，挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。水田地段应挖除地表0.3m厚种植土（旱田地段挖除地表植物根系），用土回填至原地面，顶面做成三角形，中心高出地面0.2m，两侧与地面平，宽度不小于路堤加护道底宽。碾压密实，要求地基系数K30值不小于0.86(4)测量放样及布桩：根据图纸要求的原则进行布桩，经复核后进行桩位放样，每个桩位以木桩标记并编制桩号。振冲碎石桩桩径0.9m，桩长见表1-1，桩间距为2.0m。振冲碎石桩D=0.9mxxxxxxx振冲碎石桩平面布置图（X=2.0m）(5)正式施工前进行至少2根试验桩施工2、试验桩施工(1)将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400～600KPa之间，水流量为每分钟350～400L（喷水中心偏差应不大于50mm），将振冲器慢慢沉入土中，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5m左右的速度下沉，沉至孔底标高后提升振冲器进行1～2次的重复下沉操作，以达到清孔和扩孔的目的。(2)向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密。若因地质较弱，碎石料扩散较大，电流难以提高，则应继续向孔内加碎石料并振密，同时观察电流何时达到密实电流（50～60A），填料过程应“连续填料，多填慢振”，待孔内碎石被逐渐振实成桩后，记录整个成桩过程所用时间和填料用量(3)根据试验桩成桩过程和数据记录进行总结、分析、比较，取得本段软土路基振冲碎石桩的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量。3、振冲碎石桩施工工序(1)清理场地：平整场地至桩顶设计标高，布置桩位，根据试桩结果确定工艺参数。(2)定位：吊车就位，吊起振冲器，使其竖直、悬空，距离地面10～20cm，尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。(3)造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开启振冲器，使振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。(4)清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持竖直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程。并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。(5)填料、振密、制桩：清孔完毕，改用振密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口1～1.5m，用装载机装运石料倾倒至接料器向孔内倒入石料，每次填料高度0.5～0.8m。待石料沉入孔底后再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器电流达到规定的密实电流后，留振10～20s。循环上段工序，进行下一段桩体的振密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。(6)关机、停水，设备移动至下一桩位。(7)振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层。4、碎石垫层、土工格栅施工振冲碎石桩施工符合要求后，铺设0.3m厚碎石垫层，将其顶面摊平后，铺设一层土工格栅，然后于其上部铺0.2m厚碎石垫层。碎石垫层、土工格栅施工前，对材料的各项指标进行土工试验，确保材料符合设计和施工要求，保证施工质量。碎石技术要求：垫层用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于2mm的部分不超过总重的45%，最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质。土工格栅技术要求：聚丙烯单向土工格栅，单位面积质量370±50g/m最大抗拉力≥25KN/m，最大抗拉力时伸长率≤10%，2%伸长率时，抗拉力≥7KN/m，5%伸长率时，抗拉力≥14KN/m。施工工艺：先于桩间铺设10cm厚碎石并夯实，然后于桩顶以上20cm内铺设碎石垫层，碾压合格后铺设一层土工格栅，长孔方向应和线路横断面方向一致，土工格栅必须拉平拉直，幅与幅间密贴排放，然后于其上铺20cm厚碎石垫层，碾压密实。土工格栅铺设前先按幅宽在铺筑层用白线定位，而后固定格栅端部，固定好后缓缓向前拉铺，每10m进行人工拉紧和调直，格栅间搭接长度为10～15cm，用铁钉固定。碎石垫层压实标准见下表填料部位压实标准压实系数变形模量Evd孔隙率n碎石褥垫层0.95≥40MPa≤28%碎石垫层施工完成后的复合地基承载力不得小于150KPa。六、质量控制措施1、严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水量必须充足，使孔内充满水，防止塌孔。2、电压必须保持稳定，严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间为10～20s。3、碎石料按设计要求采用由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径宜为20～50mm，含泥量不大于5%。4、填料加料时不宜过多，施工中每段桩体均应做到满足密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，应向孔内继续加碎石并振密，直至电流达到规定的密实电流值。避免出现断桩、缩径现象。5、碎石桩质量检验：碎石桩施工完成3～5天后可进行检测，检验数量应不小于桩孔总量的2%，地基处理完成后可采用静载试验、静力触探或动力触探等方法检验桩及桩间土的质量，以满足设计要求。6、碎石桩间距、桩径、垂直度允许偏差及检验方法应符合下表的规定。表6-6-1序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1间距±100mm抽查5%，且不少于5处尺量2桩径振动法－20mm抽查5%，且不少于5根锤击法＋100mm，－50mm3垂直度1.5%抽查1%，且不少于3处经纬仪或吊线测桩架倾斜度4桩深≤100mm抽查5%，且不少于5根检查施工记录曲线或钻孔检查七、安全保证措施1、安全保证措施根据项目部安全生产管理体系，建立试验段安全生产小组，由工区负责人任组长，施工队长、安全员、施工员、质检员任组员，安全员负责日常的安全工作。2、安全检查根据项目部制定的安全管理办法的要求，项目部安质部组织定期、不定期的安全检查，工区及作业班组每天进行一次安全检查。对检查中发现的问题、安全隐患，要登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、完成日期，再隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。3、安全技术措施(1)起重机臂下严禁站人，吊机安装振冲器时要对准桩位，现场必须有起重工指挥。(2)碎石桩施工工人要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全操作规程(3)现场施工用电严格执行“一机、一闸、一漏电开关”。(4)各种机具设备应定期检查，保证其处于良好状态。(5)施工现场设置安全警示标志，夜间施工时应设置警示灯。(6)现场工人必须佩带安全帽八、环境保护措施在整个施工过程中严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取有效措施，把施工对环境的影响减少到允许范围内。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护和水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程的实际情况，及时申报有关环保文件，按批准的文件组织实施，定期检查。重视环保工作，加强环保学习和宣传，掌握特点，实施环境保护，消除水污染和噪音污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，并且采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到允许范围。1、对于施工中粉尘污染的主要污染源—施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大气污染，保护环境。2、采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民的饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。3、在施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的工地及植被注意保护，并严禁乱倒施工及生活垃圾等。保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。4、施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。5、施工及生活中产生的污水和废水，集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定后，方排放至指定的地区。6、在施工过程中要按设计重点落实责任范围内取、弃土（碴）场及临时工程的水土保持措施，并要防止责任范围外