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第1页共25页压缩机安装质量控制点第2页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序物资检查关键质量控制点标准图示1、核对装箱单与到场实物数量2、配件外观检查标准规范要求检查手段工具目视,检查清单质量风险识别材料清点不清楚导致后期安装工期延误,并带来较大的经济损失。预防措施第3页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序压缩机组基础检查关键质量控制点标准图示1、基础混凝土质量检查2、测量地脚螺栓间距、相对位置及标高检查3、垫板的水平度及标高检查标准规范要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021、设备基础检查质量要求:1.1设备基础应有强度实验报告、测量记录及其他基础实验资料;1.2基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;1.3设备砼基础轴线位移,标高预埋件应符合设计图纸要求;2、设备基础尺寸的允许偏差应符合以下规定:2.1坐标位置(纵、横轴线):±20mm;不同平面的标高:-20mm2.2平面外型尺寸:±20mm;凸台上面外型尺寸:-20mm;凹穴尺寸:+20mm2.3平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分):每米5mm;全长10mm2.4垂直度:每米5mm;全长10mm2.5预埋地脚螺栓:标高(顶端)+20mm;中心距(在根部和顶部测量)±2mm2.6预埋地脚螺栓孔:中心位置±10mm;深度+20mm;孔壁铅垂度每米10mm2.7预埋活动地脚螺栓锚板:标高+20mm;水平度(螺纹孔的锚板)每米2mm检查手段工具现场观察检查;强度实验报告;测量记录;量尺;水平尺、水准仪、经纬仪。质量风险识别1、地脚螺栓间距误差较大,导致压缩机组无法就位。2、垫板水平度误差较大,加大压缩机组找平、找正、机组对中难度同时增加压缩机组运行过程中的不稳定性。预防措施第4页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序压缩机组橇体就位关键质量控制点标准图示1、压缩机组就位前控制好整体标高2、机组位置及水平度检查3、检查轴端间距。4、初对中完成检查同心度标准规范要求水平度误差≦0.05mm/m,间距误差±0.25mm。同心度根据机组在对中时大气温度选择决定检查手段工具量测,水准仪、百分表质量风险识别1、压缩机、透平标高,水平度误差较大,导致后期对中难度加大。2、机组轴端间距误差较大,导致增加联轴器无法安装。3、同心度误差较大会增加压缩机端与动力涡轮端轴瓦磨损两,同时将减少压缩机联轴器寿命,震动较大。预防措施第5页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序透平机舱关键质量控制点标准图示1、GG及动力透平所在机舱螺栓紧固检查2、机舱内部感光、感烟探头测试3、照明和其他电气系统安装检查4、核实面板清理干净5、最后根据图纸检查舱内所有设备安装完成情况标准规范要求螺栓紧固力矩根据机组要求选择检查手段工具力矩扳手质量风险识别1、螺栓紧固力矩不够,将导致螺栓松动引发事故。2、探头的不灵敏,有可能造成灭火功能失败。预防措施第6页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序主钢结构安装关键质量控制点标准图示1、主钢结构基础尺寸及标高检查2、核实主钢结构的位置、水平度、垂直度。3、检查主钢结构所有连接螺栓、并紧固4、根据图纸检查安装是否全部完成标准规范要求基础标高误差-5mm,垂直度误差=H/100mm,≦10mm/m,水平度误差≦0.5mm/m检查手段工具量测,经纬仪、水准仪质量风险识别1、基础标高误差较大,影响整体钢构标高,导致压缩机附件安装不上。2、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性,梁安装受影响。预防措施第7页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序空气进气系统关键质量控制点标准图示1、核实进气系统钢构所有螺栓并紧固。2、检查进气管道内的清洁度。3、根据图纸检查膨胀节、进气管线、消音器的安装情况。4、检查核实系统滤芯安装处的严密性,防止空气从滤芯以外的点进入压缩机系统。