胶类培训资料

1胶类培训资料主题：继电器厂所使用的单液胶、双液胶和UV胶的储存、使用及一些相关问题点内容：一、各种胶的料号：目前继电器厂用到的单液胶有A-316-39、WK-1661、WK-1661-W、6060RP-4-5、S-6060等五种，双液胶有656-1A、656-1B、706A、706A（透明）、706B、706A-1、706B-1、3630A、3630B、3630A-1、3710A、3710B等十二种，UV胶有UV4000、UV4594、UV45952等三种。二、各种胶的储存及使用期限：上述各种胶的储存方式及使用期限见表一：单液胶双液胶UV胶仓库存放于冰柜中，温度0~5℃，使用期除了6060RP-4-5是3个月外，其它单液胶都为6个月存放于常温下，使用期为一年存放于冰柜中，使用期为6个月各用胶单位常温下，使用期1个月表一各种胶的储存方式及使用期限注意事项：1.可正常使用的胶均遵循“先进先出”的原则，即可正常使用的同种胶生产日期最早的最先发料、使用，以开封的单液胶若无异常需优先使用，回温后的单液胶能否再放回冰柜中的问题，台北至今仍未给出文件回复；2.现场存放单液胶的温度不可太高，尽量不要放在烘烤室，因胶类场所期限2为烘烤室的温度较高，会大大缩短胶的使用期；3.单液胶、双液胶存放久了会出现沉淀（见图一），使得胶本身的成分上下分布不均匀，点胶后胶不能完全硬化或粘接强度不够，因为仓库胶多地方小，很多双液胶堆迭放置，无法每隔一段时间倒置一次，所以要求用胶单位在每次使用前先将B胶反复倒置3次，可能的话A胶也整桶搅拌一下。图一三、各种胶的使用：1.单液胶的使用：使用前须回温8个小时以上（即从冰柜中取出算起，须放置于常温下至少8个小时），自动拌胶时须抽真空以防搅拌后胶中带有气泡，若流动性较差，可于搅拌前烘烤预热（条件50℃/60min），每个工作日须至少搅拌两次，早上、中午上班添胶前各一次。用自动机台点可加温，在流动性较好的情况下，温度不要超过45℃，最高加温不可超过50℃。单液胶的拌胶过程如下：松掉搅拌机盖子上的三颗螺丝，接着打开盖子，将单液胶倒进搅拌机或胶带桶一起放进搅拌机，盖上盖子，旋紧松掉的那三颗螺丝，接上抽真空气管，开启抽真空机，开启搅拌机（搅拌条搅件：拌转机速约3.5转/秒，时间至少15分钟），透明非透明3搅拌时间到后，关掉搅拌机，关掉抽真空机，拔掉抽真空气管，接上进气之管道。各种单液胶的烘烤条件见表二：单液胶料号烘烤条件A-316-39105±5℃/80minWK-1661、WK-1661-W、S-6060110±5℃/90min6060RP-4-5120±5℃/90min表二各种单液胶的烘烤条件单液胶的优劣点：作业性好，可以自动搅拌，可利用自动点胶机加温，受温度影响较小，密闭性较强，但会有透明析出物〔见图二、三〕，影响到继电器的动作〔如892-1A规格〕。图二881机种图三892-1A规格透明析出物42.双液胶的使用：因双液胶放置久了容易分层，如果用胶单位发现B胶有明显透明层出现，须将整桶胶反过来倒置。使用前B胶须反复倒置3次，如果条件允许，A胶整桶进行预热（条件50℃/60min）后，再与B胶进行混合搅拌。各种双液胶的配比见表三,配胶时作业员须确认胶的料号及相应配比（注意砝码不可看错），用错胶或配比不当会造成漏胶、粘接强度不够或不能硬化等不良。