广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目环境影响报告书(简本)

证书编号：国环评证乙字第2834号广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目环境影响报告书（简本）建设单位：广东腾龙化工科技有限公司编写单位：广州市环境保护工程设计院有限公司二〇一二年十一月1.建设项目概况1.1.项目由来广东腾龙化工科技有限公司是香港国际造纸化学品科技有限公司投资的外商独资企业，注册资本2000万美元。香港国际造纸化学品科技有限公司是一家以造纸化学品科技研发、生产、贸易为核心业务的国际型企业，其生产的产品技术起点高，具有较高的附加值，凭借强大的技术研发力量和良好的商贸信誉，已成为国内包括玖龙纸业在内的多家大型造纸企业的可靠合作伙伴。由于我国造纸工业增长强劲，几乎所有国际性制浆造纸化学品公司都先后以办事处、合资（或独资）企业形式进入我国市场。国内造纸化学品企业也在市场竞争中日益壮大。据不完全统计，全国有造纸化学品企业上千家，集中分布在造纸工业发达的沿海地区及广西、河南、湖北、湖南、江西、四川和东北三省。但整体而言，与国际上高度集中化的造纸化学品市场相比较，我国造纸化学品市场尚处于高度分散的状态，企业数量众多，规模相对较小。基于这种市场环境，广东腾龙化工科技有限公司拟投资50000万元在广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）新建年产28万吨造纸化学品生产项目，产品方案：年产15万吨羧基丁苯胶乳，年产5万吨AKD中性施胶剂，年产5万吨干强剂，年产3万吨表面施胶剂。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）和《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年10月1日）有关规定，本项目必须执行环境影响评价制度。为此，建设单位委托广州市环境保护工程设计院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后即成立了项目组，到项目选址进行了现场踏勘，收集了相关资料，并根据《环境影响评价技术导则》的要求和企业提供的资料，结合该项目工程的特点和项目所在地的环境特征，编制完成《广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目环境影响报告书》。1.2.建设项目工程分析1.2.1.基本情况项目性质：新建建设单位：广东腾龙化工科技有限公司投资额：50000万元环保投资：547万元1.2.2.主要建设内容本项目由主体工程、仓储工程、配套工程、公用工程和环保工程组成，详见表1.2-1。表1.2-1拟建项目工程内容序号项目名称占地面积(m2)建筑面积(ｍ2)备注一、主体工程11#厂房1769.36409.1设置羧基丁苯胶乳生产线1条22#厂房22962319.5设置AKD中性施胶剂、干强剂生产线、设置表面施胶剂生产线各1条33#厂房15121530.8预留厂房二、辅助工程41#泵房9851.51层52#泵房16887.81层6室外设备区506.6/7室外储罐区1097.4/1#厂房、2#厂房各一座8室外卸料区1209.6604.81#厂房、2#厂房各一座三、仓储工程91#储罐区504.4.//102#储罐区834.2//113#储罐区2800.8//121#仓库252050892层132#仓库630643.71层四、配套工程14综合楼500.41531.53层，内设食堂和职工日常办公区15门卫11.1012.61层五、公用工程16给水系统//503t/d17公用工程车间12242484.12层，主要设置维修、冷却水、空压、制氮、冷冻等设施18消防泵房及水池1105214.21层，地上4.5m19循环泵房及水池37299.91层，地上4.5m20消防控制室108.1108.11层，地上4.5m21应急事故池1638/池深2.2m六、环保工程22工艺水处理区14773.5VOC处理系统23生产废水处理站987/150t/d污水处理装置24尾气处理区/废气处理区286.2/CTO催化氧化装置25噪声治理//风机、水泵等设备减震、降噪1.2.3.