车间管理办法汇总

1车间管理考核办法1.目的：强化班组的自主管理力度，明确考核标准，提升车间管理水平，为营造和谐车间创造基础。2.适用范围本办法适用于专用车车间内部班组、员工绩效考评综合管理。3.考评小组成员考评小组成员由生产制造部主任、生产制造部调度、车间主任及各工段长、班组长组成。4.工作目标及重点：（1）作业过程实现标准化；（2）产品生产实现柔性化；（3）设备工装保证完好化；（4）安全文明完成规范化；（5）产品质量实现自控化；（6）现场管理实施目视化；（7）员工管理呈现多样化；（8）异常处理落实彻底化；（9）信息管理执行电脑化；（10）经济核算实施全面化。若达到以上目标须做到“四凡”、“四严”管理：“”、“四凡”：凡事有章可循；凡事有据可查；凡事有人负责；凡事有人监督。“四严”：严格的制度；严格的监督；严格的查处；严格的奖罚。5、岗位职责：5.1生产处长：安全管理、质量管理、生产进度管理、成本管理、设备管理、员工管理与培训；5.2生产调度：质量控制、生产进度考核、劳动纪律的考核、工艺纪律的检查与考核、节能降耗和改善课题的落实与考核；5.3保全组长：公司安全生产目标的实现、现场5s的考核及检查、设备保全、能源管理、工器具保全（另外负责酸罐车、油罐车、粉罐车的协调与进度、质量的保证）。5.4生产段长：安全生产目标的实现、质量目标的实现、生产进度的控制、现场5s的落实与控制；员工管理与培训、优秀团队的建设、合理化建议的整理与收集、生产异常的统计与分析；5.5生产班长：班组安全目标的实现、每天生产进度的保证、月质量目标的完成、员工管理及积极性的调动、现场5S的每天检查、生产异常的统计等；6、考核办法：6.1专用车事业部的考核实行一级管一级，上级对自己的下一级考核。即生产处长对生产调度、保全组长考核；生产调度对车间段长进行考核；保全组长针对负责内容对各班组进行考核；段长对各班长进行考核；班长2对所属员工进行考核；6.2考核人要及时把发现的需要纳入考核的问题通知责任班长，以便由班长及时地进行整改并对责任组长及员工进行考核。6.3考核人只需将在检查中发现的违规内容和所减分数每周上报车间统计处即可。6.4车间统计根据考核情况与相应人员的工资挂钩（参见专用车事业部生产人员工资管理办法）；7、考核细则：7.1安全管理考核办法车间安全管理按照“预防为主”的思想，通过严格落实安全责任制，加强对生产过程中的安全检查，努力构筑全员、全过程、全方位的安全管理体系，培肓安全意识，创造安全环境，从小处着眼，实现车间零工伤的目标。安全管理目标：重大安全事故：零，一般安全事故：零安全组织：安全领导小组：组长:生产处长；副组长:保全组长；成员：车间调度、各段长、班长安全管理内容：3.1生产前的安全准备（遵从的原则：先安全，后生产）3.1.1正确佩戴劳保用品：上岗前首先佩戴齐全劳保用品，包括手套、工作服、劳保鞋、眼镜；大型或特殊设备操作有特殊要求的，按其安全操作规程要求。否则发现每少一项，每次扣责任人10分，扣责任班组20分；3.1.2设备检查：所属设备是否完好无损，如手持气动、电动工具的手持处及把手必须完整，各种配件齐全，不得缺损或任意拆卸，角磨机砂轮片安装是否牢靠,有无破损；;加强设备的一级保养，注重检查螺栓紧固等，否则每次扣责任人所在班组20分，罚责任人10分；3.1.3电器检查：大型或特殊设备开机前检查电路、气路、油路及其他安全装置是否处于安全状态；电动设备、电动工具主要检查电源线的绝缘是否良好、使用的插头、插座有无破损、触片有无外露；气动工具是否漏气，各种开关是否正常；电盘、电柜上、电柜内是否放置其他物品；车间严禁乱拉乱接电源线,其操作必须由专业电工处理,以上各项如有一项违背每项扣责任人10分。3.1.4环境检查：各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器，不准任意拆除，并须经常检查或定期校验，保持齐全、有效；检查所属工作区域的吊具、钢丝绳、等是否处于安全状态；折边机、剪板机、行车螺栓每月紧固一次;所属工作区域的危险源是否处于正常状态(如物料摆放是3否有危险因素,是否占用绿色通道;带角物料是否朝外放置等)。环境带病作业每次扣责任人10分。3.1.5个人工作状态检查：所有职工严禁酒后上岗，违者每人次扣100分，罚50元，造成设备损坏或安全事故的，承担所有经济损失及后果；明确本工位及上下工位危险源；操作者感到精神疲劳时应及时提出，不得疲劳上岗，否则本人应承担因此造成的所有后果。3.1.6段长、班长确认：段长、班长每天上班前15分钟对以上要求进行岗前检查确认，发现的问题进行记录并在班组目视管理看板上涂黄色以示警告，督促责任人整改后方可允其上岗。因管理人员检查不力，出现违反以上要求而上岗者，管理人员与责任人负同等责任。3.2生产过程中的安全管理。（遵从的三不伤害原则：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害）3.2.1安全管理人员按照规定的频次进行巡查；3.2.2生产过程中以下安全规则必须遵守，违反以下规定责任者每次扣20分，互联保人罚款10分，扣责任班组长10分;3.2.2.1剪板机、折边机、钻床在操作过程中严禁戴手套操作;剪板机、折边机在一人以上操作时必须明确主要操作人，统一指挥，密切配合，反对各行其是，盲目蛮干;当设备出现故障时应立即拉下电源,由专业保全员进行检查和维修;折边机所折物料必须与使用刀口匹配,若物料较厚不得在折刀一头工作(尽可能经常在同一位置)；钻床钻大型物料时需有人保护，在确保安全的情况下方可进行工作.3.2.2.2无齿锯前需有防护罩且位置固定;无齿锯片、角磨机片损伤后及时更换,不得带伤工作;角磨机在打磨工件时应注意观察周围环境，砂轮飞溅物不得朝向其他工作人员，否则造成其他人的伤害由操作者负责。3.2.2.3大型设备专人操作,不是自己操作的设备，未经领导批准，不得随意开动。未取得合格操作证的学员，不得独立操作设备；各种设备、工具不准超负荷、超重、超高、超速、超长、超温、超常规使用；单人操作设备离开岗位时，必须停机、断电。3.2.2.4行吊在吊装物料时确定吊具与物料牢靠后方可起吊并随时注意周围人员、物料状况等;吊钩及吊装物下宽度2米内不得站人（操作者除外）;吊装大型物料应一人操作一人保护;同时使用两个行车应两人协调操作且至少两人保护;行车控制线应有足够长度;3.2.2.5涂装车间及其工作区内严禁烟火；3.2.2.6氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳气瓶在现场必须放置在放倒架中并保证安全(在库中也要有放倒装置)运送气瓶必须用专用推车，不得放于地上滚动或徒手移动；下班后要关闭瓶口阀门.3.2.2.7生产过程中消防栓及各班卫生域内的电源开关前1米内不得4放置任何物品，不得阻挡消防器材，堵塞消防通道；消防箱及内部消防设备齐全，处于完好状态,消防栓、消防器材不得随意挪动位置,不得挪作它用；3.2.2.8油漆车间要配置合理的消防器材、消防沙等;车间内及车间外两米内严禁动火,若必须动火需到安全保卫部门办理动火证并有专业人员监督施工;本车间使用的电机、照明灯等必须有防爆装置,每天定时开启门窗透风换气;油漆车间及周围2米内绝对严禁吸烟,违者罚责任人500元，责任单位1000元;所属卫生区发现一只烟蒂罚款50元;3.2.2.9二氧化碳保护焊机定位操作,严禁用焊矩线拉动小车;3.2.2.10原则上不进成盘钢筋,若确需钢筋拉直时不得在车间进行,拉动的钢筋两侧确保无人时方可操作,防止钢筋断裂而伤及自己或他人；3.2.2.11铲车、成品、半成品车由车间备案人员操作,其他人不得乱动,铲车不得带人,如有违犯,操作者及乘车人按同过错处理；按规定要求提车，提车前检查是否连带电动工具、焊枪或连接地线；提车时车上严禁带人；（主车驾驶室内严禁吸烟及作为休息场所，每发现一人次扣责任人10分）3.2.2.12操作者严格按照设备、工具、吊具、机动车辆的安全操作规程操作,做到不违章作业，不