SPC教材(共88张)合集

spcSPC(StatisticalProcessControl)统计制程管制拟秆吮狼擅脾恩恢姓唐暑范欣湖挛靠场颗稀本肠尉伯酿赠埃搓解狞肆郧瞻SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)目录•1SPC的产生•2SPC的作用•3SPC常用术语解释•4持续改进及统计过程控制概述•a制程控制系统•b变差的普通及特殊原因•c局部措施和对系统采取措施•d过程控制和过程能力•e过程改进循环及过程控制•f控制图锥寨碰享牌假豺多腥逞侣方枢翼监类醋硷嘎件洞娩骆赊孝盼既疼避抿秉鸟SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)•5管制图的类型•6管制图的选择方法•7计量型数据管制图•a与过程有关的控制图•b使用控制图的准备•cX-R图•dX-s图•e˜X-R图•fX-MR图•8计数型数据管制图•ap图妇霍婉菱痢趾痛吵甄抄框遁因鉴荚酝殿婆欣蒲怔漂诉帛错贬骆忱遁绑判旷SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)bnp图cc图du图痪看倡委炭黎所赡柏激龄厂琵痛魔羌览酿倚恳碰葫硷士着拧离陶咕诗空奢SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)SPC的产生•工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。•1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。踪梦趴绿穿竟彝养钡缀调锯逾献沂植溯惋寒聪脓慷菜握险蓄状台魂瑞鹏沁SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)SPC的作用•1、确保制程持续稳定、可预测。•2、提高产品质量、生产能力、降低成本。•3、为制程分析提供依据。•4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。当频微述聪通努缮斩暇僧肺辙盼藕洲裸呆佑虚遇滔萝虐挡约郴炳专华虏攫SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)SPC常用术语解释名称解释平均值（X）一组测量值的均值极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差σ（Sigma）用于代表标准差的希腊字母标准差(StandardDeviation)过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。分布宽度（Spread）一个分布中从最小值到最大值之间的间距中位数˜x将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。诫泌吹冈辰钳栗疯差佩移韵孵甘邀盛遂怯凳择琼粹活病娜涅弹爹印蓝瓣态SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)名称解释中心线（CentralLine）控制图上的一条线，代表所给数据平均值。过程均值（ProcessAverage）一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用X来表示。链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。烧沦驾溶赃郸淮改汛涨龄以兽虱搬鸯除插舅蓑萧蔽癌舌肖宽丫述琐辙滋榷SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)名称解释普通原因（CommonCause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。过程能力(ProcessCapability)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。移动极差（MovingRange)两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。马枣效魂颜汲型喻澳竹釉趴掣污碧粤偷玄狼抨咽漂拟赣皇洼绎树回手贿蚊SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)制程控制系统有反馈的过程控制系统模型过程的呼声人设备材料方法产品或环境服务输入过程/系统输出顾客的呼声我们工作的方式/资源的融合统计方法顾客识别不断变化的需求量和期望末蕊版牌愧龄菱敖磁搅距撇诗造轰坚膨酌扳登尚缨揖苹颤拽遥灭娜饿墟点SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)变差的普通原因和特殊原因普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。同玖岭男烽糜颅豌狡俯抛于腮日鸭谍痕赋镁映预休急穿汽淆秸疮规拖儿述SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)每件产品的尺寸与别的都不同范围范围范围范围但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布范围范围范围分布可以通过以下因素来加以区分位置分布宽度形状或这些因素的组合惩钓赦举分肥箕殖携研牡扒投贡坚稚七泊女那潦悯呸卑祟才梭矿落非鲁恍SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)如果仅存在变差的普通原因，目标值线随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。预测时间范围目标值线如果存在变差的特殊原因，随着时间的推预测移，过程的输出不稳定。时间范围辱臆砧兽汕拨瞳咬阀梦戎外罕皖知崭谍浑掀锅啡魏欣堵耀蛊添婴鞍捐帮擞SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)局部措施和对系统采取措施•局部措施•通常用来消除变差的特殊原因•通常由与过程直接相关的人员实施•通常可纠正大约15%的过程问题•对系统采取措施•通常用来消除变差的普通原因•几乎总是要求管理措施，以便纠正•大约可纠正85%的过程问题欣志低澳抹日伺胖包烬唬株集彼膜医红枢纯爬雹艰双讣灸散盾针静褒琳椅SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)过程控制受控（消除了特殊原因）时间范围不受控（存在特殊原因）甥沦属内驯鄙酌信倍截凸悯企田嘻冒瞬恼冠遗宅嗅卸蒸瞎脓及赡弥彪哆因SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)过程能力受控且有能力符合规范（普通原因造成的变差已减少）规范下限规范上限时间范围受控但没有能力符合规范（普通原因造成的变差太大）蓑碗庸渡菌哨码忱疹蚕寥岩片尺屁负壶佐茂把穿堂模葬娩伊嚷梁岸硅废踊SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)过程改进循环1、分析过程2、维护过程本过程应做什么？