壳牌规范77-302-2010

MESC技术规范SPE77/3022010年9月1技术规范阀门---基本要求MESCSPE77/3022008年7月MESC规范文件MESC技术规范SPE77/3022010年9月2目录第1部分介绍1.1范围1.2应用及常用因素1.3定义1.4从先前版本的更改1.5MESCSPE的意见第2部分阀门的总要求1介绍2材料要求2.1化学成分2.1.1概述2.1.2碳钢2.1.31.25Cr-0.5Mo钢2.1.42.25Cr-1.0Mo钢2.1.5奥氏体不锈钢2.1.6双相不锈钢2.1.7其它材料2.2热处理2.2.1概述2.2.2碳钢2.2.3Cr-Mo钢2.2.4奥氏体不锈钢2.2.5双相不锈钢2.2.613Cr钢2.2.7镍合金2.3冲击测试2.4腐蚀测试2.4.1奥氏体不锈钢2.4.2镍合金2.4.3双相不锈钢2.4.3.1蚀点腐蚀2.4.3.2压力腐蚀裂缝2.4．4其他材料2.5微观结测试2.5.1.铁素体相位2.5.2.损伤相位3．焊接及硬面处理要求4．锻造棒材/坯料生产的阀门5.起吊位置6.短接管7.无损检测MESC技术规范SPE77/3022010年9月37.1检测范围7.2执行7.2.1方法7.2.2执行7.2.3验收标准7.2.4取样及批次验收7.3缺陷清除及补焊8.文件9.证明10.合同商的监督11.供应给欧盟的阀门12．阀门类型接受测试第3部分参考文件MESC技术规范SPE77/3022010年9月4第1部分介绍1.1范围本MESCSPE描述了阀门的基本要求。包含了材料、热处理、腐蚀试验、焊接、无损检测和产品报告（见第2部分）。本规范必须应用于除了可试用的MESC外的购买描述订单或者需求表。1.2分发、主要用途及常规考虑事项除非由ShellGSI另外授权，此MESC规范的分发只限于Shell公司内部，如有必要时，也可由其指定的承包商和厂商/供应商分发。此MESC规范指定用于炼油、化工、天然气工厂、开发和生产设备，以及供应/分发适用的地方。若国家和/或当地规章中的某些要求比此MESC规范中的更严格，则承包商要谨慎详细审查后确定哪些要求更严格，以及哪些要求在安全、环境、经济和法律面是允许的。为了遵循国家和/或当地规章，对此MESC规范要求的任何必要偏离，承包商都要通知工程方。工程方会跟有关部门进行协商，争取获得同意，以便尽可能紧密地遵照此MESC规范。1.3定义承包商是实现工程的所有或部分设计、工程、采购、构造、调试或管理，或者设备的操作或保养的一方。工程方将承担承包商所有或部分责任。检验方是工程方委托的对按照MESC规范生产的产品进行检验的团体。厂商/供应商是生产或提供设备和服务，完成承包商指定责任的一方。工程方是启动工程，并对其设计和构造昀终付款的一方。通常工程方会规定技术要求。工程方也可能包括授权代理和代表工程方的代理商或顾问。单词“Shall”表示应该（要求）。单词“Should”表示应当（建议）。数据过程控制（SPC）运用统计方式监控和控制所有可能的生产符合性产品的操作，在SPC下，一个流程可预见地呈现出来，在尽可能多的清晰控制限制下在尽可能少的浪费下生产符合的产品。SPC应用于控制生产线和对于任何流程包含一个可计算的输出。SPC的关键工具是控制图表，一个重点在于可持续改善和设计的实践。MESC技术规范SPE77/3022010年9月51.4（与以前版本的变更之处MESCSPE的前一版发行于2007年6月.。主要变化如下：－取消了PMI的要求－在检测目录决策树上改变了顺序：阀门ASMECLASS2500向上提了一个位置－新增UT作为“阀体－阀盖焊接（焊接阀盖）”在RT之外的另一个选择－ASTMA182F11的化学成分要求与API934E相符－更新表1（无损检测）－扩大了棒料加工的范围到DN100(4”)及以下）与以前版本的变更之处“MESCSPE的前一版发行与2008年7月，主要变化如下-更新了图1（选择检测的材料等级树）-更新了表1（NDE测试表）-增加可接受的RT和UT测试尺度-增加一个间于昀初一批拒收和增加到100%检测的两者之间的抽样计划-增加ST6L堆焊硬度范围-增加根据MESCSPE77/300-更新奥氏体不锈钢和双相不锈钢的材料需求-更新双相钢的热处理要求-更新双相钢撞击测试要求-增加双相钢的腐蚀测试和显微测试1.5对MESCSPE的意见对于MESCSPE的意见可发送到[e-mail].。Shell工作人员也会把意见发到SGN的标准文件下第2部分阀门基本要求1.概述此规范是阀门的通用要求。2.材料要求2.1化学成分2.1.1概述除非另外说明，2.1.2和2.1.7对化学成分的规定适用于所有的阀门的承压件（体盖）和阀杆。2.1.2碳钢碳钢锻件ASTMA105和ASTMA350LF2等级1的化学成分有以下要求：---碳含量不超过0.23%。---碳当量CE不超过0.43。碳钢铸件ASTMA216WCB和WCC、ASTMA352LCC的化学成分要求如下：1.