冷冲压工艺与模具设计练习题

第1页共20页《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集一、单选题1.下列不是模具失效的原因是()A．磨损B.氧化C.崩刃D.折断2.模具的压力中心就是冲压力()的作用点。A.最大分力B.最小分力C.合力D.冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心()A.重合B.不重合C.偏离D.大小相同4.点的主应力状态图有()A.3种B.6种C.9种D.12种5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有()A．压力在全行程中均衡B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可凋D.有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是()A.对角导柱模架B.后侧导柱模架C.中间导柱模架D.四导柱导架7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠()导向A.导筒B.导板C.导柱、导套D.导料销8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为()A.凹模B.凸模C.凸凹模D.卸料板9.冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用()A.H7/m6B.H7/s6C.H7/a6D.H7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了()A.光亮带B.毛刺C.断裂带D.圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定()A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差D.孔的尺寸12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（）A.强度B.塑性C.利用率D.硬度13.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模14.对T形件，为提高材料的利用率，应采用（）A.多排B.直对排C.斜对D.混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。第2页共20页A．阶梯凸模冲裁B.斜刃冲裁C.加热冲裁D.阶梯凹模冲裁16.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）A．推料力B.卸料力C.顶件力D.冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（）A.冲裁力+卸料力B.冲裁力+推料力C.冲裁力+卸料力+推料力D.冲裁力+顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用（）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A.H7/h6B.H7/r6C.H7/m6D.M7/h619.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应()步距。A.≥B.≤C.＞D.＜20.对步距要求高的级进模，采用的定位方法是()A.固定挡料销B.侧刃+导正销C.固定挡料销+始用挡料销D.固定挡料销+侧刃21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是()A.模具制造简单B.冲件外形复杂C.冲裁力小D.冲裁力大22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是()A.直筒式刃口B.锥筒式刃口C.斜刃口D.平刃口23.在连续模中，侧刃的作用是()A.侧面压紧条料B.对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D.控制进距(送进时的距离)实现定位24.冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是()A．小于B.等于C.大于D.小于等于25.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是()A.挡料销B.导正销C.侧刃D初始挡料销26.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用()热处理A.淬火B.回火C.退火D.正火27.弯曲件()形状时，无需考虑设计凸、凹模的间隙A.π形B.V形C.U形D.桶形28.相对弯曲半径r/t表示()第3页共20页A.材料的弯曲变形极限B.零件的弯曲变形程度C.弯曲难易程度D.零件的结构工艺好坏29.弯曲件在变形区的切向外侧部分()A.受拉应力B.受压应力C.不受力D.受力不均匀30.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（）A.先弯曲内角，后弯曲外角B.先弯曲外角，后弯曲内角C.内角和外角一起弯曲D.先弯内角外角都可以31.弯曲角度Ø越小，回弹积累越大,回弹（）A．越小B.越大C．不变D.不一定32.工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（）A．平行B.垂直C.重合D.成一定角度33.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（）A.变形B.回弹C.裂纹D.起皱34.弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（）A.之内B.之外C.之上D.之下35.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）A.宽板B.窄板C.薄板D.厚板36.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（）A.回弹量大B.变形程度大C.相对弯曲半径大D.回弹量小37.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（）A.清除毛刺后弯曲B.热处理后弯曲C.加热D.先压平38.除弯曲和拉深以外的成形工艺中，()均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。A.校平、整形B.缩口、外翻边C.胀形、内孔翻边D.挤压、旋压39.圆孔翻边，主要的变形是坯料()A.切向的伸长和厚度方向的收缩B.切向的收缩和厚度方向的收缩C.切向的伸长和厚度方向的伸长D.切向的收缩和厚度方向的伸长40.导正销与凸模的配合为()A.H7/h6B.H7/f6C.H7/k6D.H7/g641.有凸缘筒形件拉深、其中对拉深系数影响最大的是()A.凸缘相对直径B.相对高度C.相对圆角半径D.相对角度42.拉深过程中必不可少的工序是（）A.酸洗B.热处理C.去毛刺D.润滑43.利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用()第4页共20页A．较大的压边力B.较小的压边力C.较大的拉深力D.较小的拉深力44.拉深时出现的危险截面是指()A．位于凹模圆角部位B.位于凸模圆角部位C.凸缘部位D.直筒部位45.拉深前的扇形单元，拉深后变为（）A.圆形单元B.矩形单元C.环形单元D.三角形单元46.拉深后坯料的径向尺寸和切向尺寸变化是（）A.增大减小B.增大增大C.减小增大D.减小减小47.拉深过程中，坯料的凸缘部分为（）A.传力区B.变形区C.非变形区D.受力区48.拉深时，在板料的凸缘部分，因受()作用而可能产生起皱现象。A.径向压应力B.切向压应力C.厚向压应力D.径向拉应力49.当板料相对厚度较小时，抵抗失稳的能力小，材料（）A.易拉深B.易起皱C.易断裂D.易变薄50.平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D满足()A.≥(0.09～0.17)(m－l)B.