提案改善管理

改善——企业永恒的主题几乎所有的现代管理思想都是以持续改善作为其主要的支柱精益生产TQMTPM6σ……每一个都是这样！提案改善活动——低成本、高效益、持续性、全员性★.通过应用常识性的工具、检查表及工作技巧来进行，不需要很大的投入，却能获得较大的产出。★.以PDCA作为持续运作的工具，是一个不断提升的过程。★.以公司制度的方式固定下来，通过对参与者的培训、引导和奖励，形成一种持续改善的文化氛围，倡导全员参与。□充分发挥员工潜能，挖掘员工智慧，培养员工问题意识、参与意识和改善意识□加强了部门间、班组间的协作，培养了员工的团队精神，增加了企业的凝聚力□通过改善，提高了公司各方面的工作水平，形成一个团结协作、不断改善、积极向上的企业文化氛围提案改善活动——提高员工素质增加企业凝聚力形成良好企业文化几个概念★.提案——是合理化建议的成果，是一项行动的方案★.改善——是突破现状，产生新价值的开创性的努力★.提案改善活动——是激励员工立足本职工作，及时对现场存在的问题进行分析，并针对要因作成改善方案，实施改进和提高的持续渐进的循环活动过程提案改善的实战演义☆.提案改善的基本内容☆.提案改善的基本要求☆.提案改善的手法工具☆.提案改善的管理模式提案改善的基本内容★.采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方，提高产品质量，降低生产成本，改善产品性能及开发新产品，节约原材料、降低消耗★.改进设备、工艺过程、操作技术、工装、夹具、量具、包装、运输存储、试验、作业方法、工作环境,提高生产效率，减少废品损失，降低劳动强度★.对安全生产、劳动保护、营销、后勤、服务方面的改善★.管理新方法的推广应用、企业文化的建设和发展侧重于以下几点质量改善——通过对人、机、料、法、环、测的优化配置，提高产品或服务质量成本改善——在现场，降低成本主要用消除浪费来表现安全改善——作业环境、作业条件、作业规程、安全资源配置及安全基本教育等构成企业安全生产的基础效率改善——不断研究生产节拍、企业物流、作业方法、工装夹具等影响效率的因素，加以改善管理改善——改善工作流程、管理接口、管理方法，借助现代信息工具，提高管理效率和工作质量提案改善的基本要求★.要反映具体的、确定的事项★.要对问题的现行状态进行充分的调查★.要找出产生问题的真正原因★.要有具体的改善措施★.要提出可行的实施方案★.实施后工作效果要有提高提案改善的手法工具(1)如何找到改善点a.“三现”原则现场——指作业或工作场所，要多深入现场现物——指作业或工作的对象，要多对现物进行研究现实——指实际发生的情况，要对现实进行分析了解，再找出原因和规律b.对“5M1E”多问为什么对生产作业的6大因素：Man（人员）、Machine（机器）、Material（材料）、Method（方法）、Measure（测量）、Environment（环境）多问几个为什么c.头脑风暴法（BrainStorming）(2)改善应用的手法a.问题解决七步法Ⅰ把握现状的方法——找出问题所在点的方法Ⅱ设定改善目标的方法：设立可能达到的目标与公司方针和上级目标一致一步登天先登上这座山！图1设定可达到的目标图2根据方针、指示设定目标XX年度公司方针目标计划XX部门目标实施计划Ⅲ要因解析的方法：先将问题细化，再进行调查、收集信息Ⅳ研究对策的方法——研究问题解决措施的方法Ⅴ计划实施的方法Ⅵ效果确认Ⅶ效果巩固现场问题太多了！异常停线次数多；不良返修数量多；产品切换时间长；现场物料堆放乱。图3细化并记录问题效果确认——评价改善成果的方法效果巩固——稳固改善成果的方法b.IE（IndustryEngineering工业工程）手法企业均希望以最小的投入得到最大的产出，以获得最大的利益。如何将投入的资金、人力、材料、机器、厂房进行最佳组合，以达到效率高、品质稳定、交期及时、浪费少、成本低的目的，这就是IE的基本理念。