APQP汽车零部件产品生命周期管理程序方法

编号实施日期页次1of5修订号负责部门修订号更改内容摘要描述项目部A1根据公司组织架构调整修订、版本变更。项目部A2根据公司组织架构调整修订、版本变更。项目工程部A3根据公司组织架构调整修订、版本变更。(公司名称及LOOG）QP032019.5.15A3制订人及日期未经授权，不得复印受控印章：标题:产品生命周期管理程序XXX/2014.5.16XXX/2017.5.25XXX/2019.5.3审核：批准：分发号：编号实施日期页次2of5修订号1、目的：为规范公司新产品开发，OTS送样及试制、批产到规模生产过程，直到生命周期终止各环节作业，确保新产品达到顾客的要求，特制订本程序。2、范围：适用于本公司产品生产、开发及模具外包过程。3、职责：3.1.销售部负责整个产品生命周期规划中与客户的联系工作及输出模具外包的目标成本。3.2.采购物流部3.3.项目工程部3.3.1.负责主导召集相关部门人员组成项目开发小组对整个新产品进程进行监控及追踪，确保各阶段任务准时完成；3.3.2.3.3.3.负责完成试产总结的制订。3.3.4.负责完成PFMEA,过程流程图,生产作业指导相关文件.3.4.质量部3.4.1.负责完成PPAP文件收集、整合、汇总；3.4.2.负责完成FA报告；3.4.3.3.4.4.3.5.计划仓储部负责完成产能分析报告。3.6.生产部负责组织产品生产人员培训和生产安排。3.7.模具事业部3.7.1.负责模具的制作,验收，调试和维护等。3.7.2.3.7.3.3.8.APQP小组负责整个新产品的开发、试制、量产到产品终止的过程中所必须承担的各项质量活动。4、定义:4.1.产品生命周期管理：本公司无设计责任，产品生命周期管理指从过程设计起至产品生命周期终止阶段各项质量活动的控制。4.2.新产品：指客户需求的产品和公司现有的产品不同，需要各部门经理确认进行开发策划的产品。4.3.APQP小组：4.3.1.由销售部、项目工程部、质量部、生产部、模具开发部、采购物流部、计划仓储部等部门责任人员组成，(公司名称及LOOG）QP032019.5.15A3负责外包模具合格供应商开发；标题:产品生命周期管理程序负责实时跟进模具外包进度，把模具工程的输出进行整理汇报给销售及客户；负责样件尺寸测量确认；负责在提交顾客批准其零件之前，对外部提供的产品和服务进行审批。参与外包模具合格供应商开发；负责整个外部成本和模具质量控制跟进；编号实施日期页次3of5修订号项目工程师为该小组组长，安排小组成员完成工作；4.3.2.该小组职责是确保本项目能够顺利量产，对涉及到的具体内容，如PFMEA、FlowChat、CP等，由功能部门主导完成。4.4.OTS样品：产品的初样，供进一步调整模具或客户初步功能测试之用。4.5.产品诞生前过程审核：指在PPAP提交前，对该产品的生产过程按照规定进行审核其符合性的行动。4.6.PPAP文件：即生产件批准程序，详见《生产零组件批准程序》。4.7.5、程序：5.1.产品生命周期流程见附件一。5.2.产品策划准备阶段5.2.1.根据新产品开发需求，由项目工程师主导召集相关部门组成项目开发小组，必要时邀请客户或供应商的相关人员参加；5.2.2.采购物流部负责外协、原材料及模具外包供应商的开发，具体见《采购与供应商管理程序》；5.2.3.项目工程部负责对内外部模具制造进度进行跟踪并定时更新新产品进度表至客户及内部；5.2.4.项目工程师根据模具进度更新《APQPTimingPlan》，从客户处收集技术资料后应在两周内完成评审，同时确保客户的信息得到保密，如有需要应就产品特性完成《特殊特性一览表》提供给相应的供应商。5.2.5.内部评审可从以下方面考虑：客户提供、本公司或外包方绘制的工程图样、材料规范、图样和规范的修改、新设备、模具、工装和设施要求等。在审核材料时，尤其须注意材料是否包含有毒，易燃、易爆物资及其安全危害等。5.2.4.