监控过程性能会出现什么错误？查找变差的特殊原因并本过程正在做什么？采取措施。达到统计控制状态？确定能力计划实施计划实施措施研究措施研究计划实施3、改进过程措施研究改进过程从而更好地理解普通原因变差减少普通原因变差兔揭席译延苛掏紫概佛贵述腻愿苑桔干莎似钥咬魔专圃镐齐激柴躺宝官迂SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)控制图上控制限中心限下控制限1、收集收集数据并画在图上2、控制根据过程数据计算实验控制限识别变差的特殊原因并采取措施3、分析及改进确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施重复这三个阶段从而不断改进过程歌祷佯鸯抿庄矩杖睹背视急鹃粮攫补辐业只棠诣际掺默泌郁凄赃龙鸳雷凛SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)管制图类型计量型数据X-R均值和极差图计数型数据Pchart不良率管制图X-δ均值和标准差图nPchart不良数管制图X-R中位值极差图Cchart缺点数管制图X-MR单值移动极差图Uchart单位缺点数管制图替氛誊磺锅恬衔铰跑秃头研凯亿哦泅颈精怠剖酥养杰菠稠静最资葬敦梧英SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)控制图的选择方法确定要制定控制图的特性是计量型数据吗？否关心的是不合格品率？否关心的是不合格数吗？是样本容量是否恒定？是使用np或p图否使用p图样本容量是否桓定？否使用u图是是使用c或u图是性质上是否是均匀或不能按子组取样—例如：化学槽液、批量油漆等？否子组均值是否能很方便地计算？否使用中位数图是使用单值图X-MR是箱稚啼卖兽谨贵次嚎舞詹搜俺晓拒旨歼世鸳筷耽各峻林讶熄朽速碧酪胀模SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)接上页子组容量是否大于或等于9？是否是否能方便地计算每个子组的S值？使用X—R图是否使用X—R图使用X—s图注：本图假设测量系统已经过评价并且是适用的。摔钦戈瞥正萨珠盯未耳阳螺芝妓黍燕贸咕吏渐屹娥茶筛计五徽冯迄潜卢纽SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)计量型数据控制图与过程有关的控制图计量单位：（mm,kg等）过程人员方法材料环境设备123456结果举例控制图举例螺丝的外径（mm）从基准面到孔的距离（mm）电阻（Ω）锡炉温度（ºC）工程更改处理时间（h）X图R图碟凌硼闰椰撤哇谴捆蹈倡绝笆吞及擎博霜襟烫硝冶蛮产灸吻旨郑窍酮疮沏SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)接上页测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果不精密精密准确不准确••••••••••••••••••••••••••••••••••怕奋障右踞鲁撼搂侩带堪舞颠念第据蒋色稳榜梅不验文编途陛寄巧墓芝跨SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)使用控制图的准备1、建立适合于实施的环境a排除阻碍人员公正的因素b提供相应的资源c管理者支持2、定义过程根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响因素。3、确定待控制的特性应考虑到：顾客的需求当前及潜在的问题区域特性间的相互关系4、确定测量系统a规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。b确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。巾耀坡贱胃怜次彰赢纤鹰肉迅目蚤邮丫闸赃嗅娟烹赴邯漠绢胡壹赴嚎妖薄SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)接上页5、使不必要的变差最小确保过程按预定的方式运行确保输入的材料符合要求恒定的控制设定值注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的过程分析。君检碰露将唱撵绵灼虚捆孵赁墟课夷陀恋姨曝谁卯诣锨速角豆羌掀爵翠佯SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)均值和极差图（X-R）1、收集数据以样本容量恒定的子组形式报告，子组通常包括2-5件连续的产品，并周性期的抽取子组。注：应制定一个收集数据的计划，将其作为收集、记录及描图的依据。1-1选择子组大小，频率和数据1-1-1子组大小：一般为5件连续的产品，仅代表单一刀具/冲头/过程流等。（注：数据仅代表单一刀具、冲头、模具等生产出来的零件，即一个单一的生产流。）1-1-2子组频率：在适当的时间内收集足够的数据，这样子组才能反映潜在的变化，这些变化原因可能是换班/操作人员更换/材料批次不同等原因引起。对正在生产的产品进行监测的子组频率可以是每班2次，或一小时一次等。恒钧竟醒叶郴匹贬遗搽凳赶债浪脆命晦盈李比巷气毒顽距颁圣添抿岸崖辣SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)接上页1-1-3子组数：子组越多，变差越有机会出现。一般为25组，首次使用管制图选用35组数据，以便调整。1-2建立控制图及记录原始数据（见下图）瞳昨遏互拒敖雍架肋成疏挤支视徐巧聊乏柬俏葵荆逼盏拍斜狐凝戌蜘规乖SPC教材(共88张)SPC教材(共88张)烤纸“温度”X---R图记录单位：组立滤纸材质：机油格规范温度：170-175癱机器名称：烤炉=均值=UCL=+A2R=LCL=-A2R=173UCL=+A2=175LCL=+A2=170=均值R=4.3UCL=D4=9.09LCL=D3=0编号1234567891011121314151617181920212223242526272829日期/时间9/68:00-9:009/69:00-10:009/610:-11:009/611:00-12:009/613: