风机基本知识介绍

风机基本知识介绍一、风机定义:风机是一种能够进行风能与电能（或机械能）相互转化的工程机械。二、风机的分类：离心风机图片离心式风机转子图片轴流风机图片轴流风机转子图片三、风机相关概念：（1）压力:通风机的压力指压升（相对于大气的压力），即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差），其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等表示。（2）流量:单位时间内流过风机的气体容积，又称风量。常用Q来表示，常用单位是：m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。有时候也用到“质量流量”，即单位时间内流过风机的气体质量，这个时候需要考虑风机进口的气体密度，与气体成份、当地大气压、气体温度、进口压力有密切影响，需经换算才能得到习惯的“气体流量”。附件：气体流量换算方法（1）已知气体质量流量Qm，求气体体积流量Qv＝？计算公式：（Qv）=Qm/ρ(气体体积=气体质量/气体密度)其中：ρ(气体密度)=P/R/TP:气体压力；R:气体常数=287；T:气体绝对温度=（273+t）（2）已知温度在20℃条件下气体的体积流量，求在温度为40℃条件下该气体的体积流量：Qv（40℃）=Qv（20℃）×ρ（20℃）÷ρ（40℃）备注：此换算的前提是在两种状态下气体的质量流量相同。（3）转速：风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位为r/min(r表示转速，min表示分钟)（4）功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位为Kw。（5）风机标准进口状态:风机标准进口状态是指风机进口处的压力为一个大气压（101325Pa），温度为20℃，相对湿度为50％的空气状态，其密度为ρ＝1.2㎏/m3。附件：电机级数与转速对应关系2极电机（同步转速3000r/min）；4极电机（同步转速1500r/min）；6极电机（同步转速1000r/min）；8极电机（同步转速750r/min）；四、离心式通风机的构造和工作原理：离心风机主要由集流器、机壳、转子及电动机构成；根据其用途、机号大小及用户要求可以增加调节门、传动组、联轴器组、空气过滤器、出口逆止门（或三通门）、进出口软连接、液力偶合器、电动执行器、进风箱等配套零部件。叶轮是对空气做功的部件，由前盘、后盘和夹在两者之间的轮毂以及叶片组成。风流沿叶片间流道流动，在流道出口处，风流相对速度W2的方向与圆周速度u2的反方向夹角称为叶片出口构造角，以β2表示。根据出口构造角β2的大小，离心式通风机可分为前倾式（β290º)、径向式（β2=90º)和后倾式（β290º)三种，如图。β2不同，通风机的性能也不同。叶片出口构造角与风流速度图进风口有单吸和双吸两种。在相同的条件下双吸风机叶（动）轮宽度是单吸风机的两倍。在进风口与叶（动）轮之间装有前导叶（有些通风机无前导器），使进入叶（动）轮的气流发生预旋绕，以达到调节性能之目的。五、风机常见传动方式：六、轴承箱典型结构：七、风机选型知识介绍：（一）风机选型原则：（1）所选用的风机设计参数应尽可能地靠近它的正常运行工况点，从而使风机在高效率区运行，以提高设备长期运行的经济性。（2）力求选择结构简单、体积小，质量轻的风机。为此，应在条件允许的情况下，尽量选择高转速。（3）力求运行时安全可靠，尽量选择不具有驼峰形状性能曲线的风机。如必须选用具有驼峰性能的风机时，其运行的工况点应处于驼峰的右侧．而且压头应低于零流量下的压头。（4）选型时应考虑风机配套部件（如过滤器、消音器、进风箱等）的压力损失。（5）选型时应考虑当地环境及电源参数（如海拔高度、电压等级、电源频率、环境温度等）对风机性能产生的影响。（二）选型须知参数：（1）风机最大流量Qv(max)和最大风压P(max)；（2）被输送介质的温度t。