运行管理制度与操作规程

11.司炉班组长岗位责任制制度1、司炉班组长明确掌握本锅炉及辅机设备运行、备用、检修等情况，组织安排安全运行。2、司炉班组长要认真带好全班人员，带头执行各项规章制度及安全技术操作规程，保证安全生产。3、负责召开班前或班后会，组织好交接班工作。4、负责检查各项规章制度，安全技术操作规程的执行情况和值班人员的劳动纪律，有权制止违章指挥和违章作业，对违章违纪，不服从管理或有损安全运行的行为除坚决制止外，要立即向领导汇报。5、按时和定时全面检查调整设备的运行状况，督促做好运行日记和各项纪律的填写。6、当发现异常情况影响正常生产时，应在采取果断实施进行处理的同时，及时向领导报告。7、凡符合紧急停炉条件，来不及向领导请示报告事，有权决定紧急停炉。8、不断总结经验，积极组织全班人员努力完成各项安全技术经济指标，搞好锅炉安全经济运行。9、班组长因故不在岗时，应由领导指定专人带班履行班长职责。22、锅炉操作规程一、烘炉1、烘炉准备工作：（1）锅炉及其附属设备全部组装和冷态运转完毕，经水压试验合格。（2）炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门孔，自然干燥一段时间。（3）与正在运行的其它锅炉可靠隔绝，清理炉膛，烟道和风道内部。（4）向锅炉内加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲洗干净。（5）向省煤器内充满软化水。对非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板。如无旁路烟道，必须接通省煤器的再循环管。（6）、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。2、烘炉方法与要求烘炉应更据现场的具体条件，采用火焰、热风或蒸气进行。现介绍火焰烘炉方法。（1）将木柴集中在炉排中间约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火烘烤。同时，将烟道挡板开启六分之一至五分之一，使烟气缓慢移动。炉膛负压要保持在0.5-1mmH2O柱，3锅水温度保持70-800C。3天后，可添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。此时，烟道挡板开四分之一至三分之一，适当增加通风，锅炉水温可达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位较小温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。（2）链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不要堆集在前、后拱处，并要定期转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。（3）烘炉过程中的温度上升情况，应按过热器（或相应位置）后的烟气温度测定。不同炉墙结构的温升应符合下列要求。①重型炉墙：第一天升温不宜超过500C，以后每天温升不宜超过200C，后期烟温不应超过2200C。②砖砌轻型炉墙：温升每天不应超过800C，后期烟温不应高于1600C。③耐热混凝土炉墙：在正常养护期满后（矾土水泥的约三昼夜；硅酸盐、矿渣酸盐水泥的约昼夜）方可开始烘炉。烘炉温升温升每小时不应超过100C，后期烟温不应超过1600C，在最高温度范围内保持时间不应少于一昼夜。④如炉墙特别潮湿，应适应减慢升温速度。二、煮炉煮炉最好安排在烘炉后期，即炉墙灰浆含水率降到10%4与烘炉同时进行，以缩短时间或节约燃料。1、煮炉药剂煮炉时，先将碱性溶液加入锅内，使锅内油脂和碱起皂化作用而沉淀。再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学药品及数量参照表内数据选用。煮炉加药量（kg/吨炉水）药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉NnOH氢氧化钠2-34-55-6Na3PO412H2O磷酸三钠2-33-45-6注①煮炉时表内两种药品同时使用；②表内每种药品的用量按100%的纯度计算；③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸钠的1.5倍。2.煮炉方法(1)将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅内，至水表中低水位。不要将溶液一次投入锅内，否则，将使溶液在锅水中部集中则会降低煮炉效果。（2）加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。5（3）工业锅炉的煮炉时间一般需要3天，第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压设计压力的30%时，试验高低水位报警器和低地位水位表，保压8小时仍密闭过夜，第三天升压至设计压力的50%，再保压8小时后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降压。小型锅炉的煮炉时间可缩短到二天，第二天应升压到设计压力的50%。（4）待炉水冷却至700C即可排出，再用清水将锅内清洗干净。（5）煮炉过程中，应随时检查锅炉各部是否有参漏，受热后是否能自由膨胀。煮炉后，应对锅筒，集箱和所有炉管进行全面检查，如不够清洁，需做第二次煮炉。（6）受热面内部水垢清除后，应先涂锅炉漆，再将锅筒内的汽水分离器，给水分配槽（管），表面排污等装置全部装妥，即可封闭人孔、检查孔和手孔，为点火做好准备工作。3、煮炉合格标准（1）锅筒和集箱内壁无油垢（2）擦去附着物后，金属表面无锈斑三、锅炉机组生火（一）生火前的准备工作：6（1）必须有当地劳动部门签发的《锅炉使用登记证》定期检验合格证。（2）司炉工必须是经过培训、考核合格，持有劳动部门发给的《司炉操作证》。（3）必须制定操作规程、岗位责任制、交接班制定等有关安全运行的规章制度，并事先组织司炉人员学习，经考核合格后方能操作。2、锅炉生火前的内部检查：（1）锅炉锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板是否紧固、完好和畅通。（2）锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条、棉条等杂物。检查完毕后，应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。3、锅炉生火前的外部检查（1）检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形、炉膛内有无遗留杂物。（2）省煤器有旁路烟道时，应关闭直通烟道的挡板，打开旁路烟道的挡板。（3）检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰门、烟闸板等是否完好。（4）检查水泵、鼓风机和引风机是否运行灵活，是否已注润滑油。防护罩是否完好。（5）各计量仪表是否关闭严密。7（6）排污阀是否关闭严密（7）检查炉排、风室、风道、风门、燃料升降装置、除渣出灰装置是否完好。（8）各必备配件、工具、仪表是否齐全。（9）锅炉扶梯、通道有无妨碍工作的障碍物。4、锅炉生灰的准备工作：（1）生火前，必须打开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟左右，然后关闭烟道挡板和灰门。（2）将鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油泵、给煤机及炉排操作分步试转（试转时间按安装使用说明书要求）。（3）向锅炉内注水，并检查水位自动控制和高低水位报警器动作是否可靠。（4）向锅炉注水的要求。A、水质必须符合标准要求；B、开启汽包和省煤器的排空阀；C、注水温度不宜过高，一般水温与锅筒筒壁温差不大于500C。D、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化，如有变动立即查明原因，无异常，可继续给水，使水位上升到稍低于正常水位。（5）投入燃料准备点火。8（二）生火操作步骤和方法1、将灰门打开，烟道挡板开启二分之一。2、要用炉灰盖四分之三的面积，然后引火，引火用燃料禁用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。3、生火速度不能太急促，特别是水容量大和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升，当炉水温度超过600C时，加入新煤，保持炉膛燃烧均匀。4、严密监视水位的变化情况，或补充给水，或适当排水。5、注意冷却省煤器。6、当排空气管口开始大量冒出蒸气时，可将排空气阀关闭，适当加强通风和燃料，开始升压。7、生火时间的长短应更据炉型与炉壁的结构来定，一般可按以下情况定：（1）水循环好，容量小于2T/H的锅炉：生火时间1.5小时。（2）水循环差，水容量大，蒸发量小于10T/H的锅炉：生火时间2-4小时。（3）蒸发量大于10T/H的水管锅炉：生火时间4小时以上。（三）升压操作步骤和方法1、当压力上升到0.05-0.1MPa时应冲洗水位汁。冲洗9的操作顺序如下：（1）打开放水考克，冲洗汽、水通路和玻璃管（板）。（2）关闭水考克，单独冲洗汽通路和玻璃管（板）。（3）先开水考克，后关汽考克，单独冲洗水通路。（4）先开汽考克，再关放水考克。冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞，使玻璃管（板）冷却，以免玻璃管（板）内再进汽水时，因骤热而破裂。