重力式挡土墙技术交底!

重力式挡土墙技术交底书编制单位：中国铁建十六局沪昆客专长昆湖南段第三项目分部架子三队主送单位架子一、二、三队编号项目名称重力式挡土墙技术交底日期我管段范围内的的挡墙主要为路堑重力式挡土墙，采用C30混凝土灌注。墙胸、背坡率1：0.25，挡墙高度大于等于4m时，路堑开挖挡墙顶标高后，应分层开挖，并及时采用土钉支护。一、重力式挡土墙的工艺流程：二、重力式挡墙施工方法及工艺1、基坑开挖①根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。②土质地基时挖掘机能到位时，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留30cm由人工开挖。③基坑挖好后，经基底检测合格后进行挡土墙混凝土施工，地基承载清理现场测量放线挖基基底检查浇筑砼，设沉降缝、泄水孔强度试验沉降缝处理养生合格拆除不合格配合比设计砂、石、水准备力检测值详见各施工工点图。路堑挡墙基础要在路肩或侧沟平台以下不小于1.5m，侧沟平台以上2~4m；地质不良地段，要分段跳槽开挖，并及时浇筑墙身。临时开挖边坡一般要与墙背保持一致。2、现浇墙身混凝土（1）、浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。（2）、浇筑墙身混凝土应采用插入式振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：①使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；②振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。（3）、严格按实验确定的配合比计量拌和C30混凝土；施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观模，防止跑浆，爆模，以保持线形顺适。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣密实。（4）、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定。若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：①须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；②凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；③对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层1~2cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。（5）、泄水孔管按设计位置及角度需提前固定好并做标记，浇注时管内填塞水泥袋，拆模后管内清理干净。沉降缝泡沫板应位置准确，固定牢靠，浇注时不得发生弯曲和偏移。拆模后使用沥青膏封缝。路基挡墙墙身沿线路方向每隔10~15m结合墙高或地基条件的变化设置宽2cm的伸缩缝，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深不小于0.2m沥青麻筋；混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7d，在常温下一般24h即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。3、泄水孔、反滤层墙身露出侧沟平台部分，沿墙长、高每隔2~3m，上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用φ10cmPVC管，进水口处采用0.3m*0.3m透水土工布（400g/m2）包裹，最下一排泄水孔高出侧沟平台0.3m，墙后于最下一排泄水孔下设C30砼隔水层，宽0.5m，厚0.3m，与墙身一同灌注。墙后自平台以下至隔水层间铺设塑料排水片材，排水片材后设0.5m厚袋装砂夹卵石反滤层。袋装砂夹卵石要求：袋体采用90g/m2聚炳烯透水土工布制成，渗透系数大于0.005cm/s，砂夹卵石含泥量不大于3%。挡墙断面示意图如图所示：4、回填墙前基坑，非浸水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段用M7.5浆砌片石回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。三、土钉墙施工工序：1、施工流程1、土钉墙施工土钉墙临时支护方案，通过插入钢筋注浆、提高了土体的强度和整体性，内聚力C和内摩擦角Ф有很大提高，具有制约土体变形的作用。提供了抵抗土体侧移的摩擦力，形成了类似于重力式挡土墙边壁，从而增大了边坡清理，完成地表截排水，搭设钻孔平台空位测量放样，布置符合要求钻机就位钻机至设计深度清孔安装土钉、注浆管注浆砂浆配比设计，连接注浆泵注浆、补浆清扫边坡、埋设厚度标示喷射第一层混凝土检验挂网、挂网、网与土钉连接喷射第二层混凝土，整片混凝土表面、养护网的进场检验规格尺寸碎石水泥等材料进场材料检验混凝土配合比设计混凝土伴制坡脚挡墙施工拌合物性能检验合格土体的稳定性。面层通过挂网注浆，表层土产生了预应力，表层土与砼相互嵌固，具有优良的支撑效果。钢筋网调整土钉和喷层的应力分布，保证边坡的整体性。土钉上下间距均为2.0m，采用钻孔钢筋注浆土钉。土钉长度为4m,直径为32mm的HRB335钢筋。土钉方型分布。钻孔钢筋注浆土钉注浆液为水泥砂浆，灰砂比1：1，水灰比0.4～0.5,采用P.O42.5水泥土钉墙支护是逐层开挖逐层支护，分层高度视具体地层条件确定，土层一般采用0.5～2.0m,岩层一般采用1.0～4.0m。每层墙背边坡开挖后应尽快初喷C15砼，厚度为3cm，基强度达到设计70%以后，垂直坡面钻孔，锚孔直径为10cm，孔深比锚固深度深0.5m，孔内放置土钉，灌注M30水泥砂浆。锚固体强度达到设计强度70%后，沿坡面挂钢筋网，钢筋采用φ6HPB235钢筋编制而成，钢筋网孔尺寸为0.2m*0.2m，锚杆头部焊接井字架，井字架压在钢筋网上并与钢筋网点焊接在一起。钢筋网间采用焊接连接，焊接的搭接长度不应小于5倍钢筋直径。坡面每隔2.0m上，下，左，右交错设置泄水孔，最下排泄水孔高出侧沟平台3.0m，泄水孔采用PVC管，管径为0.1m，进水口处采用0.3*0.3m透水土工布包裹，插入岩土层中0.5m，倾角为10度，向外排水2、质量保证措施a.现场工程技术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。b.支护作业采用逐层开挖逐层支护，需要同开挖密切配合，严禁超挖，土钉支护应按“自上而下、分段施工”的原则组织施工，喷层厚度大于7cm时，应分层浇筑，并及时挂网喷护，不得使坡面长期暴露分化失稳。c.所用材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，必要时须进行化验。土钉钻孔时，严禁灌水。锚孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满。注浆压力宜为0.2MPad.对每个施工环节应严格把关，对成孔深度、土钉制作质量，砂浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，土钉头焊接质量，进行严格监督检查。e.支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题及时处理。