6S管理培训课件ppt课件

6S管理培训主讲：xxxxxx公司16S的内容整理——整顿——清扫——清洁——安全——素养——26S标准整理（SEIRI）所谓整理，就是将混乱的状态收拾成井然有序的状态。3工厂的整理要点：首先，区分哪些是必要的东西，哪些是不必要的东西。抛弃不必要的东西。将必要的东西收拾得井然有序。4整理的例子库存的管理在工厂处置物品，有多种名称。大致可以分为“不能使用/不使用/使用”的库存品。“不能使用/不使用”的库存品，其中有不合格品，因设计变更而不再需要的废品。只要“仍掉”5使用的库存品，虽用一句话说使用，但从频率来看可以分3种偶尔用——半年或1年使用一次的。有时用——1个月或2个月使用一次的。经常用——虽说经常用，1周使用1次的和时时都使用的物品放置的地方也不一样。每周使用一次的，可以在机械、作业区内保管。每天或每时使用的，在作业活动范围内保管。不管怎样“整理就是仍掉”。所以对“不能使用/不使用”的库存品，关键在于如何处理。为此，对“不能使用/不使用”的库存品，需要一看谁都清楚的“用眼睛观察的整理”。66S标准整顿（SEITON）所谓整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。目的：是在必要的时候能迅速取到必要的东西。7整顿的要点：整顿比整理更深入一步，表示：（一）能迅速取出。（二）能立即使用。（三）处于能节约的状态。8整顿的例子工场的整顿有一种说法叫3定，那就是定位、定品、定量。也统称为“定位定量”。3定决定在何处、做什么、做多少三个要素。定位表示场所、定品表示品目、定量表示数量。需要一块揭示板，把这3个要素记得轻轻楚楚，任何人一看就明白。96S标准清扫（SEISO）所谓清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净。10清扫的要点：工厂推行5S运动时，清扫的对象是：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。机器、工具、测量用具等。11清扫的例子清扫为何重要拿人打比喻，工厂、办事处的清扫就像人洗澡一样。驱除每天的疲劳，冲洗当天的污垢，在心身方面为了明天做准备。同样清扫工厂办事处就是和人类洗澡一样的作用。清扫不彻底的工厂，在作用人效率和安全方面有很重要的作用，与人的精神方面的上进心有密切的关系。126S标准清洁（SEIKETSU）所谓清洁就是保持工作场所没有污物、非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。13清洁的要点：通过一次又一次的清扫，使地板和机器等清扫对象都保持干干净净，让人看了之后感到很舒服、愉快的感觉。146S标准安全（SAFETY）安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。15安全事项（一）在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、佩带安全帽、遵守搬运物品的要点，养成习惯，建立有纪律的作业场所，那么安全事故次数必定大大降低。16安全事项（二）干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。安全活动的目的还在于对员工的培养，员工建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。17安全事项（二）通过开展安全活动后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，通道顺畅；“危险”“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施设备、灭火器设置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或其他安全事故，员工生命安全有保障。18安全的要点：●人、机、料、法、环均处安全状态和环境下。●有消灭一切安全事故隐患的机制。196S标准素养SHITSUKE●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面做得好，严格遵守企业推行6S活动规定，并做到：养成良好的6S活动的习惯。20素养的要点：素养是6S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。规定的事情一定要遵守216S贵在形式化行事化习惯化22公司6S管理目的：1、提高工作效率，提高产品质量，降低成本，提高员工素质，确保安全生产。2、改善公司内部环境，使公司有一个亮丽的工作场所。范围：公司各部门及员工。236S推进总指挥xx总经理6S推进委员会委员XX、XX、XX、XX、XXX、XXXXXXXXXXXXXXX财务室区域配料车间区域XXX组包装车间区域设备线路维护XXX组XXX组办公室区域开发室区域质检区域原材料库区域半成品库区域成品库区域XX组XX组XX组6S推进组织机构图24各级人员6S职责总经理6S责任（1）确认6S活动是公司管理的基础。（2）参加6S活动有关教育培训。（3）以身作则，展示企业推动6S的决心。（4）担任6S推动组织的领导者。（5）仲裁有关6S活动检讨问题点。（6）亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。25各级管理人员6S责任（1）结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧。（2）负责本部门6S活动宣传、教育。（3）划分部门内部6S责任区域。（4）依公司6S活动计划表，制定本部门活动计划。（5）担当6S活动委员及评分委员。（6）分析和改善6S活动中的问题点。（7）督导部属的清扫点检及安全巡查。（8）检查员工服装仪容、行为规范。26员工6S责任（1）及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域。（2）在规定地方放置工具、物品、保持通道畅通、整洁。（3）灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁。（4）物品、设备要仔细的放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层。（5）不断清扫自己的责任区域，保持清洁。（6）积极配合主管的工作。276S推行计划1、每月进行一次大扫除。2、针对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全进行实施、导入。3、评定6S活动结果。4、讨论结果及改善措施。286S评分标准说明1、由6S推进委员会委员担任评分员，进行现场评分。（每月至少一次）2、核查时由委员对缺点进行评分描述，然后再进行逐一扣分。85分以上为优秀；60-84分为中等；60分以下为不及格。3、评分后每一次汇总，将不及格项目统计，再做改善，制定纠正措施。4、委员会委员要按期对各责任部门进行监督。295、6S活动核查项目总分为100分，共25项，每项最高分4分。6、评分准则：4分（非常好）；3分（良好）；2分（中等）；1分（差）；0分（非常差）7、以上为本公司6S活动初步评分准则，6S委员会委员应按以上标准，公平、公正进行评分。8、以上评分准则所有部门都使用（生产部区域除外），生产部按生产部区域稽查项目现场达标标准进行考核，达不到标准的按扣分标准进行，总分100分，除去扣分项，最后所得分数再和其他部门进行比较。309、评分结束，再统计总分，60分以下为不及格，60-84分为中等，85-100分为优秀。10、月底由6S推进委员会将各部门评分情况公布，根据评分结果产生第一名及最后一名，第一名对本部门正激励5分并给本区域标记绿色锦旗（笑脸），最后一名对本部门负激励5分外，另给本部门标记“加把劲”黑色锦旗（哭脸）。另外年度累计分数第一、第二名的由总经理亲自颁发奖金500元和300员作为鼓励。针对6S活动做的特别差的个人，下岗培训。31做法上的要点全员参与，从基础做起，从基层做起。3233