IE的范围主要包括：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、价值分析（VA）、工厂布置、物流设计等八个方面。IE的改善理念中，最重要的概念是消除“浪费”。c.作业改善四阶法Ⅰ第一阶——作业分解§记录现行作业方法§对明细项目进行分类§记录作业状态、作业条件和问题点Ⅱ第二阶——项目设问§灵活运用5W2H法进行设问§进行动作有效性和经济性设问【5W2H】☆Why——为什么这样、为什么这样做？☆What——做什么？☆Where——在什么地方做更好？☆When——什么时间做更好？☆Who——什么人做更合适？☆How——什么方法更好？☆Howmuch——费用如何？【动作要素分析】※有效动作要素：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸使用※辅助动作要素：寻找、选择、检查、握紧、对准、定位※无效动作要素：休息、延迟、思考、等待、停顿Ⅲ第三阶——新方法展开Ⅳ第四阶——实施新方法§去掉不必要或多余的项目§对项目进行合并或拆散§以更好的顺序重新编排作业§对必要的项目简单化§确保作业更安全、环境更适意§充分利用协作的力量……§充分沟通，让上级理解并支持新方法§与下属研究，让下属理解接受新方法§征得相关责任者的认同§新方法的推进与巩固§承认协作方的成绩d.PDCA方法要点PlanDoCheckActionPlan：认真确立计划后，开始行动Do：按照计划实行Check：对照计划进行反省Action：修正计划不完善的地方，安排下一个新计划PDCA反复检查是保证PDCA有效循环的方法PDCA·反复检查1、Plan的检查•是否有必要设立该目标？•设定的目标适当吗？•目标是否明确？•达到目标的评价基准是否明确？•是否事先与关联部门联络商谈了？2、Do的检查•计划本身是否是一个彻底的计划？•是否按照计划实施了？•是否有十足的干劲？•是否起到了表率作用？•我们的团队团结吗？3、Check的检查•是否可靠的掌握了委托事项？•是否充分地进行了联系和报告？•计划的变更部分确实实行了吗？•对形势的变化是否采取措施了？•全部达到预想效果了吗？4、Action的检查•是否充分地实施了必要的手段？•是否能够扎扎实实地进行标准化？•是否能够通过简单的研讨进行修正？•进行彻底地跟踪了吗？•有无需要委托他人才能解决的事情？•自己对本次改善的评价如何？提案改善的管理模式★.提案改善的组织机构★.提案的三级审理制度★.提案处理的工作流程（1）提案改善的组织机构提案改善管理组织机构图（2）提案的三级审理制度A类提案：班长审校→课长审理→部门经理审批B类提案：提案部门审核→提案办公室审理→受理部门审批复议提案：提案人提出复议申请→部门经理审理→提案综合管理组综合审议并裁定指令实施提案：指令性改善申请→提案管理办公室组织进行综合评审→相关主管领导批准（3）提案处理的工作流程见提案表提案改善的实战案例（1）启示性案例积少成多、聚沙成堆，时时、处处都做到尽善尽美，成就大事1.【安全、消防】2.【质量】3.【物流改善】4.【作业改善】5.【节能（降低成本）】6.【5S（环境改善）】7.【减少场地】1.【安全、消防】改善主题：确保安全通道畅通改善内容灭火器、消防器材、火灾报警器前，涂上不准放置推车、堆放物资的标记，确保安全通道畅通无阻改善启示使用颜色标志，使人一看就明白2.【质量】改善主题：防止车体碰伤改善内容车间、班组设有挂钟，作业者不戴手表，也知道时间，防止由于手表碰伤车体等外观件改善启示作业者身上不必要戴手表等金属饰品3.【物流改善】改善主题：改善容器减少搬运次数改善内容塑料箱太深,装12PCS零件,有太多空间剩余，将塑料箱高度减少,提高每次可搬运数量,减少搬运次数改善启示能否提高容器空间利用率或其它周转器具的利用效率？4.【作业改善】改善主题：改变作业台高度改善内容两个作业者适合的作业条件互相矛盾,单纯改变作业台的高度难以满足不同的作业需求，这时可针对问题对象，考虑改善某一部分改善启示即使不改变作业台(设备)高度,也能改变作业姿势5.