以上四个操作步骤完成后，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常。如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。2、当汽压上升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵，冲洗的方法是：将三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待有蒸气冲出时，将三通阀门转至存水弯管聚凝结冰的位置，待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后，再转回压力表原来工作位置。3、当汽压上升到0.2-0.3MPa时，应检查各连结处有无渗漏现象，所用板手的长度不得超过20倍螺丝直径，并且用力不宜过猛，防止拧断螺栓。同时，应试用注水器、蒸汽泵等给水设备，向炉内注水，检查其工作是否可靠。同时，应分别打开锅筒，下集箱的定期排污阀门，检查阀门是否灵活和严密，注意阀门复位后有无漏水现象。104、当汽压上升到工作压力后：（1）再次冲洗水位表。（2）校对安全阀是否在定压范围内开启排汽和复位。对没有调整整过的安全阀，要进行定压调整，其方法是：A、弹簧引安全阀：拆下提升手柄和阀帽，用扳手缓慢松动调整螺丝，在锅内压力达到规定的动作压力，安全阀开启排汽时，拧紧重锤的固定螺丝，使其固定，然后铅封。B、调整安全阀要注意，首先检查压力表指示是否灵敏准确，其次应检查水位是否正常，不得在高水位或低水位时进行安全阀调整，此外应注意安全，防止烫伤操作人员。（四）并炉与供汽操作步骤和方法锅炉从升压到正常供汽期间，应进行一下操作：1、暖管暖管一般在锅炉压力升至工作压力的2/3时进行（如机机运行，则暖管和升压可同时进行）。其操作步骤如下：（1）先开启蒸汽管道上的所有疏水截门，排出管道中积存的凝结水。(2)缓慢地开启锅炉的主气阀，至全开后，往回转半圈，以防因热胀而卡死。（3）当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，关闭疏水截门。在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如11发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。2、并炉两台以上锅炉并列运行时，新投入运行的锅炉，向蒸汽母管供汽，叫并炉。（1）当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才能进行并炉。（如新投入锅炉汽压高于蒸汽母管汽压，则开启主汽阀并炉时，将由于锅炉内压力骤降，引起汽水共腾，使蒸汽带谁过多，可能造成总管道系统的水冲击。如汽压比蒸汽母管低很多时开启主汽阀并炉，将因蒸汽倒流，可能造成新投运的锅炉超压。所以这两种情况下不准许并炉）。（2）主汽阀缓慢开启至全开后，往回转半圈，以防气阀因受热胀后卡死。最后关闭疏水阀门。（3）并炉后，有给水自动调节设备的，应采用自动给水装置控制水位。此时，非沸腾式省煤器，应关闭回水管道截止阀，并先开启直通烟道，再关闭旁通烟道；沸腾式省煤器，在锅炉送汽前上水时，再循环阀门须关闭，否则，给水将由再循环管路进锅筒，省煤器将得不到冷却。上水完毕后，在关闭给水截门的同时，打开再循环截门。待正式供汽，正常送水后，再关闭循环阀门。同时应关闭有关疏水阀。3、供汽12运行锅炉汽压升至工作压力，暖管工作结束并与汽部门取得联系后，即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下：缓慢地稍开主汽阀，当听不到蒸汽道内异常声响后，再大开主汽阀。如管道内有水冲击声，应开大管道疏水阀门，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽（五）运行管理1、运行中胡调整要求：（1）使锅炉蒸发量保持在一定范围内。（2）使锅炉水位保持正常；（3）使锅炉的汽压与温度保持正常；（4）保持良好胡燃料工况，使锅炉高效率运行。2、安全附件胡操作与管理。（1）水位计及水位的调节；A、水位计的冲洗，每班至少进行一次。如水位计中水无轻微波动或有其它异常现象，应立即查找原因。B、保持水位计清洁，不漏水、漏汽。保持照明亮度，以便于观察水位位置防止因玻璃管（板）内外不清洁、照明亮度不足或漏水、漏气而误判水位。C、水位计应保持正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位，以免因增加负荷时造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免因负荷减少时造成高水位。但变