（3）被输送介质的密度ρ。（4）当地大气压力Pa（或风机入口压力P）。（5）风机用途(确定是否需要防磨、防腐、耐高温等等)(三)利用风机的无因次性能曲线选择风机风机的无因次性能曲线可适应不同的叶轮外径和转速，它代表几何相似和性能完全相似的同类型风机的性能曲线，其选择步骤如下：根据用户提出风量、风压要求及风机类型，确定驱动电机转速，计算比转数ns。由比转数ns找出与它相近型号风机的无因次性能曲线；由ns查出压力及流量系数计算出叶轮外径D2，确定D2后，反算验证风机实际风量、风压；最后根据风机的空气动力学图，定出风机流道各部分的尺寸和形状。比转数nS可将其看成彼此相似的风机在最高效率点时的一个特征参数。离心通风机的最佳比转数范围约在15～90之间，前弯式风机的最佳比转数范围为15～65，后弯式风机的最佳比转数范围为20～90。当比转数＜10～15时，设计出来的离心通风机，叶轮流道过窄，性能恶化，效率低，因此采用较少；当比转数＞90时，设计出来的离心风机叶轮流道很宽，不但性能恶化，而且叶轮刚度差，在高比转数时，一般采用轴流通风机。比转数可大致反映叶轮的几何形状。因为比转数是流量系数、压力系数的函数，所以比转数与叶轮的大小、宽度有一定关系，一般比转数大，叶轮宽，比转数小，叶轮窄。采用比转数和压力系数就可以大致反映出风机的参数。（四）具体操作步骤：a、输入风机所需流量、压头及介质密度，确定风机转速b、计算风机比转速后确定风机型号及机号c、输出风机各点对应参数d、输出风机性能曲线，确定选型方案八、密封风机安装、使用说明书(一)、风机的主要技术参数(二)、风机的组成部分(三)、风机的现场防护及吊装要求(四)、风机的安装(五)、风机的运行(六)、风机的维护(七)．风机的拆装(八)、常见故障及解决方法(九)、风机运转前检查项目(一)、风机的主要技术参数：风机及配套电机的技术参数详见风机总布置图。(二)、风机的组成部分：离心风机主要由集流器、机壳、转子及电动机构成；根据其用途、机号大小及用户要求可以增加调节门、传动组、联轴器组、空气过滤器、出口逆止门（或三通门）、进出口软连接、液力偶合器、电动执行器、进风箱等配套零部件。(三)、风机的现场防护及吊装要求：1、风机安装前的现场防护：在施工现场，安装前风机的各零部件应放置在通风、干燥的环境里；电动机及轴承箱要注意防雨、防潮；主轴及转子加工部分要注意防止锈蚀及碰伤；软连接及膨胀节不得放置在其它物品下方，以免被压坏；随机检测仪表及元件应采用原包装或采取必要的方式进行防护。2、风机安装完毕长时间停运的防护：2.1电机、轴承箱及相关配电盘应注意防雨防潮；2.2关停轴承箱冷却水（如设置），并将轴承箱内的冷却水排出；2.3轴承箱内前后轴承涂抹ISOVG46防锈汽轮机油进行防护；2.4长期放置的轴承座，再次启动前更换润滑油；2.5每周盘车转动叶轮两次，避免主轴弯曲；2.6电动机和电动执行器、液力偶合器等的维护要求详见其使用说明书。3、风机零部件的吊装：3.1各零部件特别是主轴、轴承、叶轮等转动部分，在吊装和运输过程中要避免挤压碰撞，以防止其变形影响安装精度和风机性能；3.2吊装前，有关人员应熟悉图纸，了解吊装部件的结构和重量，按有关规程选择吊具，并由专人统一指挥，严禁斜拉斜吊，避免吊装过程中发生意外；3.3凡经机加工的表面，在吊装捆扎钢丝绳时应加垫橡胶板或其他足够的保护，以防划伤零件表面；3.4在吊装其它部件时注意避免碰伤、划破进出口软连接。请注意：传动组轴承箱上的吊环螺栓，仅供检修时吊装轴承箱上盖用。(四)、风机的安装：1、按照相关规程要求检查并清理基础；2、风机地脚螺栓必须采用二次灌浆法进行固定；3、沿机壳剖分处打开机壳并装入转子及主轴，并按照以下方法及要求对其进行找正：3.1风机主轴及轴承箱的校平：将水平仪放在风机主轴及轴承箱水平中分面上，通过调整斜垫铁的高度，使轴承座的纵向水平度偏差小于0.1/1000；径向水平度偏差小于0.2/1000。