生产工艺流程及产污分析本项目产品为羧基丁苯胶乳、AKD中性施胶剂、干强剂和表面施胶剂，其质量指标见表1.2-2～1.2-5，产品工艺流程图及产污环节见图1.2-1～1.2-4。表1.2-2羧基丁苯胶乳产品质量指标项目标准指标外观乳白色液体固含量（%）50±2pH值5-9粘度（25℃,mPa•s）≤300离子性阴离子表1.2-3AKD中性施胶剂产品质量指标项目标准指标外观乳白色液体固含量（％）14~30pH值2.0-4.0粘度（25℃,mPa•s）≤30.0表1.2-4干强剂产品质量指标表1.2-5表面施胶剂产品质量指标1.2.3.1羧基丁苯胶乳（1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图1.2-1：聚合反应气提过滤调节产品储罐热水富马酸缓冲剂EDTA乳化剂A种子胶配置配料120%过硫酸铵离子水配料2苯乙烯丁二烯十二硫醇丙烯酸水乳化剂A20%NaOH消泡剂蒸汽冷凝槽静置分层杀菌剂乳化剂A表面活性剂消泡剂去离子水冲洗水G1-1G1-2W1-1L1-1S1-1引发剂图1.2-1羧基丁苯胶乳生产工艺流程及产污环节图项目标准指标外观无色透明粘稠液体固含量15±2％PH2.0-4.0粘度/cps((25°C)2000～20000项目标准指标外观乳白色至浅褐色液体固含量30±2％pH2.0-4.0粘度/cps((25°C)50cps离子性阳离子（2）工艺简述配料：①引发剂配制：在制备槽中加入20%的过硫酸铵溶液和定量的离子水，充分搅拌均匀（搅拌时间15min）；②诱发剂制备：在制备槽用加热的工艺水充分溶解富马酸（起抗静电稳定剂），并使反应前加入反应器所需的直接蒸汽量减至最小，并一次加热EDTA缓冲剂、乳化剂A（烷基酚聚氧乙烯醚：静电稳定剂，控制聚合粒子大小）、种子胶（聚苯乙烯：胶乳种子，控制聚合粒子大小）搅拌均匀待用；②将30%的NaOH通过泵输送至罐区，管道输送过程中加离子水稀释成20%的溶液备用（调节PH）。聚合：预先用真空泵将聚合釜抽真空，再以氮气充入聚合釜中保持微正压，然后向聚合釜内加入预先配制的底液，开始泵入丙烯酸原料液体和经在线混合的丁二烯、苯乙烯、十二硫醇的混合料液，同时激烈搅拌进行乳化分散。用热水加热升温到75℃后，开始压入引发剂溶液，聚合反应开始。此过程中会有少量的有机废气G1-1（主要为苯乙烯、丁二烯、丙烯酸）挥发出来。气提：将聚合釜的物料通入到气提中，将胶乳中残留的单体气提出来，以减少胶乳的气味，气提为连续操作，在真空下进行，气提釜为立式容器，带搅拌器。在气提前NaOH将胶乳中和至pH=5，提高产物在气提时的稳定性，气提过程中会加入消泡剂来限制泡沫产生，减少和避免产品抽入VOC管线中。冷凝水、有机物与冷却水混合后离开气提釜蒸汽冷凝器。不凝气进入气液分离器，分离夹带液体后进入真空泵入口，真空泵将废气G1-2(主要为丁二烯，含有少量的苯乙烯)送往VOC处理单元。冷凝液经静置分层后，分离出L1-1苯乙烯冷凝液，根据产品要求，冷却水部分回到气提釜底，部分废水W1-1进入污水处理系统。调节：在调节釜内加入离子水、表面活性剂及乳化剂，提高产品的胶质及机械稳定性，同时胶乳中需加入杀菌剂来抑制细菌繁殖。过滤：在密闭的振动筛中过滤除去胶体，过滤后的胶乳产品送到成品储罐，胶乳用槽车运送。滤渣S1-1送危险固废中心处理。1.2.3.2AKD中性施胶剂（1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图1.2-2：制备乳化剂水AKD专用淀粉阳离子醚化剂冰醋酸片碱分散剂腊粉融化水AKD腊粉高速乳化水氧氯化锆高速均质成品搅拌冰水杀菌剂聚氯化铝无铁硫酸铝过滤分装AKD施胶剂S2-1图1.2-2AKD施胶剂生产工艺流程图及产污环节图（2）工艺简述乳化剂制备：将水、AKD专用淀粉、醚化剂、冰醋酸、片碱、分散剂计量投入乳化釜中，搅拌制备成25%的乳化剂，乳化剂制备过程中采用蒸汽夹套加热。融化：加入常温水打开搅拌，计量投入一定量的蜡粉，升温至70℃全部融化即可。腊粉融化过程中采用蒸汽夹套控制。