≤(0.09～0.17)(l/m－l)C.≥(0.09～0.017)(1－m)D.≥(0.09～0.17)(l/m＋l)二、计算题51.冲裁如图所示零件,模具采用配加工法加工，试计算刃口尺寸(凹，凸模),并标注凸、凹模制造公差.(注:材料厚度t=2mm；材料-Q235；查表得凹、凸模间隙（双边间隙）Z=0.2mm(Zmin)磨损系数X=0.75(据工件精度等级取，IT12级)第5页共20页52.试问图示零件须用何种模具成形?并计算所用毛坯尺寸?【已知：Z（材料厚=2mmr/t=10/查表得χ（位移系数）=0.44】53.图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=800-0.42mm，b=400-0.34mm，c=350-0.34，d=22±0.14mm，e=150-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10钢，2cmin=0.1mm，2cmax=0.14mm，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。54.如图所示的拉深件，材料08，已计算出毛坯尺寸D=63mm,拉深系数m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80。试计算：1、拉深次数2、各工序件直径材料厚度t(㎜)非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差Δ11~2≤0.16≤0.200.17~0.350.21~0.41≥0.36≥0.420.160.20≥0.16≥0.20第6页共20页55.计算下例弯曲件毛坯尺寸，并确定凸凹模尺寸。材料为Ｑ235，ｔ＝2.0mm，尺寸32为未注公差Δ＝0.62，δd＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。三、简答题56.什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？57.什麽叫模具的闭合高度（H模具）？58.影响金属塑性的因素有哪些？59.什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？60.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？61.确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？62.板料冲裁时（普通冲裁）减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法是什么？63.什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？64.什麽叫送料步距（简称步距或进距）？65.写出冲裁力的计算公式，并加以说明。第7页共20页66.在哪些冲压生产中必须采用精密级进模？67.什麽叫冲裁时条料的搭边?68.冲裁的变形过程是怎样的？69.降低冲裁力的措施有哪些？70.什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？71.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？72.冲裁间隙的取向原则是什么？73.什么叫冲裁尺寸精度？影响冲裁精度的主要因素是什么？74.冲裁件断面的各部分对断面质量有何影响？75.什么是校形？校形的作用是什么？76.盒形件拉深时有何特点?77.拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？如何防止？78.拉深过程中工件热处理的目的是什么?79.为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？80.拉深毛坯尺寸及形状的确定原则是什么？四、判断题81.大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。82.曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。83.金属的柔软性好，则表示其塑性好。84.物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。85.冲压的制造一般是单件小批量，因此冲压件也是单件小批量生产。86.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。87.冲压加工只能加工形状简单的零件。88.凡是有凸凹模的模具就是复合模。89.标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。90.冷冲压加工是属于无屑加工。91.在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。92.板料落料件尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔时孔的尺寸等于凸模刃口尺寸。93.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。94.冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。95.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。96.形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。97.对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。98.利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。99.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。100.采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。第8页共20页101.冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。102.普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。103.冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。104.冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠，卸料力大。105.设计落料模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。106.弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。107.在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。108.弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。109.板料弯制U形件时，凸、凹模的间隙越大工件回弹越小。110.板料弯曲时相对弯曲半径r/t越小，其变形程度就越大越容易产生裂纹。111.冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。112.板料弯曲时在中性层以外区域纤维受压缩变短；中性层以内区域纤维受拉伸而伸长。113.相对弯曲半径r/t越大，回弹越大。114.板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。115.对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。r/t愈大，增大量愈大。116.自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。117.从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态