CFG桩地基处理施工方案2

目录第一章工程概况.......................................................11.1工程概况......................................................11.2编制依据......................................................1第二章施工总体部署及准备.............................................22.1工程总体目标..................................................22.2施工总体顺序..................................................22.3施工管理体系..................................................32.4施工前准备....................................................4第三章CFG桩施工组织方案.............................................63.1施工设备......................................................63.2施工人员计划..................................................63.3施工工艺......................................................73.4钻孔作业.......................................................73.5桩头凿除和铺设褥垫层...........................................93.6岗位责任制....................................................93.7施工质量标准.................................................103.8工期计划......................................................103.9施工质量保证措施..............................................103.10施工安全保证措施............................................113.11文明施工及消防保卫..........................................123.12需总包提供的条件............................................13第四章CFG桩检测....................................................131第一章工程概况1.1工程概况1、根据中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司提供的《华电南雄“上大压小”热电联产工程(2×35万千瓦)施工图设计阶段岩土工程勘测报告》（F3331S-G01-01）（版本：A）进行设计，地基基础设计等级为乙级。2、本图采用的AB坐标系统为厂区建筑坐标系，高程系统采用1985国家高程基准，等高距为1m。平面位置见总平面图。图中除标高单位为米外，其余标注单位均为毫米。依据地勘报告CFG桩进行地基处理，地基处理要求如下：3、设计CFG桩进行处理，CFG桩径400mm，持力层为砂岩层，桩长约6m~8m，单桩竖向承载力设计值不小于750kN，间距2x1.6m布桩。处理后复合地基承载力特征值不小于300kPa。2、CFG桩顶标高-0.80m,施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，桩顶设碎石垫层300mm厚。褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法,夯实后的厚度与虚铺厚度之比小于0。1.2编制依据1、CFG桩设计图纸。2、有关规范、规程、主要有：（1）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（5）《地下工程防水技术规范》GB50108-20082（6）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014本工程按现行国家设计标准进行设计，施工时除应遵守本说明及其他图纸说明外,尚应严格执行现行国家及工程所在地区现行有关规范或规程。设计图中的尺寸，除注明外，均以毫米为单位，标高均以米为单位。第二章施工总体部署及准备2.1工程总体目标（一）质量目标质量目标：保证合格，争取优良工程。（二）工期目标总工期为20天，（包括CFG桩施工、检测，其中清运桩间土、桩头、铺设褥垫层、基础垫层不包括在内）。（三）安全文明施工目标确保CFG桩施工阶段的安全按广东省文明安全标准的要求执行。2.2施工总体顺序1、进行现场设备进场等施工准备工作。2、基坑土方完成后，进行测量放线、材料进场等工作。3、钻机安装、设备就位、资料报验监理等工作。4、进行CFG桩施工，施工顺序根据现场需要进行安排。5、清桩间土、凿桩头。6、进行CFG桩检测工作。7、铺设30cm厚褥垫层。8、浇筑基础垫层砼。