某工程箱型梁钢结构制作施工方案

筑龙网项目钢结构工程加工制作施工方案甘肃**新材料科技股份有限公司二00五年八月筑龙网公司简介我公司全称：甘肃**新材料科技股份有限公司。先附上我公司的网络彩页（后附邮件），我司的彩页在钢结构网等网站均可见到。看了我公司网页的朋友，应该对我公司有所了解：首先我公司是一家高科技、产品多元化、享有一定实力的股份制企业，在开拓钢结构市场方面，由于有原有（兰州**通用机械制造厂）的铆焊基础和机加工设备基础，和公司“求实、创新、科学、务实”的发展宗旨，很快在甘肃乃至西北地区占有了大片的市场。箱形梁（柱）的加工经验在我公司已成熟，有自己独有的制作工艺及加工设备，受到多家用户的好评：青海西宁市振业大厦（后更名为锦园大厦）、新疆石河子超市、格尔木锂钾盐开发项目钢结构厂房等，截面由最小200×200（板厚最小8mm），到最大900×1000（板厚最大30mm），均在我公司雄厚的实力下迎刃而解，虽然此项目中的箱形梁板厚、截面均有所增大，但我相信，这不仅是对我司的一次新的考验，更是为以后有更多的合作，在贵公司面前展示我公司实力的机会！筑龙网施工方案由于箱形梁（柱）具有较好的刚度和挠度，稳定性较好，受力均匀，承载能力优越于其它结构，故在承载要求高、结构特殊的重要位置，多采用箱形梁（柱）。但是作为一种特殊的钢结构形式，它也就要求有有别于其它结构（H型钢、十字形纲、桁架等）的生产线（包括设备和工艺）。一、总体施工计划本施工方案仅包括此工程项目中箱形梁的加工制作。由于箱型结构较其它结构形式复杂，技术含量较高，且焊接输入量大，易变形，如装配精度和“先天条件”不够，出现累积变形（多为扭曲变形）将不易矫正，故从图纸二次深化设计到制定合理的制作工艺，再到严格的工序质量要求，都要做到严谨、科学、合理。产品制作采取化整为零的办法，分成若干序，最终形成箱形，同时序序严把关，减小累积变形的可能性。（一）、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸提出材料采购计划。3、为了保证工期和产品质量，必须绘制详细的二次施工设计详图和制作工艺。3.对钢结构工程所采用的原材料性能进行检验（复检），保证符合标准后方可使用。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。（二）、加工制作主要设备及基础设施1数控直条多头切割机；2半自动切割机；3手工氧气气割；4剪板机；5电焊机；6小车埋弧焊机；7二氧化碳气体保护焊；8电渣焊设备；9带锯；10端面铣；11摇臂钻；12万能铣床；13碳弧气刨；14抛丸除锈机；15碳弧气刨及吊装设备；16在其铆装过程中还需适当的胎具、滚道传动机构、平台等辅助设施。（三）、箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺采用化整为零，由箱型柱零部件逐个拼装，箱型柱装配好后焊接，焊接过程中根据实际情况定焊接方法，考虑到其实际情况，此过程中有一些必要的机械加工及胎具定位等相配合来完成。如有变形采用火焰校正和机械校正相结合的办法来解决。二、箱形梁（柱）及其制作工艺简单介绍筑龙网箱形梁（柱）加工常见工艺流程见后附邮件。先简单说说箱形梁的结构，箱形梁（柱）的截面结构如下图所示：（1）（2）如图所示，箱型梁（柱）主要组成：上、下面板（腹板），两侧面板（翼板）和隔板三部分，还有工艺板，如为顺利完成电渣焊而在隔板位置增加的衬板，还有为保证主焊缝熔透而又不出现烧穿现象而在T型焊缝位置——翼板或腹板位置增加的垫板，以及辅助撑板。箱形梁的工艺难点及解决办法：1、隔板与面板的焊接，由于其接头特殊，为纵向焊缝，目前多采用电渣焊，考虑到焊接质量和工作效率我司采用熔嘴电渣焊，由于熔嘴电渣焊不同于其它熔化焊，工艺原理不同，焊接过程不同，要求焊接过程不允许有断点（暂停焊接），否则会前功尽弃，不仅断点位置需翻修，整条焊缝也将不能再进行电渣焊，气刨后整条焊缝采用手工焊修补，而此条焊缝的强度却已大大折减了。2、T型位置焊接——通常称主焊缝，也即上下面板与侧面板的焊接，为提高效率，同时又要能保证质量，采用埋弧焊，考虑到有一部分箱形梁板厚较厚，又可将传统埋弧焊改造，采用目前工艺已较成熟的粉末埋弧焊。3、此次的箱形梁厚板较多，因此角焊缝焊接量（焊脚高度增大、填充金属增多）将会增大，为提高效率，采用CO2气体保护焊提高焊接效率。4、隔板位置的衬板，是为了形成电渣焊“空腔”，保证电渣焊形成添加的，而电渣焊的难度也就在，如何在此“空腔”内出现电渣焊，而不出现电弧，保证电渣焊出现且能持续进行就要使得电渣焊焊接时的高温渣液不外溢，因此将隔板端面铣平。