野蛮操作，不使用和操作带病设备，不操作不经许可的设备及机动车辆，不改变工具、吊具的用途等;3.2.2.13清理电源、电控箱等大型开关、操作台内部时,要指派受过培训的人员进行，未受过培训的应在设备管理人员指导下进行;清理设备时要关闭电源,拉下总闸；3.2.2.14使用扶梯高空作业时,扶梯一定要有专人有效防护；作业人员要正确穿戴防护用品；3.2.2.15电工作业一般有两人同时在工作现场,一人操作一人防护;不准用导轨、暖气管、水管等作为电器设备的地线；检查修理机械、电器设备时必须挂牌停电，停电牌必须坚持“谁挂牌谁摘牌”的原则，合闸时在确定无人接触电路时方可合闸，非专业人员禁止合闸；使用的手持电动工具，必须配有漏电保护器。3.2.2.16下班后做好交接班工作，无接班者时，要切断电源，清理现场，关好门窗；3.2.2.17主动积极挖掘潜在的危险及事故隐患，并及时上报，公司将根据成果进行5-100元的奖励；3.3安全培训：3.3.1各班组每月至少组织一次安全培训并做好记录。3.3.2坚持周一各班组的安全生产班前例会制度；3.4安全事故责任的落实：3.4.1车间与车间调度、各班班长每年签订安全合同，出现各类安全5事故按合同处理；3.4.2班组职工与班长每年签订安全合同，出现各类安全事故按合同处理；车间出现工伤事故，经济损失在200元以下，由责任人承担100元；200元以上报有关部门，责任人承担所用医疗费用的100+总额20%罚款。3.4.3新进人员定岗后班组应及时与其签定安全合同，否则由班长负全责;3.4.4出现安全事故，车间应在2天内按四不放过原则分析事故产生的根本原因并制定永久性预防措施，不写报告每次扣20分，罚100元；3.4.5模范、先进班组的评选等实施安全生产一票否决权；年终公司要召开安全生产评定大会，对优秀人员进行奖励。7.2现场5S管理考核办法7.2.1.加强现场管理的意义：7.2.1.1良好的现场管理有利于改善和提高企业形象，增强客户对公司的信心；7.2.1.2良好的工作环境能够提高工作效率：规范有序的物料摆放，有利于精力集中；7.2.1.3良好的现场管理有利于保障品质，提升设备利用率，能够减少直至消除浪费；7.2.1.4良好的现场管理有利于安全生产，为大家提供安全的工作环境；7.2.1.5良好的现场管理有利于降低成本，提升企业的盈利能力；7.2.1.6良好的现场管理能够改善员工的精神面貌，增强企业活力7.2.2.现场管理目标：道路畅通，定置摆放，标识明确，安全可靠7.2.3．现场5S概念：1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所实施要领1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定「要」和「不要」的判别基准3、将不要物品清除出工作场所4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5、制订废弃物处理方法66、每日自我检查2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实；⑵、需要的物品明确放置场所；⑶、摆放整齐、有条不紊；⑷、地板划线定位⑸、场所、物品标示；⑹、制订废弃物处理办法整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。●物品的保管要定点、定容、定量●生产线附近只能放真正需要的物放置方法----易取。●不超出所规定的范围●在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。●现物的表示和放置场所的表示●某些表示方法全公司要统一整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它员工的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有