32.3施工管理体系(一)施工管理组织体系表(二)管理人员职责表序号类别人数职能1项目经理1代表公司对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营宗旨，全面履行与业主签定的合同2项目总工1全面审查项目的技术、质量工作3技术负责1主管技术、质量管理工作，负责编制单项施工组织设计、制定图纸自审计划、施工技术交底、参加图纸会审4质量负责2对工程质量进行控制，对不合格品提出自理方4案、制定纠正和预防措施并监督实施、组织质量等级评定5安全负责1组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查6材料负责1负责采购材料、半成品、设备，并作好验证、保管、试验、标识、发送管理工作7资料员1负责施工中的全面技术文档整理、发放和保存8施工负责1负责与各班组进行安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照有关技术及规范要求进行施工，保证施工质量及进度2.4施工前准备（一）技术准备1、根据业主提供的地质资料，对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，并进行交底。逐级进行技术交底，指导施工。2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工订货有何特殊要求。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障。（二）劳动力组织准备1、劳动力组织为保证本工程优质、高效地完成，我公司拟选用参加过同类工程施工，具有较5高素质的施工人员，其中主要技术工种的人员必须持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。预计平均每天需投入劳力约20人左右。2、作好劳动力的技术培训工作针对本工程基坑比较大，施工难度较大，施工质量要求高等特点对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1对1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。3、做好劳动力管理安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。（三）施工机械准备根据实际情况，本工程准备使用二套CFG桩机械设备，如在规定时间内，无法完成施工任务，则准备进第三套机械设备。（四）材料准备1、本工程采用商品混凝土。2、对本工程需采用的原材料须进行检验，预计商品砼用量（理论值）：907立方米（深度按8米+0.5米保护桩长计算，混凝土充盈系数安1.2计算）。（五）施工现场临时用电、用水应满足施工要求：总包接通施工现场水电。（六）试验、计量工作计划1、材料试验计划严格按国家有关规范、标准对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。工程坚持见证取样和送检制度，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。2、现场试验人员及工具配备现场固定1名试验人员，负责工程中原材及砼试验项目，试验人员必须经过培训，具备试验员资格。配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。6第三章CFG桩施工组织方案3.1施工设备序号设备名称数量备注1YGL-C系列全液压顶部冲击回转式履带转机2台2注浆泵2台3配电箱2-4个4试块模具6套5塌落度筒2套6搅拌机2台3.2施工人员计划（一）、项目部人员组成序号人员安排人数备注1工程总负责12技术总负责13工程负责24技术负责25电工16质量负责27安全员18测量员2（二）、施工队伍计划安排序号队伍人数施工范围71施工一队10基础桩2施工二队10基础桩3.3施工工艺1、平整场地。2、测量放线，施工前地面高程和桩位坐标，确认桩位准确无误。3、孔距定位。4、机械开挖循环集水坑，水沟和水坑。5、钻机就位钻孔。6、清洗钻头。7、注浆机安装8、混合料填充。9、安装注浆管、拌制水泥浆、注水泥浆。10、二次加压注浆。第一次注浆压力一般为0.3~0.5MPa,第一次注浆初凝后进行第二次注浆，第二次注浆压力一般为2~4MPa，压浆过程中桩顶有一定数量的石子沉落，顾在整个压浆过程中应逐渐投入石子至桩顶，当浆液泛出桩顶，压浆才告结束。钻孔土层要取样，以及时调整对不同土质泥浆的浓度，防止塌孔。3.4钻孔作业①、钻机就位前准备工作：工程部质检人员和钻机技术员先对钻机各种性能进行全面检查，确保设备能正常运作。钻机技术员准备好钻孔用的各种资料，如孔位，护筒顶、桩顶及桩底设计标高，并填写在记录表格中，并根据地质报告和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图（查地质钻孔资料），以便在钻孔过程中按不同土层选用适当的档位，配置相适应泥浆。②钻机就位：钻机正确就位后,首先要调整机台使之水平、稳固。为了准确测定出桩中心，根据测量定点拉十字线，并作好标记；移动钻机使之桩中心重合，满足施工规范允许的孔位偏差要求。钻机成孔时现场技术人员经常检查，其偏差不符8合设计和规范要求时，应及时调整并采取处理措施。③钻进：当钻机就位并经质检工程师和监理工程师现场复检合格后，即进行钻孔。钻孔前先向孔内倾倒一定数量的粘性黄土和水，缓慢开动钻机低速钻进，使之形成合格泥浆。待泥浆形成循环后方可进行正常钻进。在钻孔过程中要密切注意土层变化，以便根据不同土层选择与之相适应的钻进速度。对于亚粘土、粉（细）砂土，宜采用低速、中等稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.2～1.35；对于中粗砂土层宜采用高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.3～1.45，目的是为了保证护壁质量，并充分排渣，以免局部扩孔或坍孔。对于强风化砂岩钻孔时应采用高高速和优质高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.35～1.45,其目的是为了保证钻进速度并及时排渣。特别是钻进时由软弱地层（如粉细砂、中粗砂层），进入硬质地层（如强风化砂岩）时，应采用低速钻进，直到确认进入硬质地层1米后，方可进入正常的高速钻进，目的是为了防止因地层软硬不同，而使孔位在此处发生偏移。钻孔过程中，钻机技术员要及时做好详细记录，绘制不同地层