干挂瓷砖施工工艺

1干挂瓷砖施工工艺施工顺序：排样→挑选瓷砖→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→瓷砖固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。施工方法：1、瓷砖准备：首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。2、墙面分格放线及安装骨架：首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。3、安装瓷砖：钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。4、安装瓷砖底层板：先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。5、安装上行板：先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。6、密封胶填缝：瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。双切面背栓干挂瓷砖施工工艺施工中的应用2一、瓷砖干挂技术概述二、施工前的准备工作1、现场条件2、材料验收三、施工中的技术要点和施工组织1、墙面支撑件的就位安装和调整2、墙面角钢挂件的就位和调整3、瓷砖和瓷砖挂件的连接及固定4、瓷砖上墙四、检测结果1、抽检对象2、抽检结果五、评定一、瓷砖干挂技术概述瓷砖干挂施工体系（也有称之为“幕墙体系”），应该说它是在原石材干挂施工技术基础上发展应用起来的一项更具有显明特点的新技术、新工艺。与石材干挂施工技术有许多相同的共性：都要利用支撑件和锚固件来连接；都要在干挂件上预留可适度调节的孔位；都要在瓷砖干挂施工中留出自然缝隙等等。但是，与石材干挂技术体系相比较，瓷砖干挂技术又具有以下几方面优点：1、不含对人体有害的放射性物质；2、吸水率低，板材温差变化较小，平整度较好，不易变形；3、强度较好，抗折强度高达400kg/cm2至560kg/cm2，比天然花岗岩150kg/cm2至250kg/cm2要高，并具有较强的抗震性能；4、材质轻，能降低建筑物的负荷；5、耐酸碱性较好，具有自洁的特点；6、色泽均匀，无石材表面色泽的不均匀和出现层状纹路。正因为瓷砖有这些特性，在施工过程中却给施工带来了一定的难度，如打孔、尺寸调节等等。二、施工前的准备工作根据上述有关瓷砖的几个方面特性，我们在地南京铁站装饰工程正式施工前从以下两方面着手进行施工前的准备工作。1、现场条件考虑到南京地铁站的装饰工程施工量较大，目前国内能生产、加工这种大块瓷砖（600*1200）并能用这种大块瓷砖进行干挂施工的企业不多等诸多因素的存在，经南京地铁指挥部、生产厂家（东鹏陶瓷）和相关单位研究后，决定采取先导施工的方案，以玄武门站为试验站先进行小区域瓷砖干挂施工试验，即将三号入口的两侧墙面约60平方米定为干挂瓷砖施工实验区域，自下而上进行施工，施工方法为“后切式”干挂瓷砖法。3对现场的施工要求：1）基层放样。以地平完成面为干挂瓷砖的底部基准线（并在墙面左侧预留了包墙角线），根据瓷砖的尺寸进行分格，横向向上600MM和纵向向左1200MM分别进行弹线，最终对于不足尺寸部分以实际放样结果为依据由生产厂家加工非常规尺寸的瓷砖。2）钻孔。分为墙面钻孔和瓷砖钻孔。墙面钻孔：墙面钻孔是为了安装干挂瓷砖连接固定件而设置的，它受连接固定件的模数要求和满足干挂瓷砖结构要求所限制。见实验区域墙面孔位分部图一。