项目工程师负责将新产品的内外部评审汇总，并完成《新项目评审记录表》，由相关部门负责人员签字后整理留档。5.2.5.新产品评审完成后，项目工程师完成BOM和对应图纸的发行。如为变更产品，则应填写《工程变更单》，详见《变更管理程序》。5.2.6.5.2.7.项目工程师把在项目进程中的问题点总结成《OpenIssue》,并发给项目开发小组中的成员，并由相关部门解决。5.2.8.APQP小组按照BOM、《APQPTimingPlan》进行各项内部准备工作。5.2.8.1.在制定《工艺流程图》、《PFMEA》、《试产/量产ControlPlan》、APQP产品质量策划总结和认定检查表、及相关作业指导文件前，APQP小组应对客户需求与公司内部情况、图纸要求、顾客/内部特殊特性以及对特殊特性有影响的过程步骤进行充分识别，并根据识别结果制定文件。5.2.8.2.APQP文件由相关责任部门主导，APQP小组应对项目相关文件进行评审，确保文件识别信息的完整性、实施的可行性、措施的有效性以及文件之间的匹配性。如有特殊性的地方应进行注明，必要时可与客户沟通准备内容。5.2.9.APQP小组应考虑工作场所、过程、装置、机械、运行程序和工作组织的设计，以及人机能力适应等活动，以便从根本上消除或降低环境影响和安全风险。模具事业部负责整个外包过程的成本和模具制造质量控制、跟进。标题:产品生命周期管理程序(公司名称及LOOG）QP032019.5.15A3外包：由于内部开发会影响进度，从而将新产品开发，OTS打样及试制由外部供应商完成的整个过程。内部评审可从以下方面考虑：客户提供、本公司或外包方绘制的工程图样、材料规范、图样和规范的修改、新设编号实施日期页次4of5修订号5.3.OTS样品或样品试制阶段：5.3.1.根据《APQPTimingPlan》，零部件由项目工程部组织相关部门或模具供应商进行样品生产，并完成《样品检查报告》或客户要求的报告，由质量部审核后，项目工程部提交给客户批准。5.3.2.如样品不能满足客户要求，项目工程部应要求责任部门进行改善，以确保PPAP最终送样。5.3.3.若客户不要求递交OTS样品，样品及报告仅供内部工艺调整参考，样品及报告应保留至PPAP批准。5.3.4.OTS和PPAP样品取5件（每模腔）作FA或按客户要求。5.3.5.OTS和PPAP样品试制阶段（PPAP未批准之前），项目工程部下发《先期产品及材料需求表》至采购物流部，由采购物流部按照相应要求及时采购。5.4.产品和过程确定阶段：5.4.1.在客户认可样品后，APQP小组应组织一次PPAP试生产，以检验本公司的生产能力及质量状况；5.4.2.在PPAP生产结束时，由质量部汇总《PPAP文件》，进行提交工作，具体参阅《生产性零组件批准程序》；5.4.3.如客户临时批准或不批准，则APQP小组应重新策划组织PPAP生产，并完成PPAP总结，进行再次提交；5.4.4.APQP小组应针对生产中出现的问题进行总结，更新相关控制方法及质量文件，并完成PPAP生产总结；5.4.5.以客户批准的PPAP为依据正式接收模具，如必要可修改控制计划。5.5.试生产（PRE-PPAP）5.5.1.如客户要求，APQP小组应组织内部进行试生产，以此验证整个公司生产、物流的效率；5.5.2.试生产由项目工程部组织完成过程审核并完成产品的《试产状况表》；5.5.3.若客户无要求，可将试生产与PPAP生产合并。5.6.量产阶段5.6.1.当客户量产订单下达，公司进行首批送货，合格（客户进行试装上线无严重不符合）后项目工程部主导APQP小组完成《产品质量策划总结和认定》，至此所有前期策划完成。5.6.2.在量产阶段，根据客户或现场的品质状况，按《改进控制程序》对产品进行纠正或持续改进并动态更新《工艺流程图》、《过程FMEA》、《控制计划》、检查计划等相关文件。5.6.3.PPAP批准之后，项目工程部组织召开移交会议，把所有剩余材料、采购件、半成品、成品移交给生产部并通知相关部门进入正式量产阶段，移交中涉及问题由项目工程部主导解决。