常规彩盒质量标准

常规彩盒质量标准1范围标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。本标准适用于作为公司产成品销售包装使用、采用白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特别要求的瓦楞纸箱。2要求2.1结构与型号箱体的型式应符合封样的要求；2.2材质除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下：A类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：125克高强瓦楞，夹中150克，面纸300克灰底白板纸。B类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，夹中200克，面纸300克灰底白板纸。C类单B瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。D类单E瓦，底板：180克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。2.3外观2.3.1纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。2.3.2箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过8mm。箱体表面刀口部位应无明显毛刺。2.3.3箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。2.3.4箱体摇盖性能2.3.5纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。2.3.6纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝2.3.7搭舌宽度钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。2.3.8箱钉要求箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。2.3.9裱和底板及面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个2.3.10尺寸表1箱体及附件尺寸的允许误差部件尺寸允许误差箱体双瓦楞箱体的长、宽、高±5mm单瓦楞箱体中指标值大于300mm的尺寸±4mm其他箱体尺寸±3mm2.3.11纸板厚度箱体纸板及附件纸板厚度应符合表2要求。表2纸箱瓦楞纸板性能要求项目要求检验方法箱体纸板厚度，mmA＋B双瓦楞5.0~7.0GB6547《瓦楞纸板厚度的测定方法》A瓦楞4.0~5.0C瓦楞3.0~4.0B瓦楞2.2~3.0E瓦楞1.1~2.0附件纸板厚度，mm1.0~5.02.4印刷1.箱（盒）印刷面图案、文字印刷清晰2.印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象3.印刷无变形、走位、倾斜现象，4.丝印字型正确无误5.印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷、喷涂料色彩深浅一致，目视无色差。6.印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码7.印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现象8.印刷、喷涂料是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象9.表面是否按要求进行上光处理2.5箱体性能纸箱箱体所用的瓦楞纸板性能要求如表1。表1箱体瓦楞纸板性能要求项目要求检验方法含水率，%11±4GB462《纸与纸板水分的测定法》耐破度，kPa单瓦楞784GB6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》双瓦楞1176戮穿强度，J单瓦楞4.8GB2679.7《纸板戮穿强度的测定法》双瓦楞8.8粘合强度，N/(m·楞)588GB6548《瓦楞纸板粘合强度的测定法》2.6运输要求2.6.1跌落试验为了满足运输及搬运要求，所有的包装件都必须满足跌落试验要求。跌落高度与产品重量的关系，见表2。表2产品跌落高度要求重量跌落高度0-9.5kg78cm9.5-18.6kg61cm18.6-28kg46cm28-45.4kg31cm45.4-6821cm2.6.2堆码试验为了考核运输包装件顶面承载能力时，应进行顶面承载试验。承载的压力值应按公式（1）计算：P＝K·G(H/h-1）×9.8⋯⋯（1）式中：P—抗压力值，N；K—劣变系数（强度系数）取2，G—单件包装毛重；kg；H—堆积高度，m，h—箱高，m；H/h—取整数位。3检验方法3.1结构与型号目测，与封样对比。3.2材质目测并与标准样品对比，观察质地、色泽是否一致。克重取质量均匀的单位面积的纸板一般为0.01平方米，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。然后秤取重量，此重量因符合2.2.1中要求的材质重量，允许误差范围为6%。3.3箱体外观箱体常规检验，目测，与标准样品一致。3.3.1刀模尺寸的检验：a)解体纸箱或纸盒至平展b)用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值c)用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值d)用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值3.3.2厚度的检验：a)测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b)测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验c)恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％3.3.3箱体摇盖性能纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝3.3.4搭舌宽度及钉合要求目测及用直尺、量角器测量。3.4印刷目测，与封样对照。1.客户标牌、机器型号是否正确2.产品功能说明文字是否正确3.机器图片、附件图片是否正确，与实物一致4.机器图片、附件图片上面的丝印是否正确，与实物一致5.附加文字说明是否正确6.产品兼容格式描述是否丝印正确7.各类型产品功能标识，丝印是否正确8.产品安全认证标识、区域标识是否正确9.储运安全标识是否正确13.产品原产地，出口地是否正确14.净重、毛重、装箱数量、丝印尺寸是否正确15.产品特征描述是否丝印正确16.其他3.5箱体瓦楞纸板性能按表3中所列出的国标进行检验。3.6运输试验3.6.1跌落试验1对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落2被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物3按常规对样品箱进行包封面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％4提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％5垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格下表为跌落试验高度与产品重量的关系3.6.2堆码试验纸箱支撑成型，在上面水平放一块已知重量的平板，在纸箱4个角均匀放置砝码，施加压力，当施加的压力大于2.4要求的压力时，则视为合格。4检验规则4.1组批规则同一品名、规格的纸箱以一车到货为一个检查批。4.2抽样及判定每批纸箱按表3所示的方案抽样然后检验。根据检验结果，对照表4判定：若某项目的检验合格率不低于表4中规定的合格率，则该项目的检验结果为合格，否则该项目的检验结果为不合格。若某批纸箱全部项目的检验结果均为合格，则判定该批纸箱为合格；否则，应对该批纸箱进行复检。4.3复检制度如果某批纸箱须进行复检，则应针对初次检出的不合格项目重新抽样，抽样量为表4规定量的双倍值(抽取件数加倍)，尺寸复检最小样品量为10只。然后按本标准规定方法再次检验，若各复检项目的检验结果均为合格，则该批纸箱为合格；否则，应判定该批纸箱为不合格。表3抽样及判定方案检验项目不同批量(N)时的抽取件数每件抽取样本(只)单项检验合格率N500只501只N1000只N1000只结构与型号1111100%材质1111100%箱体外观101015390%箱体摇盖性能101010190%箱体折叠方式1010153100%搭舌宽度及钉合要求101010190%箱体尺寸3510190%箱体纸板厚度3331100%箱体瓦楞纸板性能3331100%跌落试验2221100%堆码试验2221100%4.4检验频次4.4.1结构与型号、材质、箱体外观、箱体摇盖性能、搭舌宽度及钉合要求、箱体尺寸，印刷，为入库必检项目。4.4.2箱体纸板及附件纸板厚度、抗压强度为抽检项目，每(5~7)批应检验一批。4.4.3箱体瓦楞纸板性能及运输试验要求为型式检验项目，当供方改变生产工艺，或者根据使用情况认为有必要时，应对型式检验项目进行检验或由向供方索取检验报告，其他情况下，型式项目可不检验。