乳化：把反应釜料、热水平均放入两个高速乳化釜内，打开乳化机，高速乳化15分钟完成。均质：把物料趁热放入4台高速乳化釜内，同时加入预先准备好的70℃温水，打开高速搅拌机搅拌20分钟，搅拌速率达4000转/min，即完成初步乳化。将初步乳化的物料降温到60℃后经过过滤器送入2台串联的高压均质机进一步乳化，第一遍低压（8Mpa），高压（20Mpa）。第二遍低压（10Mpa），高压（23Mpa）。成品搅拌：将7℃冻水加入搅拌罐内，手工加入微量的杀菌剂，打料完毕。加入聚氯化铝、无铁硫酸铝，搅拌5分钟放料过滤即成产品，最后用泵输送到成品储罐保存。滤渣S2-1送危险固废中心处理。1.2.3.3干强剂（1）本项目干强剂工艺流程图见图1.2-3单体聚合稀释调整干强剂单体制备去离子水去离子水50%硫酸丙烯酰胺交联剂乳化剂A50%硫酸乳化剂甲基丙烯磺酸钠丙烯酰胺6%亚硫酸氢钠离子水过硫酸铵溶液G3-1丙烯酰胺引发剂图1.2-3干强剂生产工艺流程图及产污环节图（2）工艺简述待用原料制备：①引发剂配制：缓和均匀待用。a、引发剂《过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg水》；b、引发剂《过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg水》；c、d、e、引发剂《过硫酸铵（固体）：1.5kg+50kg水》。②单体制备（滴加）待用：a、第一次单体制备：在单体预混釜中投入去离子水、硫酸、乳化剂A、丙烯酰胺溶液和交联剂，搅拌混合备用。b、第二次单体制备：液体丙烯酰胺持续搅拌混合均匀待用。聚合反应：1）首先将离子水加入反应釜中启动搅拌；依次加入硫酸、乳化剂、甲基丙烯磺酸钠、液体丙烯酰胺。开启蒸汽阀门开始将釜内温度升温到62℃时，关闭蒸气阀门。（将氮气压力调整到2MPa）开启氮气阀门由釜的底部向釜内充入氮气，30分钟后再关闭氮气阀门，打开蒸汽阀门继续升温。2）当釜内温度达到72℃时关闭蒸汽阀门，加入引发剂过硫酸铵溶液搅拌5分钟，然后停止搅拌5分钟，当釜内料液温度达到75℃时，开启搅拌，转速调到30转/分钟。3）当温度达到86℃时加入定量的离子水后；当釜内温度控制在90℃时开始加入第一次单体的70%，5-10分钟滴完单体，恒温在90-95然后保温30分钟。4）再加入1.86%引发剂过硫酸铵水溶液，在90℃-95℃时再次保温30分钟。5）保温结束后再次加入2.9%过硫酸铵溶液，在90℃-95℃之间继续保温30分钟。6）将第一次单体剩余的30%单体全部加入（5分钟滴加完），保持料液温度90℃左右，接着加2.9%过硫酸铵溶液，在90℃-95℃之间继续保温反应30分钟后，搅拌转速为48r/min。（当釜内粘度达到8000cps时，立即加入亚硫酸氢钠终止反应）。7）如果达不到8000cps粘度时，开始加入第二次单体（5分钟滴加完），搅拌转速为48r/min。接着补加引发剂2.9%过硫酸铵溶液，继续保温反应（如达不到粘度要求时则按上一步步骤以此类推），当料液粘度增大到（8000cps）时，立即加入亚硫酸氢钠溶液终止反应。在80℃-85℃之间继续搅拌保温40分钟。8）最后加入离子水稀释，继续搅拌保温40分钟后（粘度2500cps）降温至60℃以下停止搅拌后放料，放料后清洗釜壁余料。反应生成过程中会用少量丙烯酰胺产生。1.2.3.4表面施胶剂（1）本项目表面施胶剂工艺流程图见图1.2-4单体配置聚合引发剂配制表面施胶剂苯乙烯丙烯酸丁酯过滤双氧水离子水离子水淀粉过硫酸铵溶液NaOH溶液亚硫酸铁溶液G4-1S4-1图1.2-4表面施胶剂生产工艺流程图及产污环节图（2）工艺简述配料：a)单体：将苯乙烯、丙烯酸丁酯按照比例加入5t的不锈钢搅拌罐中，搅拌均匀待用。b）配制过硫酸铵水溶液：在储备槽中加入去离子水、过硫酸铵配制成约30%的过硫酸铵水溶液，待用。聚合和过滤：首先加入离子水后开启搅拌。缓慢加入淀粉搅拌5分钟。（可同时缓慢开蒸气预热），升温到53±1度时加入过硫酸铵水溶液、亚硫酸铁溶液，继续升温至90度（注：温度达到85度时关闭蒸汽阀）温度达到开始计时保温120分钟，保温结束后降温至85度缓慢加入片碱（测pH值：3.2-3.5）搅拌5分钟后，开始加入10％的双