IE面试试题大全

IE面试试题大全1.IE的全名是什么?IE的定义是什么?答:定义,对人员,物料,机器设备信息,综合集成,通过设计,革新,运用数学,物理等方法来评定,预测,分析的一种活动是一门边缘的科学.2.IE中有一个比较大的方面是工作研究的目的和任务是什么?答:工作研究的目的:1.工艺工序及程序改善.2.工作场地的布置,平面改善.3.机器设备的改良(工治具改善)4.人利的合理利用,降低疲劳程度.5.物料,机器设备的尽可能利用.6.环境改善.7劳动强度降低8.标准建立任务:通过方法研究和作业测定,以达到提高生产率和经济效益.3.工作研究的对象是工作,但什么叫工作?将某一物体从一个地方搬到另一个地方,它是变更这个物体的什么状态?这是否是工作的一种?答:通过使用某种技术使劳动对象(人,物)按照人的意愿发生某种状态和改变,搬运物体是一种工作,其改变物体的空间状态.4.工作研究的程序是什么?工作研究的步骤:1)选择对象.2),分析现状,数据3)制订新方法.4)评选新方法(须考虑经济性,安全管理性以及得到相关部门的支持)/建立ST/建立新方案/实话维持新5.新在明确工作研究的目的和进行现场调查分析之后,应该进笔新方法的设计,而设计新方法的技术一般采用哪些技术?并请描述这些技术的目的和内容.答:新方法设计一般采用技术:六大提问(分析)分析五大方面运用四大原则(ECRS)综合运用七大手法不忘动作经济原则.目的:通过提问来发现问题,分析出细微问题通过ECRS等手段,来提高生产效率和经济效益.6.评选项新方法要考虑到哪些方面?答:A经济性:成本是否降低.B安全管理性.C新方法是否得到相关部门的支持.D品质问题7.怎样能确定一件工作的学习曲线?答:瓶颈:指生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗:生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分.8.当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品近单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面做起?如何解决？答：品质是一个企业的生存之本，作为企业的一名员工，每个人均有义务去维持品质的优良，从ＩＥ的角度来说：主要从以下几面考虑？１．分析生产流程的合理性，运用流程分析之方法，找出流程的不合理点，针对其不合理原因，提出改善措施．２．作业方法是否正确，标准如作业方法是否有误，须运用ＩＥ手法对作业动作分析，建立标准的作业方法．３．机器设备及工治具使用状况是否良好，利用率是否可提升．４．作业环境是否适合正常标准状态去作业？５．人员状况（人员素质，受教育，培训程度，心态，情绪）9.提高生产率应通过哪些途径?答:1.利用成本分析,降低制造成本2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用3.用提高机器设备的利用率.4.改良工,夹具.5.优化流程6.优化产品设计7.在生产系统中,运用现代物流技术.8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.10.请简述IE七大手法脱及其用途?答:工作简化.工作抽样.动作研究动作经济原则.人机配置.流程分析.时间研究11.缩写SOP时,应注意以下几点:1.图示说明简洁明了,能反映出某一工序之作业要点.2.叙述作业步骤语言精确,且注意前后工序这间接性,及工序内各动作单元的合理分割.3.注意事项栏应注明事项,如品质既然如此患,不定期性动作.16.应用动作经济原则可对动作实行改善,请问动作经济原则包含哪些原则.答:动作经济原则(三类),人体利用:8条.工作场子地布置:8条工治具使用:6条,总则:10条.:1.双手并用原则.2反向.3.排除合并.4.降低等级.5.免限性.6.避免突变.7.节奏轻松.8.利用贯性.9.手脚并用.10.适当势原则.17.动作按其能级分类.可分为多少个能级?怎样区分?答:共分5等级;手指,手腕,手肘,上臂,躯干18.