墙面钻孔的深度为85MM，孔径为14MM，使用生产厂家研制的专用钻头进行钻孔，孔洞钻好后，再用专用扩孔头进一步将孔眼内部扩大，形成里大外小的孔洞便于安装成型后受力。瓷砖钻孔：瓷砖钻孔是在瓷砖背面进行的，同样使用专用工具进行操作。因瓷砖的厚度和技术性能等特点所致，该项钻孔技术尤为关键，钻孔时除了要求准确掌握瓷砖孔洞位置的尺寸外，操作过程中要求不得损伤瓷砖表面。见实验区域瓷砖孔位分部图二。瓷砖钻孔的深度为8MM，孔径为11MM，不足尺寸的瓷砖钻孔位置将由相关技术人员根据现场实际情况来确定。同样，孔位钻好后，还需再用专用扩孔头进一步将孔眼内部扩大，也形成里大外小的孔洞便于安装成型后受力。2、材料验收主材验收：主材可分为瓷砖和联接件（支撑架、膨胀螺栓等结构件）。验收工作是在厂家提供的各种出厂检测报告的基础上，现场对主材进行抽检和实测。实测瓷砖尺寸（长、宽、厚等）和目测瓷砖品质（边、角、距、面等）。这里要指出的是，对瓷砖成型的孔洞和膨胀螺栓需要在现场做拉、拔实验。辅材验收：对进场的辅助材料作一些常规性的检查。三、施工中技术要点和施工组织设计现场准备工作就绪后，即可进入施工阶段。对玄武门站现场的实际情况进行综合考虑，施工大致可按以下程序进行：1、墙面支撑件的安装和调整对于干挂瓷砖的施工而言，施工技术上的难易程度与各连接件、支撑件基层的安装有着紧密的关系。为此，东鹏公司专门研发了一套可靠的支撑连接体系，不但工艺上满足了现场施工要求，其连接件的尺寸也符合现场需要（高250MM，宽200MM，长250MM，钢板厚5.5MM）见图三。需要说明的是：原装饰图纸设计瓷砖离墙的距离是120MM，但实际操作却达到250MM，因此在实际使用支撑件时改变了长度。所以说，在支撑件使用上并不具有常规性。图一：墙面打孔示意图4图二：瓷砖背面打孔位置在支撑件的钢板上先用两个直径12MM、长130MM的专用膨胀螺栓与墙体进行基本固定（不拧紧）。2、墙面角钢挂件的就位和调整对墙面进行测量放线，设置水平拉丝，以此为基准面校正每行的所有支撑件，保证每个支撑件的端点所组成的面为平面，紧固螺栓后开始安装角钢挂件。角钢挂件是采用50*50*4*580MM的镀锌角铁并经过打孔制成，再次对角钢挂件进行校正，使其平整度达到要求。图三：支撑件示意图53、瓷砖、瓷砖挂件的连接和固定瓷砖的连接件是采用直径10MM长20MM的专用膨胀栓外加弹性橡胶垫组成的，靠钳具拉合与瓷砖连结成一体。每块瓷砖上有四个挂点，挂件在瓷砖背面可旋转但不能松动。4、瓷砖干挂瓷砖干挂应遵循自下而上的施工原则进行安装。安装前在墙体两侧拉紧水平拉丝，控制板材的水平位置以及垂直度。将首行第一块瓷砖挂上墙，稍稍拧动螺栓，再依次将首行的所有瓷砖挂上墙（依次将瓷砖的左角和右角调直），检查这一行的所有瓷砖的水平线和垂直度（看拉丝有否有下坠），当一切都符合要求时即可拧紧螺栓，进入第二行瓷砖的干挂施工。为了保证瓷砖的具有可调节性，一般都要考虑留有自然缝隙。在南京地铁站的施工中，缝隙的宽度定为6MM。四、检测结果1、抽检对象：瓷砖和连接件。瓷砖：对进场的材料以每90块瓷砖为一检验批进行随机抽样16块（抽检率为17%）。瓷砖干挂施工完成后也进行了随机抽样检查。连接件：（包括支撑件、膨胀螺栓、挂件、联接件等），支撑件、挂件、连结件目测焊缝、夹角，实测孔洞尺寸；膨胀螺栓为定型产品（STAN—M12*80），只测其尺寸。2、抽检结果经过检测和实测，各种连接构件均满足设计要求。表一：瓷砖检测结果表二：瓷砖干挂完成面验收结果五、评定经过这次对玄武门站实验区域的实验，我们认为，该项技术目前仍处于更新阶段，施工技术有待进一步提高和完善，但整体的施工技术是可行的。