人工挖孔桩安全专项方案

施工方案及主要工艺报批表施工单位：中国葛洲坝集团股份有限公司内遂高速公路土建工程项目经理部六公司分部合同号：NSGS-TJ施工段号：LJ-4监理单位：武汉中交四川内遂高速公路第一总监办编号：A-11--□□□□致（总监理工程师）：现报上周家院子6#墩桩基人工挖孔桩工程（桩号K33+502）的施工方案及主要工艺，详细详见说明和图表，请予审查和批准。附件：施工方案及主要工艺说明图表。施工单位签字：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师签字：日期：驻地监理工程师审查（批）意见：驻地监理监理工程师签字：日期：总监理工程师审批意见：总监理工程师签字：日期：四川省内江至遂宁高速公路第四施工段人工挖孔桩安全专项施工方案编制：审核：审批：编写单位：中国葛洲坝集团股份有限公司内遂高速公路土建工程项目经理部六公司分部编写时间：2011年7月人工挖孔桩安全专项施工方案一、工程概况:本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为1500mm，水下砼强度C30，孔内支撑等厚度护臂厚10-15cm，强度等级采用C30；每根桩内等距离设三根φ57X3热轧无缝钢管，纵向钢筋32Φ22通长，螺旋箍为φ10@200。二、地质条件:1、地形、地貌本项目位于四川盆地丘陵地区。地貌大致分为河谷堆积地貌和丘陵地貌。河谷地貌主要沿沱江、培江及其支流的两岸呈断续分布，主要由河漫滩、1级阶地、高阶地等组成；丘陵山地地貌分为浅切丘陵、中切丘陵和深切丘陵。根据成因类型可分为侵蚀堆积地貌，构造剥蚀地貌两大类。2、地层岩性根据地面调查及钻探揭露，场区内主要地层为新生界第四系全新统冲积层、坡残积层、坡洪积层、更新统冰沉积层、中生界侏罗系上统蓬莱镇组、遂宁组、中统上砂溪庙组。3、工程地质评价沿线桥梁除沱江河谷区及阶地、较大的冲沟洼地外，覆盖层厚度不大，因此桥墩、台可根据基岩埋深、荷载大小采用浅基础或桩基础。一般而言，桥台可采用扩大基础，以岩层作为基础持力层；桥墩宜采用桩基础，入中风化基岩一定深度。三、本工程特点、难点及应对措施：1、本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约40个桩井，灌注使用商品砼，同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。2、周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。3、临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。4、本工程施工处于夏季，且气温较高，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，必须准备充足的饮用水，预防脱水；并且要备有必要的防中暑药品，如：仁丹。，风油精。施工人员轮换施工，避免中暑等意外事故的发生！四、施工准备1、作业条件（1）、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。（2）、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（4）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（5）、按设计要求分段制作好钢筋笼。（6）、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。（7）、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。（8）、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（9）、准备好砼配合比。。2、工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。五、质量要求(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求1、主控项目(1)主筋间距：±l0mm。尺量检查。(2)长度：±100mm。尺量检查。2、一般项目(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。(3)直径：±l0mm。尺量检查。(二)灌注桩质量要求1、主控项目（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。（2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。六、人工挖孔桩施工1、挖孔桩施工顺序放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。2、施工准备（1）、施工测量根据桥位测量定出桩孔中心，用方木按设计桩孔断面尺寸作成框架，固定在孔台上，四周高出地面10-15cm，防止土石掉入孔内。埋设框架时，定出桩孔十字线，水平仪抄平作为施工中校核的依据。为防止孔口坍塌，使用砼护壁。（2）、平整场地开挖前桩基周围清除一切不安全因素，平整场地因地制宜并做临时防护栏。（3）、搭设雨棚为防止雨水进入桩孔，在孔口搭设防雨棚（与提升设备相适应），并于孔口四周挖好排水沟，防止雨水来临对孔口的冲刷。（4）、安装提升设备采用人力绞车作为提升设备。首先要考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，起重安全系数要求大于3。挂钩及吊头活门既要牢固而又有保安措施，人员上下另设安全绳与绳梯。（5）、布置出碴道路弃土地点要求在孔口10M以外，井口卸碴处应接以架车道路，这些道路还可兼作下钢筋笼与砼灌注。3、桩孔开挖（1）、开挖顺序根据工程地质勘探资料，并排开挖，总之要在保证相邻桩孔岩层不被扰动。避免因间隔壁薄和支承力不足造成塌孔。（2）、开挖方法①.在地面按衬砌处理挖深1m，安放模扳，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20一30cm以避免井口进水，开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米衬砌1米，衬砌厚度l5-25cm，当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，曝破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计际高。注意每次吐衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。②.在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩误差不得大于100mm，排架桩不得大于5mm，桩的倾斜不得超过1%，孔径孔深必须符合设计要求。③.挖孔时如有水渗入，应及时支撑孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔（如采用井点降水或集水泵排）。④.桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。⑤.挖孔如遇涌水量较大潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。⑥.当开挖超过10m时，孔底采用机械通风以保证孔底作业人员安全及作业的正常进行。（3）、人员配备与进度挖孔时组织三班制不间断作业，孔内1-2人，每次工作不超过4-6小时，防止在孔下晕厥和出现任何身体不适。起吊出碴2-4人，其它木工、电工随班配备，不限定在一个桩孔工作。4、排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0．6*0.5*0.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。一般说砼衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。5、挖掘的安全技术措施（1）、为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机要经常检查，井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈预以围护，井口围护应高于地面20cm-30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，为防止井口坍塌，须在孔口用砼护壁，高约2m。挖孔时还应检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用机械通风，挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。（2）、建立交接班制度必须交清在施工过程中存在的问题，提出下班应注意事项（3）、建立呼应制度井口上下随时呼应，防止下面发生意外、上面不知道。（4）、孔内照明采用碘钨灯照明。6、孔内通风在地面上用鼓风机或风扇（由试验决定），通过∮50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风措施，待通风2-3小时后，在检查孔内二氧化碳浓度，在符合条件时，在下孔进行施工。7、孔内支撑（现浇砼支撑）拟在以下几种形式中选取一种：（1）、等厚度护壁：适用于各类土层。每挖掘1.2-1.5m深时,即立模灌注砼护壁,厚度10-15cm,强度等级采用C30;其强度等级应与桩身相同.两节护壁之间留20-30cm空隙,以便灌注施工.空隙间宜用短木支撑.为加速砼凝结,可掺入速凝剂.模板不需要光滑平整,以利于桩体砼联结。（2）外齿式护壁,见下图,其优点是作为施工用的衬体,抗塌孔的性能更好;便于人工用钢钎等捣实砼,增大桩侧摩阻力。（3）内齿式护壁:如下图.其结构特点是为护壁外侧面等直径的圆柱,而内侧面则是圆锥台,上下护壁间搭接50-75mm。护壁模板采用2mm厚钢板加工形成，内侧加焊背棱，支撑采用5*5cm方木对撑。本桥梁人工挖孔护壁可采用内齿式护壁。本桥钢筋圈护壁：七、要注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。七、安全注意事项：1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面