应用动作经济原则,应抓住哪些方面?答:两手同时使用:减少动作单元,缩短动作距离;舒适的工用条件.19.我们常常听到标准时间或标准工时之类的词语,主请问到底什么是标准时间?答:标准时间:在标准状态下,一个合格的工人,使用标准的作业方法,完成某种特定工作所需要的时间20.标准时间之所以能成为标准在于它能够合理地描述完成一件工作所需要的时间,其中涉及到一个标准状态的问题,请问何谓标准状态答:5M标准状态1.作业人员标准化,即拥有健康的身体素质,心理素质,且经过合格的技能培训.2.机器设备,作业工治具使用状况良好,无异常现象.3.作业方法正确,无多余的浪费动作或减少必须做的动作.4.作业环境标准拥有良好的相对温度及湿度5.原材料投入为OK品.21.在工作测量时所测得的数据经常受到当时操作者的熟练程度等因素的影响,要如何来消除这些影响而得到较为准确的数据呢?请详细述之?答:根据作业测定-评比-宽放(详述略)22.请你评估一下标准时间在管理中的作用?答:标准工时的重要性:1.作业方法的评选,改进.2.工厂布置.3.产能负荷.4.生管协调.5.人增减依据.6.新机器设备的结算,成本.7.平衡流水线8.决定人工成本.9.工作人员的效率,绩效基础.10管理约束.11.生产效率分析依据.23.标准时间的制订方法有哪些?如何应用?答:制订方法:直接法.1.秒表(归零法).2.工作抽样法子合成法:1.预定动作时间.A.方法时间测量MTM(方法时间测量).BWF(工作固系法).C.MOD法.2.标准资料法.24.在测时工作中,一般要用到哪些工具?答:观测板,秒表,时间研究表格计算器,铅笔及其它量测仪器.25.工作测量得出标准时间的步骤和程序是什么?怎样计算?答:1.通过观测,测试产线作业时间(实际时间)2.根据IE经验及其作业状态加适当之评比为正常时间3.对正常时间加以宽放率,算出标准时间.26.标准时间的构成是怎样的?如何确定宽放时间?答:私事宽放:2-5%疲劳宽放:4-10%程序宽放:3%政策宽放:5%特别宽放:无固定.具体宽放时间可根据各行业之生产条件不同而选择制定.27.经测量以后后,得出一组时间样本,这样本的标准偏差怎么计算,如何确定这些时间值中哪些时时值得是合理数据?答:详见SPC之偏差之计算.28.影响作来速度有哪些,如何对待这些因素?答:5M(人,机.物料,方法,作业标准)1.人为因素:提升员工心理素质,防止怠工情绪,进行必要的专业技能培训.2.机器设备,作业工治的使用状况:提高机器利用率,改进原治具缺陷及设计新型作业工具.3.作业方法是否得当,正确.1对作业动作单元进行合理分割.2作业者技能.3作业动作的顺序.4.作业环境影响.29.工作抽样在IE中应用得很广泛,也很重要,请描述出工作抽样的流程?答:1.建立调查的目的与范围.2.调查项目分类.3.决定观测方法对象,4.设计表格.5.向有关人员说明调查目的.6.正式观测.7.整理数据,作出结论.30.什么是预定动作时间标准法?你知道哪几种预定动作时间标准法?如有,请简述?答:PTS:利用预先的各种动作制作时间标准,来确定进行各种操作所需时间:包括:1.MOD2.MTM(方法时间测量).WF法31.为什么我们在作业员操作时测得的直接测量时间在生产时不能过到?它与完整的标准时间有什么异同?答:因为在作业员操作时测试的时间,是作业员实际作业的工时,在工作中,因受到作业努力教育工作者及宽放程序的影响,须消耗掉一部分时间而完整的标准时间已加入了以上两点.标准工时=实际时间*评比系数*(1+宽放率)32.宽放是什么?宽放分为哪几类?答:操作过程中,必须停顿和休息的时间为宽放.宽放分为:私事,程序,疲劳,政策,特别.33.什么是工业上的学习曲线?答:指人对新事物及新意议接受程度随时间变化南昌变化所表现出来的一种曲线形式.影响因素:1.人本身的学习速度.2.事物本身的复制程状况.34.什么叫生产平衡,平衡损耗?答:瓶颈:生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间之差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗:生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分.36.