5、最后根据图纸核实全部安装完成标准规范要求地脚螺栓紧固检查根据图纸要求,清洁度检查采用面团粘,面团表面没有杂物检查手段工具目视、面团质量风险识别管道内清洁不干净,导致后期试运行时杂物进入机舱,微小的杂物将进入GG燃烧室内,引起燃烧室和叶轮损坏预防措施第8页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序过滤系统安装关键质量控制点标准图示1、过滤室基础尺寸及标高检查。2、根据图纸检查过滤室钢构是否全部安装完成。3、根据图纸核实过滤室钢构的位置、垂直度和水平度。4、根据图纸核实过滤室钢构地脚螺栓并紧固。5、检查过滤室内清扫无污物。6、核查附件安装是否齐全。7、检查核实系统滤芯安装处严密性,防止空气从其他地方进入压缩机系统。8、核查过滤室仪表和设备安装接线是否完成。9、核查过滤室仪表盘的位置和电气接线是否无误。10、检查过滤室异步电机的轴承温度、震动等。标准规范要求基础标高误差±5mm,垂直度误差≦3mm/m,水平度误差≦0.5mm/m,电机轴承温度≦90°,震动≦0.5mm/m检查手段工具水准仪、经纬仪、点温枪、测振仪质量风险识别1、基础标高误差较大,影响整体钢构标高,导致部分附件安装不上。2、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性,梁安装受影响。3、管道内清洁不干净,导致后期试运行时杂物进入机舱,微小的杂物将进入GG燃烧室内,引起燃烧室和叶轮损坏预防措施第9页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序强制通风系统关键质量控制点标准图示1、检查离心通风机橇体的位置和水平度。2、检查通风机联轴器。3、检查强制通风道内部清洁度。4、检查强制通风道安装、螺栓紧固检查。5、副牌风道上百叶窗和百叶窗气动控制机构操作检查。6、检查电缆接线正确无误、满足使用要求。7、检查异步电机。标准规范要求基础标高误差±5mm,垂直度误差≦3mm/m,水平度误差≦0.5mm/m电机轴承温度≦90°,震动≦0.5mm/m,清洁度检查采用面团粘,面团表面没有杂物检查手段工具水准仪、经纬仪、点温枪、测振仪质量风险识别1、基础标高误差较大,影响整体钢构标高,导致部分部件安装不上。2、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性,梁安装受影响。3、管道内清洁不干净,导致后期试运行时杂物进入机舱,微小的杂物将进入GG燃烧室内,引起燃烧室和叶轮损坏。4、如果强制通风系统出故障,在压缩机运行过程中,透平内的温度会急剧上升,造成透平内的一些部件失效,引发事故。预防措施第10页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序排气系统关键质量控制点标准图示1、检查排气系统组件内有全部安装完成没有遗漏,或不一致的。2、根据图纸检查排气系统钢结构。3、核实排气系统管道安装、垫片安装正确、连接螺栓紧固完成。4、检查管道膨胀节安装是否正确。5、主排烟道、副排风道的垂直度6、主排烟道、副排风道与主钢结构的相对标高标准规范要求排气风道水平度误差≦0.5mm/m检查手段工具水准仪、经纬仪、水平尺质量风险识别1、基础标高误差较大,影响整体钢构标高,部分附件安装不上。2、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性,梁安装受影响。3、影响机组的稳定性。预防措施第11页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序油冷器关键质量控制点标准图示1、检查油冷器基础尺寸、标高。2、检查钢结构位置、水平度、垂直度,地脚螺栓紧固。3、油冷器封存检查,检查管束内部氮气是否有泄漏。4、检查电机、风扇轴承温度及电机震动。5、风扇角度、与风筒间距检查。6、震动探头检查。标准规范要求风扇角度需满足厂家要求,一般10.5度检查手段工具角度尺、水准仪。经纬仪、点温枪、测振仪质量风险识别1、基础标高误差较大,影响整体钢构标高,部分附件安装不上。2、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性,梁安装受影响。3、电机震动、温度不满足要求,将直接影响电机使用寿命。4、风扇的角度不满足要求,将影响排风量,影响润滑油的冷却。5、风扇与风筒间距过小,影响风扇运转,如有摩擦,将影响扇叶的使用寿命,引起事故发生。