【节能(降低成本)】改善主题：莹光灯高度变更改善内容莹光灯太高，照明不够改善启示照明是和距离的平方成反比，因此，照明要尽量设置在作业者附近6.【5S（环境改善）】改善主题：检查器具存放方法的改善改善内容检查器具叠放成一堆，改为纵向摆放改善启示叠放一堆,到用时翻天覆地，肯定会花时间，说不定弄得心浮气燥。如果立体存放的话，什么东西在什么地方，一目了然，马上就知道7.【减少场地】改善主题：风扇的吊置方式改善内容将落地风扇改为从顶棚吊置或壁挂改善启示风扇、清扫工具等,直接放在地上或墙角，占地方且碍事，能否把它们吊置在墙壁、柱子上或顶棚架子上呢？（2）实际案例改善目的：安全改善提案人：铃木株式会社会长改善前：木质踏板渗油、易滑且易燃，不利防火防滑改善后：采用不燃的铝合金防滑花纹踏板，确保防火安全。案例1改善目的：质量改善提案人：改善前：时规链放回并堆积在曲轴正时齿附近，下工位再用铁丝勾起时规链装配凸轮轴。有时不好勾起或被卡坏，影响生产效率和质量，同时链条上的油易滴落到缸体纸垫上，使发动机存在渗油隐患。改善后：用专用导向杆顶住时规链，免除勾起和脱落，从而在提高生产效率的同时避免了链条或链轮的卡坏，且链条上的油不会滴落到缸体垫上，消除了发动机渗油隐患，提高了发动机装配过程质量保证能力。效果点评：提高了发动机装配过程质量保证能力，提高生产效率。案例2改善目的：效率改善，成本节约提案人：改善前：EN125发动机首先需套入塑料袋内，装入泡沫箱后，再装入专用纸箱。包装时需一个人专封纸箱，且占用较大的场地，工时、场地浪费。改善后：取消泡沫箱装入纸箱工序，将泡沫箱直接装入铁箱，为防止杂物掉入泡沫箱内，在泡沫箱上层增加1块纸隔板，在铁箱的前、后位置各增加1块纸隔板。每1铁箱可减少12个纸箱。扣除增加的纸隔板后，仍可节约包装材料成本。案例3改善目的：包装、装箱方式改善提案人：改善前：轮辋采用Z283纸箱进行包装，每箱2只，装入TJX-L型铁箱内，平放，共4层，每层4箱，计16箱32只，每60套需铁箱3个TJX-L型铁箱和1个TJX-S型铁箱。改善后：轮辋采用Z020纸箱进行包装，每箱2只，同样装在TJX-L型铁箱内，立放，共2层，每层2排，10箱，共20箱40只轮辋，每60套需要3个TJX-L型铁箱，可节省TJX-S型铁箱1个，提高装箱效率，降低成本。案例4改善内容：改进配件内外包装方式效果点评：提升总部服务质量，方便网点配件销售，规范了市场管理，节约包装成本。改善前：2只消声器共用豪爵专用纸箱上一张零售价标签，对网点零售带来不便，常引起用户对零售价格及进货渠道的质疑。消声器供应商的包装纸箱上含有一些保密信息,为了防止保密信息流向市场，每批到货后都要将供应商的包装纸箱更换为豪爵专用纸箱,需花费较多包装成本和人工成本。改善后：对每个包装箱中的两只消声器均单独贴上带零售价格的标签。与消声器厂协商，将有字纸箱改为无字纸箱，对供维修市场的消声器每只均进行包装改进并贴上标签。案例5改善目的：管理改善提案人：36改善目的：节约成本提案人：改善内容：将铣封口的铣刀作为粗加工，粗镗凸轮轴孔时增加一把刀片精镗油封口效果点评：提高产品质量，减少铣刀费用加工内容缸头油封口改善前：油封口用铣刀加工，成本高改善后：油封口在精镗刀上镗加工案例6经过工艺方法改善,使刀具寿命大大延长并减少了换刀次数，也同时减少了换刀所产生的废品损失；改进后刀具切削稳定，工艺可靠性很高，减少了产品质量波动。本提案合理利用了其它工序富裕的加工能力，进行工艺改进，这样既不影响对生产线节拍的影响，又更加可靠的保证了产品质量，这种改善思路值得推广。改善目的：品质提升提案人：机加部：2006年度公司级优秀提案三等奖改善内容：在滚螺纹后增加校正工序，保证花键的大径与小径的同轴度效果点评：降低了员工的劳动强度，提高了产品质量。改善前：用铜棒手动校正工件，生产效率低而费力，增加了员工劳动强度，易造成漏工序现象且产品被打伤地面被打烂改善后：使用一台停用的压力机进行校正，曲轴生产线的效率提高，减少了因堆放工件造成的质量隐患案例739改善目的：降低成本提案人