平衡率的计算公式?答:生产平衡度=各工序实质之和/(最高时间*合计人数)*100%37.对一个品番的流程研究,首先要用到的方法是5W1H,请问这5W1H是由哪些要素构成?怎样应用?(略)38.平衡一条生产线,应从哪些方面下手?怎样去平衡?答:1.瓶劲工位的解决.2.机器设备的使用,利用状况.3.工夹治具的改善.4.提高操作者技能.5.流程分析与工作简化.39.当你的标准时间在实际作业时生产反应达不到,你应怎样处理?答:1.现场分析作业者方法是否合理.2.所用之工治具对作业者是否有影响.3.作业者之作业动作是否存在明确的浪费与怠工情绪.4.原材料是否为OK品.5.审查标准制订的合理性.40.当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品管单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面着手?如可解决?答:1.品质是一个企业的生存之本,作为企业的一名员工,每个人均有义务去维持品质的优良,从IE的角度来说:主要从以下几面考虑.1.分析生产流程的合理性,运用流程分析之方法,找出流程的不合理点,针对其不合理原因,提出改善措施.2.作业方法是否正确,标准如作业方法有误,须运用IE手法的作业动作分析,建立标准的作业方法.3.机器设备及工治具使用状况是否良好,利用率是否可提升.4.作来环境是否适合正常标准状态去作业.5.人员状况(人员素质,受教育,培训程度,心态,情绪)41.什么是生产率?生产率分为哪几种?答:和平率=产出/投入(百分比)1.按生产要素分:A劳动生产率,B资本生产率.C原材料生产率.D能源生产率.E直接劳动生产率,F总成本生产率.G,外汇生产率.2.按考察生产要素数量多少分:A总生产率和全要素生产率.B多要素生产率.C单要素生产率.3.按计算方式分:A静态生产率B,动态生产率.42.请写出静态生产率和动态生产率的计算公式?答:静态生产率.=测定期内总产出量/测定期内要素投入量动态生产率.=(测定期产出量/测定期投入量)/基准期产出量/基准期投入量)43.SOP和生产流程是种工艺文件,当生产线没有按照SOP或生产流程图作来时,你应怎样处理?答:1.应到产线了解实际情况,看是否SOP与流程图存在差异之处,能指导作业.2.若此相关文件是正确的,须协调班,组长解决,进行相关标准之更改.44.SOP作为一种作业标准书,它应该包含哪几个部分的内容,在编写SOP时在语言表过上,应注意些什么?答:SOP包含:1.表头区,2.图示说明区.3.语言叙述区(作业步骤).4.注意事项区.5.作业工,夹治具栏.6.大标题缩写SOP时,应注意以下几点:1.图示说明简洁明了,能反映出某一工序之作业要点.2.叙述作业步骤语言精确,简洁,且注意前后工序之衔接性,及工序内各动作单元的合理性分割.3.注意事项栏应注明事项,如品质陷患,不定期性动作.4.原材料用量,各工治具使用状况须清楚注明.5.注意SOP发行,日期及发行版本的正确性.45.提高生产率应通过哪些途径?答:1.利用成本分析,降低制造成本(原材料,人力,工时成本)2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用价值.3.提高机器设备的利用率.4.改良工夹具.5.优化流程.6.优化产品设计.7.在生产系统中,运用现代物流技术.8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.46.你能否写出价值工程的基础方程式?并简述提高价值的几种途径?答:即:V=F/C,其意义为:某种产品之功能与其制造成本的比值,提高价值的途径.1.降低产品制造成本,包括工时,人力,原材料,机器设备成本.2.设计新技术,提高产品的功能.3.对产品规格进行设计,以降低原复制程序.47.请简述IE七大手法及其用途?答:七大手法:1.工作简化.2.工作抽样.3.动作研究.4.动作经济原则.5.人机配置.6.流程分析.7.时间研究.48.排拉之