柔性版印刷

柔性版印刷柔性版印刷1、定义也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。2、方法柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版（或印版滚筒）上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。3、命名柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。4、发展历史原始的柔性版印刷是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。[编辑本段]柔性版印刷的特点1)印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。2)柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。3)采用轻印压进行印刷。4)供柔性版印刷的承印材料非常广泛。5)良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。6)生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、牌费、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，降低成本，使用户在竞争激烈的市场中占据优势。7)操作及维护简便。印刷机采用网纹辊输墨系统，与胶印机和凸印机相比，省去了复杂的输墨机构，从而使印刷机的操作和维护大大简化，输墨控制及反应更为迅速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装印刷品。8)印刷速度高。印刷速度一般为胶印机和凹印机的1.5~2倍，实现了高速多色印刷。9)投资少、收益高。现代柔性版印刷机具有传墨路线段、传墨零件少，加上柔性版印刷机印刷压力极轻等优点，使得柔性版印刷机结构简单，加工所用的材料节省许多。所以机器的投资远低于同色组胶印机，也只是同色组凹印机投资的30%~50%。柔性版制版的特性：在制版上，柔性版制版周期短，易运输，费用比凹印低得多。虽然制版费用高于胶印PS版数倍，但可以在耐印率上得到补偿，因为柔性版的耐印率在50万印到几百万印（胶印版耐印率为10~30万印）。[编辑本段]柔性版的制印特点1)与凹印和胶印相比，柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化等于印刷质量有较大影响，这增大了柔印版彩色套印的难度。2)柔性版印刷采用网纹辊传墨，印版网线必须和网纹辊的线数相匹配，否则会造成高光区的小点陷入墨孔而印不出来，同时四色版的网角不能采用45°，否则易产生龟纹。3)网点增大较严重，因为柔性版硬度低，图文受挤压后容易变形，印刷过程中的网点增大比较严重。一般的增大范围在16%-30%，中间调最高可达50%，有2%-3%的网点增大至15%甚至更高。因此，印刷品的阶调层次难以得以保证，致使整个版层次向高调发展，暗调部分变成实地，网点出现空心、不光洁。网点层次发生变化会使图像严重偏色，整个画面看上去层次不明、不清晰、细微层次难以表现、立体感不强。在网点增大的影响下，柔性版印刷出的图像10%以下的高光层次丢失严重，85%以上暗调层次易变成实地。4)因为柔性版印刷的压力很小,压力稍有变化都会对印刷质量产生明显变化，压印力的控制变得非常重要。5)需重新设定分色参数，不能照搬胶印或凹印。目前我国引进的大多是机组式的柔印设备，机组一般有6-8个，再加上包装行业较多采用专色，因此，柔印在分色上要考虑多色分色，以弥补印刷上网点表现的不足。6)设计合理的后工序。柔印印刷单元较多，再加上联机多道后加工，对套印提出了更高的要求，因此在柔印制版时，如何同时设计后加工工艺成为一大难点。7)柔印网点增大呈非线性变化，即这种变化与网点面积不是成正比例的。胶印网点增大是等距离的，而柔印印版上网点越小，在印刷中由于受力面积小，受力后横向变形越大网点增大越严重。这与柔印要拉开色彩与阶调反差的要求正好相反。柔印网点呈如下变化趋势：在网点极小时，要么绝网（晒版造成的）；要么增大至15%甚至更大的网点（印刷造成的）。在暗调部分，网点极易成为实地（晒版和印刷造成的）。8)柔性版贴版变形与补偿途径。柔性版最明显的特点是具有弹性，一块制做得非常完美的柔性印版，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿滚筒额度周向的表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面的图文，使得印刷出来的图文与原稿尺寸发生偏差。对于质量要求不高的印刷品，可以不予考虑，但对于质量要求较高的印刷品，必须采取措施以补偿这种尺寸的变化，补偿途径目前有下列几种：a)在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值。b)拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。c)采用电脑制版，只需在设计完墨稿分色前，给一个单项缩放指令。d)采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒尺寸相同。