风机基础混凝土的施工方案

风机基础混凝土的施工方案一、工程概况华能利津风力发电一期工程风机基础为现浇钢筋混凝土圆形基础，基础分为三节，底节为直径16m，高度0.9m的圆柱形，上节为直径6.4m,高度1.15m的圆柱形，中节为上下两节圆滑过渡两节，高度1.15m，单体混凝土数量338m3。基础钢筋主要为Φ25，Φ22，Φ20，Φ16的螺纹钢构成，钢筋总量约32t.风机基础中间预埋钢制基础环，基础环由厂家提供，高度1.9m，埋入混凝土以内的深度为1.3m，外露0.60m。施工单位安装，调节螺栓的支架由施工单位负责安装制作和安装。二、编制依据和规范1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；3、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992；4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987；6、混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989；7、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。8、《海港工程混凝土结构防腐技术规范》JTJ275-20009、《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ/T273-97）10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）11、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）12、《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269）三、施工部署1、混凝土拌合站拌合站设在自然保护区检查站的西邻，距风电场平均距离13km左右，交通方便，施工电源采用动力电。占地面积约3000m2,拌合站为电脑控制自动称重强制式混凝土拌合站，额定容量135KVA，额定生产率75m3/h，实际产量50-55m3/h，配备3个水泥仓，每个水泥仓储量85t,其中2个仓储备水泥，1个仓储备粉煤灰。2、施工水电施工用电使用动力电源，配备200KVA的变压器一台。备用电源为150KVA的移动电站，施工用水使用油田的自来水，距拌合站3km左右，由2台水罐车保证供应，现场储水罐50m3。3、原材料经现场抽样送试验室检验，各种原材料均符合质量要求。（1）采用滨州山水水泥有限公司生产的PO.42.5普通硅酸盐水泥。（2）粉煤灰为胜铝热电厂生产，质量等级达到Ⅱ级。（3）阻锈剂为河北唐山生产的RF型R-103钢筋阻锈剂，经试验室配合比设计掺量3%（4）高效泵送减水剂为河北唐山中天建材生产，掺量为1.2%。（5）石子产地为潍坊青州，规格分16-31.5mm，5-16mm.（6）砂产地潍坊临朐，洁净中粗河砂（7）钢筋采用莱钢、济钢、张店特钢、石横特钢的优质钢材。4、生产配合比水泥：石子(16-31.5mm):石子(5-16mm):砂：粉煤灰：水：阻锈剂：泵送剂=410:660:440:620:80:190:12.3:4.925、混凝土运输设备配置10台10m3的混凝土运输搅拌车，具体数量在保证10台车的基础上根据运输距离再增加车辆。6、混凝土泵车使用三一重工生产的臂架37m的混凝土泵车，泵送量50m3/h。7、混凝土现场施工现场混凝土浇筑配备技术人员2名，配备2套水准仪，技术人员指导、监督工程施工，负责施工过程组织、质量要求把关、基础环水平度控制、沉降量观测、混凝土测温等，施工人员8名，负责模板支护、混凝土振捣及辅助、电缆管敷设、临时用电管理、混凝土做面、沉降观测点安放、覆盖养生等。四、施工工艺1、基坑开挖、处理放样后，用挖掘机配合人工对基础进行开挖，开挖时用水准仪控制地面标高稍高于基底标高，不要扰动原状土，用人工将松动的土清除，清理至设计基底标高，如基底承载力达不到要求，用石灰土处理。2、碎石垫层对碎石垫层测量放样，然后施工队按照技术人员所放的边线等标高洒铺碎石，压实厚度为10cm。3、混凝土垫层垫层砼为15cm的C20砼，支立模板时确保混凝土垫层厚度。然后上报监理检查验收，验收合格后浇筑垫层混凝土。4、承台混凝土钢筋先由技术人员根据施工图纸制定钢筋下料计划和钢筋长度配合表，经技术总工核定后，报请监理审核，批准后，方可下料制作钢筋。钢筋班组作业前，项目部要组织作业人员进行钢筋制作和安全生产技术交底，使班组人员真正掌握制作技术和安全生产知识，做到钢筋加工无浪费、返工现象，安全生产无事故。现场绑扎集中在施工现场进行绑扎，主筋采用螺纹套管连接，绑扎先由测量人员在垫层上方找出风机塔筒的中心位置，然后根据图纸尺寸和要求，定出钢筋的位置进行绑扎。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）2528~405~1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差泵房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差35、模板加工及支护模板采用工厂精加工的不变形弧形刚模板，模板要有足够的刚度，确保模板坚固耐用。由于是以圆形承台钢筋为基础，进行搭接安装，为避免钢筋和模板的直接接触，造成混凝土施工不便，影响承台质量，特在交界面用钢筋与外侧竖向模板焊接，防止弧形模板发生倾倒。支立模板在支架上铺设已按设计尺寸做成的弧形模板，模板中心线与承台中线轴线相重合。在模板一周用钢管横竖向对模板进行加固，确保模板和钢筋之间的保护层间距，完成之后上报监理验收。6、浇筑混凝土（1）准备工作：在浇筑混凝土之前，要对基础环的水平度、各种预埋件、支架、模板、钢筋做进一步检查，对模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的进行补刷，钢筋保护层不达标的进行调整。