并将轴承箱及主轴中心线当作机壳、电动机的校正校平标准3.2风机机壳应以叶轮为基准进行校平校正，并保证机壳的侧板和叶轮后盘基本平行，按照风机总布置图要求调整集流器插入深度及径向间隙；3.3安装调节门时应确保气流经过调节门后的预旋方向与叶轮旋转方向一致。3.4向轴承箱内加入润滑油并使油位略高于轴承箱油位线；3.5电机正确接线并检查电机旋向是否与风机旋向一致；3.6联轴器安装要求：风机轴和电机轴的径向测量误差不大于0.05mm，两联轴器端面在直径200mm处的端面测量，误差不大于0.1mm。（见下图）注意事项：（1）根据总图要求优先保证集流器与转子之间的轴向及径向间隙；（2）风机传动部分轴承箱各部件间隙在出厂前已经调整好,请不要随便改动,如需检查轴承是否锈蚀,检查完毕请按原样恢复。(五)、风机的运行:1、启动准备：1.1检查润滑油的名称、型号、加注数量是否满足要求。（如提供的风机总布置图上未做特殊要求，我公司生产的油池润滑轴承箱统一选用ISOVG46透平油；油脂润滑轴承箱所使用的润滑脂为2＃通用锂基润滑脂（GB7324-87）；1.2检查轴承箱的油位是否正常，轴承箱的冷却水路是否畅通1.3启动前，应将转子盘车转动，检查转子是否有卡住和摩擦现象；1.4清理风机机壳内、联轴器附近杂物，并封闭机壳观察孔；1.5检查风机、轴承座、电机的基础地脚螺栓是否紧固；1.6叶轮如有倒转现象，须使叶轮完全停止转动后才能启动；1.7关闭风机进口的调节门（或插板门），避免风机带负荷启动。待风机达到额定转速后逐渐开启调节门（或插板门）至需要开度；1.8风机启动时，风机工作系统的阀门或相关装置，均应处于负荷最小的位置；1.9检查电源电压等级是否和电机铭牌标识一致；1.10检查电机旋向是否和风机旋向要求一致；1.11接通循环冷却水（如设置）；1.12采用一次风增压方式的密封风机启动前一定要将通往密封风机管道内的灰尘及杂物清理干净,否则空气过滤器将会严重堵塞,影响风机出力.甚至造成风机运行点偏移至不稳定区,引起风机剧烈振动。注意事项：（1）风机启动前要按风机运转前检查项目（见项九）中内容逐项检查，确认后方可启动。（2）油润滑轴承箱冷却水量要求不小于1.5t/h（如需要冷却水），水压不大于0.3Mpa，水温不高于33°C；润滑油为ISOVG46透平油，首次添加的润滑油应在风机运转168（试运转168小时）小时后全部放净，换油后再运行2000小时后进行第二次换油；之后，风机正常运行每4000小时需更换一次润滑油。（3）脂润滑轴承箱应在每运行168小时后补充润滑脂，且润滑脂不得混用，补充量以保持轴承温升及振动稳定为原则，不可过多的加入润滑脂。用户也可根据现场需要缩短每次加脂的间隔时间，以保证风机正常运转。（4）操作人员可以通过轴承座上配有测温元件（WSS-411双金属温度计）及时观察加脂前后轴承的温升情况，也可以通过配置的远程铂热电阻（WZPK2-336）远程检测温升变化。2.风机运行：通风机试运转前，需先点动电动机，并检查风机各部分有无异常。在确认风机各部分正常后，方可开机进行试运转。风机达到额定转速运行平稳后，需要检测风机轴承温升及振动速度是否正常，如出现以下情况，应立即停机检查：1、轴承温度超过85°C或出现异常声响；2、风机轴承轴向、径向、水平方向振动速度超过4.6mm/s3、电动机轴承及绕组温升、电机振动超过其使用说明书规定的限值；4、机壳发生剧烈振动且调节门（或插板门）开大后现象没有消除。(六)、风机的维护：1、维护内容：2、空气过滤器的清理方法（当压差超过1000Pa时）:启动备用风机投入运行，停用需要更换滤网的风机，关闭该风机的入口调节门（或插板门）。将该风机空气过滤器门打开，抽出滤芯。采用肥皂水清洗凉干后再次使用。备注:用户也可以订购备品过滤芯以便交替更换使用.3、如需更换轴承,请按照总布置图提供的轴承型号购买并更换轴承(更换前应检查主轴是否受损,如果主轴受损,应对其进行修复后再安装新轴承),且应保证两盘推力轴承(电机侧)采用背靠背安装方式（适用于D式传动轴承箱）；如总布置图上无特别说明，推力轴承与端盖间轴向间隙应保留0.03～0.05mm。(七)．风机部件的拆