模板工程监理实施细则

11、工程概况1.1.工程基本情况项目内容工程名称商业大卖场（顺义新城1号地）顺新绿色家园）项目工程地址北京市顺义区马坡镇建设单位北京顺义新城建设开发有限公司设计单位中国建筑科学研究院监理单位北京帕克国际工程咨询股份有限公司建筑规模地下3层，地上2层，局部3层总建筑面积50955.9㎡，其中地上21845.6m2，地下29110m2总高23.1m建筑功能地下二三层为平时车库及设备用房，战时人防；地下一层为超市、商业及局部设备用房；首层为商业；地上二层为商业及文化娱乐；地上局部三层为多厅影院、影院接待、影院商品部；顶层设有消防水箱间。项目投资概算为14464.7971万元质量等级合格合同施工工期计划2016年3月30日至2017年7月24日1.2.模板工程概况本工程为现浇混凝土框架结构。单层面积大，层数不多，地下有剪力墙、框架柱，地上全部为框架柱为本工程显著特点。模板选用多层板，次龙骨选用100×100mm、50×100mm木方，主龙骨选用使用φ48钢管。模板选型如下表：序号施工部位模板选型加固及支撑体系1基础垫层50×100木方用φ16钢筋间距800锚入持力层21基础底板基础底板外侧模板采用240mm厚砖模，内侧采用木模板吊梆支模吊梆模板加固、背楞100×100木方，主楞48×3.5双钢管2集水坑木模板（15mm厚）100×100mm木龙骨配制木模板，加固、支撑使用φ48钢管。3地下室外墙木模板（15mm厚）100×100mm木龙骨配制木模板。加固、支撑使用φ48钢管。次龙骨间距250，主龙骨间距450，φ16对拉螺栓间距500×450。4地下室内墙木模板（15mm厚）100×100mm木龙骨配制木模板。加固、支撑使用φ48钢管。6框架柱钢模板面板采用σ=6mm原平板，水平横肋及边框采用□100mm方钢管，横、竖肋采用□80方钢管7框架梁、楼板木模板（12mm厚）100×100mm木龙骨配制木模板。加固、支撑使用碗扣脚手架支撑体系架。8楼梯木模板（15mm厚）100×100mm木龙骨配置木模板。加固、支撑采用φ48钢管。9门窗口木模板（15mm厚）100×100mm木龙骨配制木模板。支撑＜1200mm采用100×100mm木方，≥1200mm采用φ48钢管。10电梯门口木模板（15mm厚）背楞采用50×100mm木方，中间用100×100mm木方做支撑11后浇带快易收口网、钢板网用钢筋焊网骨架2、编制依据2.1施工图纸、监理合同；32.2施工单位呈报的《模板施工方案》；2.3《工程建设监理规程》(DBJ01-41-2002)；2.4《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；2.6《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；2.7《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-2014；2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）；2.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；2.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。3、质量标准3.1一般规定3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；3.1.2在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理；3.1.3模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执4行。3.2模板安装3.2.1主控项目3.2.1.1安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查；检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察；3.2.1.2在除刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检察；检查方法：观察；3.2.2一般项目模板安装应满足下列要求：3.2.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3.2.2.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3.2.2.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；3.2.2.4跨度≮4m的现浇砼梁板，模板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对大空间结构板，可按纵横轴线划分检查面抽查10％，5且不少于3面；检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；3.2.2.5固定在模板上的预埋件，预留孔、预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差按表1的规定；检查数量：在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10％且均不少于3面；检验方法：钢尺检查；3.2.2.6现浇结构模板安装应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差表1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外管长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置106尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置（纵、横两个方向）5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱墙梁±5钢尺检查层高垂直度不大于6m8经纬仪或吊线、钢尺检查大于6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的最大值。3.3模板拆除3.3.1主控项目3.3.1.1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，与设计无要求时，砼强度应符合表3的规定。检查数量：全数检查；检查方法：检查同条件养护，试件强度试强报告。