预防措施第12页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序矿物油分离器关键质量控制点标准图示1、矿物油分离器就位水平度、垂直度及地脚螺栓紧固检查2、矿物油分离器内部检查、滤芯检查。3、风机及电机安装、试运检查。4、流程及阀门检查。5、油箱内部管线检查。6、检查仪表、电机电缆接线。标准规范要求垂直度误差=1mm/1m,水平度误差≦0.5mm/m检查手段工具水平尺、直尺、线坠质量风险识别1、容易造成油气分离不彻底,造成矿物油箱内产生大量油蒸汽,此蒸汽遇到高温部件容易引起燃烧,同时大量油蒸汽使油箱压力升高2、造成润滑油润滑不充分,容易引起轴承损坏预防措施第13页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序合成油分离器关键质量控制点标准图示1、合成油分离器就位水平度及螺栓紧固检查2、合成油分离器内部检查、滤芯检查。3、风机及电机安装、试运检查。4、流程及阀门检查。5、油箱内部管线检查。6、检查仪表、电机电缆接线。7、合成油分离器连接管线清洁度检查标准规范要求垂直度误差=1mm/1m,水平度误差≦0.5mm/m检查手段工具水平尺、直尺质量风险识别1、容易造成油气分离不彻底,造成合成油箱内产生大量油蒸汽,此蒸汽遇到高温部件容易引起燃烧,同时大量油蒸汽使油箱压力升高2、造成润滑油润滑不充分,容易引起轴承损坏预防措施第14页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序矿物油系统关键质量控制点标准图示1、矿物油控制台基础检查。2、矿物油油箱检查。3、润滑油油泵、电机检查。4、滤芯及滤芯筒内部检查,滤芯筒内部清理检查。5、润滑油系统检查、阀门检查、流程检查。6、管线、管线连接螺栓紧固检查。7、管线支撑检查8、润滑油管线内部检查9、润滑油孔板安装及尺寸检查10、管线安装检查11、润滑油系统仪表安装检查。12、检查仪表设备的接线。13、检查油箱内油品质量及类型是否正确,检查润滑油泵的仪表。14、检查矿物油管线的冲洗及管线内部清洁程度15、检查油泵的异步电机。标准规范要求油冲洗结果化验必须满足NAS1638标准7等级检查手段工具取样送检质量风险识别1、油品过滤达不到NAS1638标准7等级,将减少压缩机组轴承寿命,影响使用。2、油箱内部清理不干净,直接影响滑油管线冲洗时间,影响冲洗时间,进一步影响机组投产时间。预防措施第15页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序合成油系统关键质量控制点标准图示1、检查合成油泵及电机。2、合成油滤芯及滤芯筒内部检查,及滤芯筒内部清洁检查。3、润滑油系统检查、阀门检查、流程检查4、管线、管线连接螺栓紧固检查。5、管线支撑检查6、润滑油管线内部检查7、润滑油孔板安装及尺寸检查8、管线安装检查9、润滑油系统仪表安装检查10、检查仪表灯设备的接线11、检查油箱内油品质量及类型是否正确,检查润滑油泵的仪表。12、检查矿物油管线的冲洗及管线内部清洁程度。13、检查油泵的异步电机。标准规范要求油冲洗结果化验必须满足NAS1638标准7等级检查手段工具取样送检质量风险识别1、油品过滤达不到NAS1638标准7等级,将减少压缩机组轴承寿命,影响使用。2、油箱内部清理不干净,直接影响滑油管线冲洗时间,影响冲洗时间,进一步影响机组投产时间。预防措施第16页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序动力透平系统关键质量控制点标准图示1、检查动力透平的完整程度。2、检查动力透平是否缺件3、动力透平仪表安装是否完成4、冷却及密封管线安装5、油管线及排污管线安装是否完成6、动力透平中心轴线检查(3个点)标准规范要求油冲洗结果化验必须满足NAS1638标准7等级检查手段工具取样送检质量风险识别1、油品过滤达不到NAS1638标准7等级,将减少压缩机组轴承寿命,影响使用。2、油箱内部清理不干净,直接影响滑油管线冲洗时间,影响冲洗时间,进一步影响机组投产时间。预防措施第17页共25页工程名称压缩机安装工程控制工序燃起发生器关键质量控制点标准图示1、检查GG维护保养特殊工具及设备的完整和清洁2、检查GG本体及附件是否安装完成及清洁度检查3、检查GG启动马达、液压泵及附件4、GG连接管内部清洁检查5、GG整流罩、中心体、整流罩密封、进气滤网、风门检查标准规范要求按照机组厂家要求进行安装,主要进
本文标题:压气站关键质量控制点
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