5.7.产品生命周期的确定5.7.1.对于量产后的产品制造阶段，公司有义务满足顾客的所有合理要求，并利用数据分析，制定相应的纠正改进方式，以确保产品质量。5.7.2.当销售部接到客户通知其产品生命周期终止，销售部应下发《产品终止通知书》，通知相关部门对工装，模具、设备，质量记录及其他有关文件项目进行存档。5.7.3.《产品寿命终止计划表》对该产品的工装、模具及限度样品的保存和管制给予说明，各相关部门依此表执行。5.7.4.当该产品在正式停产12个月且无预测时，销售部需书面提交《产品终止审查记录表》至各部门评(公司名称及LOOG）QP032019.5.15A3标题:产品生命周期管理程序编号实施日期页次5of5修订号审，且在客户认可后按照5.7.1.——5.7.3.执行。5.8引入新工艺的验证当引入新的工艺时，需按下述要求进行，以确保新工艺的有效开展：5.8.1.与新工艺设备的提供者进行技术上的沟通，了解工艺的原理和工艺控制要点；5.8.2.在设备引进后，进行小批量的试验，验证工艺参数的合理性，并根据结果进行调整；5.8.3.在小批量试验阶段，根据工艺的性质，对设备进行CMK分析，验证设备的稳定性；5.8.4.量产后，通过收集设备参数变更记录或工艺控制过程中的相关记录等，对新工艺进一步完善。6、相关文件：6.1《变更管理程序》…………………………………………………………………………QP176.2.《改进控制程序》…………………………………………………………………………QP166.3.《采购和供应商管理控制程序》…………………………………………………………QP077、相关记录：7.1.《问题对策一览表》……………………………………………………………………RN03-017.2.《APQPTimingPlan》…………………………………………………………………RN03-027.3.《NTI》……………………………………………………………………………………RN03-037.4.《工艺流程》………………………………………………………………………………RN03-047.5.《BOM》………………………………………………………………………………RN03-057.6.《新项目评审记录表》………………………………………………………………………………RN03-067.7.《FMEM》………………………………………………………………………RN03-077.8.《控制计划》………………………………………………………………………RN03-087.9.《特殊特性清单》…………………………………………………………………RN03-097.10.《产品终止通知书》…………………………………………………………………RN03-107.11.《产品寿命终止计划表》……………………………………………………………RN03-117.12.《产品终止审查记录表》……………………………………………RN03-127.13.《APQPPHASECHECK-LIST》……………………………………………………RN03-13(公司名称及LOOG）QP032019.5.15A3标题:产品生命周期管理程序附件一：产品生命周期流程图（流程中“”为客户要求与非客户要求的区别）职责销售部项目工程YN项目开发小组项目工程部项目工程部采购物流部（见外协流程）项目开发小组（内部制作）项目工程部/项目开发小组项目工程部/项目开发小组质量部质量部/项目开发小组模具开发部项目开发小组项目工程部项目开发小组PPAP项目开发小组质量部GP12模具开发部项目开发小组量产相关部门项目开发小组销售部流程相关表单《新模具到厂验收单》输出报价资料（技术评审资料），项目启动通知单BOMBOM及图纸客户发放的特性清单《模具进度跟踪一览表》《试产CP》、《试产状况表》客户批准报告《量产CP》《产品质量策划总结和认定》《产品终止审查记录