7底模拆除时的混凝土强度要求表3构件类别构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50﹥2，≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件－≥1003.3.2一般项目3.3.2.1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查；检查方法：观察。3.3.2.2模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分期堆放，并及时清运。检查数量：全数检查；检验方法：观察。4、监理控制要点4.1审核模板工程的施工方案：应符合规范、标准和设计要求对任务、部署组织、方法、工艺材料质量与具体要求有针对性、实用性。根据主要的结构、荷载、工期、周转情况等综合模板及支撑系统是否合理提出审核意见。重点审核：84.1.1能否保证构件各部分形状、尺寸、位置，结构节点及异型部件模板设计合理性。其规格尺寸宜多标准型、少异型、多通用、多周转次数；4.1.2是否具有足够承载能力，刚度、稳定性、能否可靠的承受浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；4.1.3模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；4.2对模板规格质量检查包括外型尺寸、平整度、板面洁净程度及附件（角模、连接附件）以及支撑系统都进行检查，重点部位要求施工单位预拼装并按规格、类型、编号标识模板及支架。零部件应有防锈蚀措施；对模板螺栓在加工前提出预控意见，确保加工质量,确保连结后牢固。4.3审核模板隔离剂（脱模剂）的有关资料选用质优价廉的隔离剂提高结构表面质量，降低模板工程费用。4.3.1注意脱模剂的适用性脱模剂用于金属模时，应具有防锈阻锈性能；用于模板时，应不使其软化变质；用于木模板时，要求渗入一定深度但不全被吸收；4.3.2考虑砼结构构件饰面要求若饰面为油漆、刷浆、抹灰，应选用不影响整洁性的脱模剂；有建筑装饰的构件，应选用砼表面不被污染和变色的脱模剂；4.3.3要注意施工时气温和环境冬施选用冻结点低于最低气温的脱模剂；雨施选用耐雨水冲刷的9脱模剂；当砼构件采用蒸气养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂；4.3.4注意施工工艺的适应性考虑脱模剂干燥时间能否满足工艺要求，即刷后可用还是等干燥后再用，具体拆模时间通过实验确定。4.4墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。4.5模板支撑应符合设计要求4.5.1柱模应有斜撑或柱杆，柱模拉杆每边设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；4.5.2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用￠12的钢筋制作，间距为45cm；4.5.3梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，侧模背楞用50×100mm的木方，顺梁长度方向水平放置，底模采用100×100mm木方，顺梁长度方向放置。梁模采用侧模包底模、板模压梁侧模的方式。4.5.4楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。4.6对模板拼缝，节点位置模板支情况及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。4.7模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。梁、板底模当跨度4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为101/1000-3/1000，起拱要顺直不得有折线。4.7.1多层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工时应有排水和防基土沉陷措施；冬期施工应有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板；4.7.2上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆支撑应牢固稳定，垫板应平整；4.7.3横板安装应拼接严密平整，不漏浆、不错台，不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防渗入砼内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒、应埋设位置尺寸准确固定牢靠。4.7.4施工缝（或结构工程后浇带）模板安装的位置留置形式应符合规范设计要求，并应安装牢固。确保截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点主次梁节点，板墙与顶板交角和楼梯平台、檐口腰线、槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直拼缝平整。4.7.5固定端、支承垫板等必须位置尺寸准确安装牢固。4.7.6砼接缝处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表层的水泥薄膜或松散砼砂浆软弱层剔除，清理干净。外露钢筋、插筋沾有灰浆、油污应清刷干净。4.8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。4.9模板在下列情况下要开洞，一次支模过高，浇筑困难，有大11的预留洞口，洞口下难以浇筑，有梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。4.10合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量符合要求才能浇筑砼。4.11钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，模板内侧涂刷隔离剂，首先应清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋，砼接茬部位影响结构和装修质量。4.12砼整体结构的拆模控制4.12.1结构拆除底模，支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算，在结构底部铺设临时支撑结构场应加临时支撑。4.12.2整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到表3的