（2）混凝土生产：混凝土全部由拌合站统一集中供应，材料人员要严把质量关，严禁不合格材料进入拌合场，对每批次拌合用水、用砂都要抽样检验，实行项目部试验人员自检、监理部平行检验和业主抽检的方式共同把关，发现使用了海沙和氯离子超标的拌合水，即认定成型的混凝土基础为不合格产品，必须返工，且追查相关人员的责任；混凝土生产过程中由操作人员严格控制其配合比和坍落度，试验人员实时进行监控和检测，发现问题及时纠正，确保混凝土质量。（3）混凝土运输：搅拌运输车必须及时把装载的混凝土运往施工现场，混凝土在运输过程中严禁加水和擅自停车。（4）混凝土泵送：混凝土运送的施工现场，有试验人员现场做塌落度试验，确定来到现场的混凝土适合泵车泵送，防止塌落度过小堵塞泵车，影响施工，塌落度过大影响混凝土强度，泵车泵送混凝土要严格按照操作规程作业，分层浇注混凝土，混凝土自由落差不超过2m，每个承台浇注时间控制在10小时左右。6、混凝土浇注：（1）混凝土浇注前，要对垫层进行洒水降温、湿润。（2）混凝土要分层均匀浇注，每层的浇注时间控制在2小时以内，必须在下层的混凝土初凝之前覆盖上层混凝土。（3）混凝土入模后，采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。振捣要及时跟进，不得出现漏振或过振，施工管理人员要做好现场监管工作。（4）铺混凝土时必须根据所立小木桩掌握混凝土的铺设厚度和保护层厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠以模板的边缘为标准进行刮平。（5）在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。7、基础环的水平控制措施：在风机基础施工时，如何保证预埋基础环的水平度在允许范围内是至关重要的问题，具体采取以下措施：（1）垫层混凝土施工中，首先保证预埋钢板的水平；基础环吊装时上好三个脚并放置于预埋钢板上。随后用精密水准仪调整基础环的水平度在允许范围内并尽可能精确，焊接好调整螺丝。最后在基础环底部和上部四周进行加固拉接，使之处于更加的稳定位置。（2）基础钢筋绑扎完毕后，要再次复核基础环的水平度使之处于允许范围内。（3）混凝土浇筑前，再次复核基础环的水平度，经监理复核无误后，办理确认签证单后方可浇筑。（4）在浇筑施工中，要对称浇筑并使浇筑冲击力对基础环的影响减小到最低，每层浇注完毕，测量员都要对基础环的水平度进行校核，且必须双人双仪器观测。8、混凝土生产过程中的应急预案及措施(1)混凝土开盘前必须确保拌合站状态良好，各种原材料满足承台的用量需要和质量要求，报请监理批准后，方可施工，防止浇注过程中因为材料不足和设备带病作业造成浇注中断。(2)拌合站配备备用电源，一但拌合站出现故障，短时间内不能解决故障，立即启动应急预案，从刁口乡的安泰商砼拌合站进行调料，安泰商砼也是采用的滨州山水水泥，。(3)水泥砼搅拌运输车数量满足运输要求，要加强保养维护，使机械设备始终处于良好状态。(4)混凝土泵车，确定河口区的混凝土泵车作为应急替代设备，泵车一但出现故障，替代泵车在2小时以内赶到现场。(5)一但混凝土中断浇注，施工人员必须将现有混凝土振捣密实，然后将Ф20，长度不小于0.8m的螺纹钢插入混凝土，插筋为Ф20@0.6m*0.6m（梅花形布置），钢筋外露0.4m，插入混凝土至少0.4m。五、大体积混凝土温度和温度应力计算根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。为防止大体积混凝土浇筑时内外温差过大引起混凝土开裂，需采取以下措施：1、采用低水化热品种的水泥。对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用。2、降低水泥用量、减少水化热，掺入质量符合要求的粉煤灰和缓凝型泵送减水剂。3、降低混凝土入仓温度。对砂石料加遮盖，防止日照，采用冷却水作为混凝土的拌合水等。4、采用外部保温覆盖表面的措施，缩小内外温差。5、实时对混凝土的内外温差进行监测，混凝土浇注完成，1～5d每2～4h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25℃，一般3天左右芯部温度达到峰值约80摄氏度左右。6、混凝土入仓时，混凝土垂直落距不应大于2m。六、混凝土测温1、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。2、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。3、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。4、测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。5、测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、在后七天根据测温情况做相应调整，为了控制裂缝的产生，要对成型后的混凝土内温检测，而且应在一开始对原材料混凝土的搅拌和入模温度系统进行测温。7、加强保温养护措施。混凝土浇捣后，在混凝土表面先覆盖二层塑料膜，再盖上二层草袋，形成保温层，避免表面热量散发过快，缩小内外温差。若需要加强保温效果，可相应增加覆盖物层数。七、拆模及养护1、养护方法：（1）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。待养生2天以后，即可以拆模板，拆模之前要用书面形式通知监理工程师，在监理同意拆模的情况下才允许拆模。拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。(2)混凝土养生采用涂刷防腐涂料和包裹无色塑料薄膜的方法，并保证塑料膜无破损、无透气；或涂刷完防腐涂料后，及时覆盖黄土进行保温，防止混凝土出现裂缝的现象，养生过程中保持草袋湿