此次箱形梁欲采用的工艺流程：筑龙网型组立箱型柱翼板工艺垫板箱型柱腹板内隔板加工内隔板组装内隔板坡口内隔板切割内隔板焊接箱型柱组立箱型柱焊接（埋弧焊、电渣焊）箱型柱校正部件装配部件焊接尺寸、焊缝检查超声波探伤尺寸、外观检查尺寸、外观检查抛丸、喷漆打包发货成品检查三、典型焊接节点工艺处理措施结合结构实际特点，和制作需要，对典型节点作一定的工艺处理。工艺流程图筑龙网、钢板拼接焊缝焊接为防止焊接变形，并保证焊缝内在质量，根据不同板厚采用不同的接头形式：≥22Pchbδ（1）（2）（3）（4）δbhcP14-20chδbδbδ≤12δδαbpδδbα1pα2如（4）所示，可采取适当的防变形措施。具体工艺措施及工艺参数在现场工艺卡片即可见到。2、主焊缝焊接背面焊接方向背面焊接方向焊接方向焊接方向箱形柱主焊缝（2）（1）主焊缝的焊接采用粉末埋弧焊，保证有高的焊缝质量，还要有高的焊接效率。3、隔板焊接隔板有四个面需焊接，其中两个面采用电渣焊（2），另外两个采用CO2气体保护焊全熔透焊接（1）。筑龙网（1）（2）4、角焊缝焊接箱形梁自然也不会少了角焊缝，为了保证焊缝内在质量和外在质量及整体外形，须采取合理的接头形式：α(1)18-40PbKminδs≥0.7δδα1α2bp(3)（2）s≥0.7δαPδ1δδKminbP12-16s≥0.7δδ1δbKminδ≤105、异种材质的焊接此工程涉及到异种材质的焊接（Q235和Q345），须在制作过程中注意，坚持等强匹配的原则。四、产品质量保证措施“产品质量决定一切”，是企业生存之本，也是工程施工的先决条件。要保证产品质量既要有科筑龙网学的质量管理体系，每位操作人员要有较强的质量意识，序序控制，减小累积，还要大胆采用科学合理的制作工艺，如粉末埋弧焊、熔嘴电渣焊等。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）钢结构制作工艺质量保证措施1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。产品质量检验主要依据的国家标准：GB50205-2001、JGJ81-2002、GB11345等。筑龙网主要的质量检验方法：直尺、卷尺、角尺、目测、无损检测（磁粉检测、超声检测、射线检测）等检查手段。工序检验坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。五、工期保证保证了产品质量，更要保证此工程整体施工工期，根据工程的总体规划，要在这近五个月时间完成3000多吨的加工任务，工期较紧张，任务繁重，为了保证工期就需要制定相应的产品预期完成计划。1、争取在9月初展开此箱形梁的制作，根据图纸所有的板厚，试产采购部门做好市场询价，为采购材料作好准备。2、保证资金到位，在9月中旬前购进第一批材料，并尽快完成其材料复验和工艺试验。3、在此期间技术部门要完成图纸二次深化设计，质检部门要根据图纸和工艺要求，作出检验质量要求和质检流程。4、10月下旬完成箱形梁加工任务的1/4的量，并在此过程使得流程流水化作业。5、在2006年2月底，力争完成任务。6、交工时提供相应的交工资料。工期保证的几点决定性因素：高效率的制作工艺、先进科学的制作设备、经验丰富的技术人员和熟练操作工、畅通的加工流水线、足够的场地等。六、安全施工措施1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、劳保鞋，高空作业必须系好安全带。2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。材料应放在安全地方，禁止随便放置。4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防水措施。线缆不能破皮裸露。6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。筑龙网．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。9．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。10..加强现场保卫，注意防火防盗。11.所有的安全活动记录及文件要齐全。七、钢结构工程冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。6.焊剂在使用前按规定进