[编辑本段]卫星式柔性版印刷机卫星式柔性版印刷机在瓦楞纸箱预印方面成功应用随着人们生活水平的提高，彩色瓦楞纸箱在商品包装中的使用越来越广泛。人们要求包装纸箱不但美观，而且更有环保功能。从发展趋势来看，瓦楞纸箱预印将大有可为，目前，全国有700多条瓦楞纸板生产线，其中引进国外的大规格线就有400条，需要量与日俱增。预印生产方式与传统的彩色纸箱生产方式区别在于：生产效率高；彩色纸箱可得到高品质的水墨印刷品；大幅面多颜色的彩色印刷；更适于大批量的长版活；生产出的瓦楞纸箱有较高的强度。瓦楞纸箱预印成为新兴生产方式瓦楞纸箱预印成为新兴生产方式瓦楞纸箱生产市场预测与分析瓦楞纸箱包装行业在我国已走过20多个春秋,尤其是近几年来,瓦楞纸箱包装行业可以说取得了长足的进步。从单一的运输型包装发展到功能型包装、销售型包装、展示型包装一体化的包装型态。从上世纪70年代到80年代我国瓦楞纸箱产业的单机生产时期,90年代的瓦楞纸箱单面机生产时期发展到如今生产线联线的自动化生产时期即瓦楞纸箱预印。无论从产量还是质量上都达到了前所未有的发展速度。这表明我国瓦楞纸箱包装行业基本上实现了产业的专业化分工。发展,意味着机遇与挑战并存。在高速发展的背后,我们感受到的是市场竞争日趋激烈化,质量、服务的要求越来越高。虽然做法越来越精细,但单位利润还是出现日趋下滑的局面。面对如此严峻的考验,大家都在思考:如何尽可能的减少生产成本,提高瓦楞纸箱的生产质量、生产效率以及尽快收回投资成本。这听起来好象很矛盾,但经过仔细分析其实不然。在我国由于地域差别较大,劳动力相对过剩以及多样化的市场需求决定了未来10～15年间我国中小型瓦楞纸箱包装企业仍然存在很大的发展空间,只要这些企业正确定位投资方向和产品生产方向,完全可避免上述难点。下面介绍一种新兴的瓦楞纸箱生产工艺:瓦楞纸箱预印。这里以西安秦华公司生产的纸张凹版预印机来举例说明,因为进口设备价格昂贵,国内中小型瓦楞纸箱生产企业有可能难以接受。西安秦华机械有限责任公司是一家专业从事印刷包装机械的研制生产企业。近年来随着我国印包市场的风云变化,这家企业不断开发出适合我国国情的印包设备。例如:国产首台八色800mm宽的纸张凹版印刷机就是在西安秦华公司研制成功,并销往广东与进口设备在广东同台现技,受到用户和业界人士的高度评价。该公司经过对我国瓦楞纸箱生产企业现状的分析,他们又开发研制出适合我国中小型瓦楞纸箱生产企业发展的纸张凹版预印机,其中,有QHZH-61650型张凹版预印机、QHZH-31500型纸张凹版印刷机和QHZ-6950型扑克牌印刷机,已经给用户创造了良好的经济效益,从而证明了我国中小型瓦楞纸箱生产企业使用国产设备,是解决目前困境的良好策略。瓦楞纸箱预印工艺所谓凹版预印生产瓦楞纸箱是指:使用大型机组式凹版印刷机在卷筒纸上印刷纸箱图案,印刷后仍然收成卷筒状,再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板,再用模切机切成纸箱形状。下面我们以秦华公司生产的纸凹预印机说一说预印生产瓦楞纸箱的优点。凹版预印机的速度通常比其它印刷方式要高的多(基本上国产设备为120m/分钟～200m/分钟,实际上速度要根据实际生产情况的变化而确定，可与国内众多的瓦楞纸生产线相配,然后将印好卷筒纸直接上瓦楞纸生产线与瓦楞纸复合,这样既缩短了传统生产纸箱板的生产工序又降低了人工成本和原材料的消耗,提高了生产工作效率)。纸凹预印机纵横套印精度小于±0.2mm,印刷网线数高达300线,最大上墨量为6.5g/m2,在印刷后每一色组单元均有干燥装置,充分烘干,所以很容易得到色彩饱满、柔和、鲜艳、牢固的纸箱面。纸凹预印机所采用的版辊为钢制镀铬电雕版,其耐印次数可达400万印,可减少换次数,节约原材料,对于生产大批量的长版活非常适合,并且可保证印品的图案、色泽高度一致。凹版预印生产的瓦楞纸箱是在瓦楞纸机生产线上完成,所以在制造瓦楞纸板时有一定的加热、成型时间,最终生产的瓦楞纸箱不但强度高,而且平整坚固,同时可以避免贴面机生产时因涂胶不均匀导致纸箱板起筋和翘曲等现象。凹版预印所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性纸张专用油墨。预印后的卷筒纸箱面纸在上瓦楞纸生产线要进行涂胶、复合、压平和烘干等工序,所以在所用的油墨时要求比较严格,否则,纸箱面纸上的图案、花纹会被拉花或拖墨。针对这些,秦华公司与油墨生产商撮商研制生产纸凹预印专用油墨,其价格与普通油墨基本一样。纸凹预印机通常分为放卷部、纸张预处理系统、印刷部、干燥部和收卷部等五个大的工位。就其与瓦楞纸生产线的配套而言,预印机的型号可分为:1300型、1650型、1800型、2000型、2200型和2500型。印刷色数在5～8色(可增减或加涂布等工序)。目前国产凹版预印设备的速度在120～200米/分钟,印刷的纸张普遍采用120～350克/平方米的卷筒涂布铜纸、涂布白板纸和涂布牛卡纸等,套印精度为±0.2mm。这里以西安秦华公司生产的QHZH-61650型纸张凹版预印机为例来谈谈凹版预印机各工位的装置及工作情况。首先是完整的放卷换卷系统。大家都清楚,预印设备完整的放卷换卷系统是提高工作效率,节约原材料的一个重要的环节。秦华公司生产的61650型硕印机的换卷系统为高速全自动搭接头式换卷,整个设备放卷系统的完整工作包括卷料上机支承与无轴自动夹紧,自动翻转定位,卷径检测预速同步