料号配比656-1A：656-1B4：1或2：1（S01）706A（包括透明）：706B1：0.6706A-1：706B-11：0.63630A：3630B2：1或1：1（841-S）3630A-1：3630B4：33710A：3710B1：1表三各种双液胶的配比目前656AB胶（656-1A：656-1B的简称）拌胶过程如下：656AB胶使用前先将A胶、B胶反复倒置数次后，再倒到烧杯中，放于250W红外线照射灯下照射，使胶的温度升高，增强其流动性，便于A胶与B胶搅拌后充分混合，配胶时先称出烧杯的重量，再加入所需的A胶的量，最后加入A胶重量的1/4的B胶，搅拌时烧杯稍微倾斜，搅拌到用筷子沾起胶后，胶能连续落下而不断开，说明胶已搅拌均匀。双液胶的A胶、B胶使用前分别用红外线照射方法，尚处于试做阶段，如果可行的话，将对其进行推广。双液胶的硬化条件为：自然晾干8个小时以上或用80±5℃/30min的条件烘烤。双液胶的优劣点：作业性较差，A、B胶要按一定的比例进行5混合搅拌，比例不能随意更改，且需搅拌均匀，在AB胶搅拌后的一定时间内就要洗一次针桶，特别是656AB胶45分钟就要洗一次，需浪费一定的胶和工时，但双液胶不用烘烤或用较低的烘烤条件就能硬化。3.UV胶的使用：UV胶从冰箱中取出就可直接使用，用好后胶可以装在针桶里再放回冰箱。UV胶较稀，很容易造成渗胶，点完后在很短的时间内就要进行UV照射，不可停放太长时间。UV胶通过UV照射机照射干化，照射条件：照射灯功率2kw，有效照射时间15~20s。虽然需要强光才能使UV胶完全干化，但灯光照射也能使UV胶缓慢干化，所以针桶里的UV胶要避开灯光的直接照射，需在针桶外面贴一层颜色较深的胶带。四、各种胶出现的问题点：1.胶不能完全硬化，原因可能有以下几种：①.烤箱温度、时间的设定没有与胶相对应，比如WK-1661用105±5℃/70min进行烘烤；②.烤箱没有达到设定温度就开始计时，比如烘烤A-316-39的烤箱设定在105℃，但烤箱的定时器从制品放进去就开始计时；③.烤箱没有达到设定的时间就停止加热，比如设定时间为70min，但烤箱在50min的时候就停止加热；④.因设备、空间条件的限制，烤箱里面放的铁盘堆迭太多，因为烤箱里面的热量是通过空气传递的，被堆在最底层的铁盘里的制品所获得的热量相对较少，就不能在原有的烘烤条件下完全硬化；⑤.双液胶配比不当，硬化剂用量不够，如果是这样的话，这些胶几乎是没办法完全硬化的，不管放置时间多长，造成比例不当6的原因可能有不同双液胶的配比混淆、砝码看错等；⑥.胶搅拌不均匀，环境温度较低、沉淀较多、A胶与B胶的配比较大〔如656-1A：656-1B=4：1〕等原因均有可能使胶搅拌不均匀；⑦.胶本身来料不良。2.成品点胶后漏水，与胶有关的可能原因有：①.点胶烘烤后胶面有小洞，可能是点胶时胶带有气泡〔拌胶时抽真空没效果〕、烘烤时透气孔堵住等原因造成的；②.点胶烘烤后胶的析出物沿外盖流出，该析出物为液体，不能完全将继电器完全密封〔见图四〕。图四888漏水不良品3.渗胶不良〔见图五〕原因可能为：①.继电器结构本身渗胶位置缝隙较大；②.双液胶点后烘烤流动性很好；③.胶来料不良。一般处理方法：分多次点胶。透明析出物7图五835渗胶粘住磁极4.点胶时胶的流动性差，造成该不良的原因可能有：①.点胶环境温度较低；②.胶没有搅拌均匀；③.胶来料不良。一般处理方法：可将空调温度设定在24~25℃，适当提高自动点胶机的设定温度，或者先对胶进行预热，预热后立即搅拌均匀〔注意：双液胶预热、预热后搅拌时A胶与B胶须分开作业〕。5.UV胶发白、脱落、冒泡等不良〔见图六、七〕，原因可能有：①.点胶位置有异物；②.UV胶没有照射完全照射干,可能为照射灯没有打至强光档、照射时间不够、照射次数不够〔增加UV照射次数〕、与其它溶剂混合（如882支架点胶乐泰460与UV4594混合，UV次数再多都无法使其干化；③.经不起超音波清洗；④.UV胶来料不良。图六793UV胶冒泡图七UV胶经超音波清洗后剥离