起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度

起重机安全管理之吊具索具、检验、报废标准及安全管理制度1目的为加强公司吊具索具安全管理工作，规范吊具索具采购、自制、使用、检验、安全管理程序。吊具索具属起重机械作业必备的工装附具，具有较大的危险性。为加强吊具索具的安全管理，保护职工生命安全，特制定本制度。2适用范围本制度适用于钢管公司各直属单位。3引用文件《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》4术语：本制度规定的吊具索具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(含吊钩、钢丝绳、磁盘吊、天平、抬梁、卸扣和各种软吊带等)。5管理原则吊具索具管理属归口管理，规范吊具索具的采购、自制、使用、检验报废的管理程序，按照“分线管理，分级负责”的原则，落实吊具索具相关的安全管理职责。6管理职责6.1物流中心6.1.1负责公司吊具索具采购供应的安全管理工作。6.1.2组织相关单位对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。6.2检验部门6.2.1参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。6.2.2负责集团公司自制吊具索具质量控制工作。6.2.3负责外购吊具索具入库过程中的质量检查。6.3生产部6.3.1负责公司在用吊具索具的安全监督管理工作。6.3.2负责对外购吊具索具供应商供货资格的认定、审批。6.3.3组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。6.4使用单位6.4.1负责落实本单位吊具索具安全管理职责，对吊具索具的本质安全性和使用安全负责。6.4.2负责对本单位在用吊具索具的日常管理工作。6.4.3负责对本单位使用吊具索具人员的日常安全教育和安全管理工作。7管理程序7.1采购7.1.1吊具索具采购实行准入制度，凡是进入钢管公司采购、招标程序的吊具索具供应商必须提供企业生产资质、生产业绩、相关类型的产品同批次经地市级以上技术监督管理部门提供的质检报告，以及企业内部质保体系。7.1.2由集团公司物流中心、生产部、检验部门组成审核小组，负责对供货方的企业生产资质、生产业绩、质检报告以及质保体系进行审核，经审核合格后，由生产部批准，方可进入采购、招标程序。7.2试用7.2.1对外购国家无明确标准规范的新型吊具索具必须实行试用制度，由使用单位制定出试用的安全监控和管理规定，报生产部批准后，可在单位进行试用，试用合格后，方可纳入正常的采购管理渠道。7.2.2严禁各单位私自试用供应商的各种吊具索具，对于不执行公司管理制度，私自试用的，要追究责任单位领导的管理责任。7.3自制7.3.1自制吊具索具的设计制造必须符合技术规范要求并经归口技术负责部门进行审核批准。设计、工艺部门要负责生产现场使用自制吊具索具的安全技术指导和服务工作。7.3.2自制吊具索具的生产制造过程必须接受质量管理部门的质量监督与控制，并经检验合格后方可使用。7.4使用7.4.1吊具索具的使用必须按有关标准规定，在额定载荷范围内使用，严禁超负荷使用。7.4.2吊具索具的使用必须严格遵守安全技术操作规程和相关技术规范。7.4.3使用单位要建立吊具索具安全管理制度，落实管理单位和操作者的安全责任，建立吊具索具管理台帐。7.5检验、报废与维护保养7.5.1各使用单位和归口部门必须对在用吊具索具进行日常检查和定期检验。7.5.2凡是国家有统一报废标准的要严格执行国家标准，自制吊具索具中，国家未制定标准的由技术归口部门根据吊具索具性能情况制定报废标准。7.5.3使用单位要加强在用吊具索具的日常检查，建立吊具索具发放报废管理台帐，指定专人管理。做到分类摆放、标识清楚、清洁卫生。禁止生产现场随意乱丢乱放钢丝绳吊具索具，对于已报废的吊具索具应立刻清理出生产现场。操作者个人保管使用的小型吊具索具，发放时必须告知其规格型号、起吊重量、报废标准，并每月组织一次检查，达到报废标准要立即报废。一般情况钢丝绳使用满两年应强制报废。7.5.4各单位要按规定做好吊具索具的维护保养工作,起吊10t以上大型吊具每年应按相关检验与报废规范进行一次无损探伤。如发现超标缺陷应立刻报废，确保起吊器具的安全性。8对于不认真履行安全管理职责，违反吊具索具安全管理制度，造成伤害事故的单位和个人，除接受事故责任处理外，公司将按照安全管理规定对有关单位和领导给予行政和经济处罚。9附则9.1本制度从下发日实施。9.2本制度由设备管理部门起草并负责解释。附：1.钢丝绳使用安全规范2.起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范3.吊钩的检验与报废规范4.吊装带使用标准（扁平）附１：钢丝绳使用安全规范一、钢丝绳使用基本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。9.应遵守下列二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。表16股（19）丝6股（37）丝钢丝绳直径（mm）双根钢丝绳负荷（吨）钢丝绳直径（mm）双根钢丝绳负荷（吨）2.60.748.71.57.21.2112.39.31.6133.3112.3154.412.5317.55.7143.719.57.315.54.521.59175.62410.918.56.62613207.8281521.583017.62310.532.520.324.511.834.5232613.436.525281539293118.543363422.447.543.53726.55251.84031.35660.8433660.570.54641.56581表2钩头下分绳夹角钢丝绳负荷系数（K）0°145°0.9760°0.8680°0.7690°0.7100°0.64110°0.54120°0.5二、钢丝绳检查报废标准：我国起重机械安全规程（GB6067—85）中规定：对符合GB1102—74《圆股钢丝绳》标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。表3钢丝绳报废断丝数钢丝绳报废（GB1102—74）绳6（19）绳6×19绳6×37一个捻距的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻小于612622116~71472613大于71683015注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。表4折减系数表钢丝表面磨损量或锈蚀量%1015202530~40大于40折减系数%85757060500注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。四、钢丝绳绳端连接的安全要求1.用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。2.用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。3.用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。4.用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。5.用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。6.对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。7.吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。表5用绳卡连接时的安全要求安全要求钢丝绳直径（mm）7~1619~2728~3738~45绳卡数量（个）3456五、钢丝绳的维护1.钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。2.钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。3.钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。4.安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。5.钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑轮处的钢丝绳。6.领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。7.对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全判断。附2：起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范1引言1.1起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报废。1.2钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。凡是要求钢丝绳寿命长的地方，都得采用较大的安全系数和弯曲比（卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径）。然而，在设计要求轻巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。设计选择应符合《起重机设计规范》。1.3在所有情况下，要能在正确操作的起重机械上安全地搬运货物，对钢丝绳还应加强检验并作好记录，保证其信息返回，以便适时更换。1.4某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。在此情况下对钢丝绳的检验必须特别仔细，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。1.5在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。1.6本标准适用于附录A（补充件）所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够的安全系数。不及时发现钢丝绳已达到报废标准是危险的。1.7本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了确保机械有效与安全使用应采用的钢丝绳报废标准。2钢丝绳2.1安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。2.2安装当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。如果当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，则应将能接触到的部位加以适当防护。在起重机械上的钢丝绳投入使用之前，用户应确保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常。为使钢丝绳稳定就位，应使用大约10%的额定载荷对机械进行若干次运转操作。2.3维护保养钢丝绳的维护保养应根据起重机械的用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。在可能的情况下，对钢丝