对有特定6性要求的空间结构施工过程中，其设计、施工将需要采取相应的施工技术措施。在这次实验施工过程中，还存在以下几个问题：1、为了增加墙体的抗渗性和提高瓷砖的整体刚度，建议在瓷砖背面敷设一层高强度纤维网。2、瓷砖的自然缝隙处未作任何处理。东鹏瓷砖检测结果（表一）序号检验项目单位符号标准要求检验结果判定1尺寸及偏差mm长度：1194±1.01194~1195合格mm宽度：594±1.0594~595合格2边直度%±0.20.5/1194合格3直角度%±0.2对角线±2合格4.厚度mm12.5~1512.5~14合格5表面平整度%中心弯曲度：±0.2±0.083合格翘曲度：±0.2±0.13合格边弯曲度：±0.2±0.083合格6表面质量没有分层、开裂、裂纹没有合格距2米出色差不明显不明显合格没有磨痕划痕不明显合格7吸水率%平均值≤0.5%没测单个值≤0.6%没测8破坏强度N当厚度≥7.5MM时平均值≥1300没测9弯曲强度标准值≥35Mpa没测10表面莫氏硬度≥6没测11抗热震性十次康热震性试验无炸裂或裂纹没测12光泽度≥5513耐磨性MM3≤175没测14耐腐蚀性耐酸性A级没测耐碱性A级没测3、这次瓷砖干挂实验是在完全水平面上完成的，当遇有坡度时所产生的错逢应如何处理。4、根据设计要求每块干挂瓷砖都可随时单独拆卸，可在实际施工后达不到如此要求。5、施工过程中大量使用厂家提供的专用工具，而这些工具目前在市场上是买不到的，能否大批量生产成为该项技术推广应用的必备条件。挂瓷砖完成面验收结果（表二）项目允许偏差值实测结果检查方法判定立面垂直度2mm2mm用3米拖线板检查合格表面平整度1.5mm1.5mm用2米靠尺及塞尺检查合格阴阳角方正2mm没测7接缝直线度2mm0.5mm拉5米线合格上、下沿直线度2mm0.5mm拉5米线合格接缝高低差0.5mm0.5mm拉5米线合格接缝宽度1mm0.7mm尺量合格建筑装饰石材瓷砖干挂锚栓新技术本内植锚栓结构是同基材形成一个整体，增强了拉拔力和剪切力，区别于目前市场内置膨胀分体结构螺栓，提出一种新型、安全、高效、环保的新工艺及施工方法。随着建筑装饰技术的发展，石材干挂技术已经被广泛的应用，但在目前施工过程中，采用的切割沟槽安装挂件真胶的施工方法，需要每位操作者必须具有一定的安装水平。由于施工者的水平不一，施工中对石材开槽切割的位置、深度、填胶的饱满情况等等质量问题很难控制，容易留下诸多质量隐患。为此，经过近几年的研究和实验采用石材内植锚栓干挂技术既便于安装、又有利于保证施工质量;既节省石材资源、又有利于工厂化加工生产;安装不受环境气候的同时又便于后期改造更换和维护。以下是两种石材干挂技术的利弊对比：一、旧式的干挂技术存在的质量隐患1、旧式的干挂技术是在每块板材的上下两个边上各开两个槽口，开口过大锯片高速撞击破坏石材里外定位作用，下边的两个挂件不仅起到浮托石材定位作用而且承受垂直荷载、风载和震载，由于承力不同，一但下边的挂件安装不牢固或石材损坏，上边的挂件本身就不承受石板的策略，在石板的自重作用下，就会脱落，造成经济损失和安全事故。2、石板下边挂件的开槽由于开口向下，很验证将挂件的沟槽用胶填满、填实（很多不填胶），难免存在一定的缝隙。因此，石材在受力后，很容易产生侧移、倾等质量隐患。3、旧式的干挂技术，需要在作业现场提供一定数量的电源，每位石材安装工人均需要有一台切割锯，因此，需要投和大量的机具、电缆线，并产生粉尘污染，噪声扰民等。同时电动机械和电缆线在作业现场拉来拉去容易触电，留有施工安全隐患。4、旧式的干挂技术现场安装人员很难准确地将挂件用螺栓固定在钢架上，往往挂件的螺栓不能安装在钢架的预留孔上，作