碳含量不超过0.25%；2.碳当量CE不超过0.43。碳当量CE按下面公式计算：以%值代入MESC技术规范SPE77/3022010年9月62.1.31.25Cr-0.5Mo钢1.25Cr-0.5Mo锻件ASTMA182F11基材的化学成分通过熔炼分析应符合以下附加化学要求：元素CPSCuNiX-bar允许昀大值0.15％0.007重量％0.007重量％0.20%0.30%14ppm(百万分之一)X-bar应由以下公式计算：,以P,Sb,Sn和As值算出。注意：如果以上要求导致不可接受的时间导向或成本增加，可选择F22材料。不符合以上要求的F11材料不能被接受。除非另外说明，1.25Cr-0.5Mo铸件ASTMA217WC6的化学成分应有下列要求：---磷的含量不超过0.010%。注：MPCfactor:焊接热处理及焊后热处理的敏化程度.MPC-5=[Cfn(Tramp+Sfn)Alfn]-1,Cfn=(5C+1000Nb+100V+50Ti-0.5)+1;Tramp=2[4.3(Sn+As)+150Sb+Cu+50(P-0.01)];Sfn=1+30(S-0.02Tramp);当Sfn1时，取1;Alfn=1+(15Al-0.015);当Alfn1时，取1.MPC-7=2(C-0.12)-0.25(Mn-0.6)+150Nb+15V+15Ti-100B+40(P-0.01)+5(S-0.015)+10(Al-0.01)+20(Cu/100+Sn/3+As/3+3Sb)2.1.42.25Cr-1.0Mo钢除非另外说明，2.25Cr-1.0Mo的锻件ASTMA182F22化学成分应满足以下两点中的任一点：1．碳含量不超过0.14%,磷和硫的含量不超过0.010%.2．J值按API934计算不超过120。注：J值表示高温脆化评价；J值（%）=(Si+Mn)X(P+Sn)X104≥1002.1.5奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢锻件ASTMA182F316、铸件ASTMA351CF8M的碳含量应≤0.03%,除非一个碳含量不超过0.08%大小可允许的条件下满足以下要求：a)阀体法兰无焊接阀盖或其他焊接的，这些设计温度i=427C(=800F),按ASTMA351生产的法兰阀门的阀体并满足附加要求S11要求的铸件(铸件修理后焊后溶液热处理)或者b)要么材料是稳定的带铌通过替代为ASTMA351GRCF10MC，或c)要么材料为稳定的带钛通过替代为ASTMA182GRF316Ti，或d)含量包括无焊接：阀门设计温度是=427C（800F）2.1.6双相不锈钢MESC技术规范SPE77/3022010年9月7双相不锈钢的锻件ASTMA182F51的化学成分的要求如下：---22CR双相（奥氏体-铁素体）不锈钢，抗蚀点等量（PTEN）必须30或更高，以及MO质量分率（wMo）1.5%或更高---25CR超级双相不锈钢（奥氏体-铁素体），抗蚀点等量（PREN）必须高于40PREN计算公式PREN=wCr+3.3(wMo+0.5wW)+16wN(1)当wCr是铬在合金里的质量分率，表述为总含量的百分之几，wMo是钼在合金里的质量分率，表述为总含量的百分之几wW是钨在合金里的质量分率，表述为总含量的百分之几wN是氮在合金里的质量分率，表述为总含量的百分之几每批次，至少做一个产品的分析，一个批次定义为针对一个炉号和热处理批次的双相不锈钢铸件ASTMA890GRADE4的化学成分有如下要求：---U值至少为25U元素按以下公式计算：U=-43.64+(4.76Si)+(2.65Cr)+(3.44Mo)以%值算出。2.1.7其它材料其它材料的化学成分要求应符合：---铸件ASTMA487–CA6NM、ASTMA743–CA6NM昀大碳含量为0.03%---铸件ASTMA351-CN7M、ASTMA743-CN7M、ASTMA744-CN7M昀大碳含量0.03%,昀大硫含量为0.02%.2.2热处理2.2.1基本要求所有热处理程序应要求对过程进行实验统计、参数比较和记录控制，以确保热处理获得的昀终材料属性符合相关标准及MESCSPE。焊后热处理（PWHT）应按相应标准要求执行。除非另外说明，PWHT适用于所有承压位置的焊接影响区，不要求对点焊、密封件连接焊或辅助件连接焊如上密封座、阀座圈、吊耳及辅助连接的焊接进行焊后热处理。2.2.2碳钢碳钢锻件ASTMA105须正火处理。2.2.3Cr-Mo钢Cr-Mo锻件及铸件应正火和回火处理。2.2.4奥氏体不锈钢锻件和铸件应进行固溶处理。(1040℃)如有规定，奥氏体不锈钢的锻件和铸件应进行稳定化处理，稳定化处理温度为870℃(15980F)至900℃（16520F），保温4小时。2.2.5双相不锈钢双相不锈钢锻件和铸件的热处理应符合如下：（在固溶前加稳定化处理?）稳定化处理的概念：将C均匀的扩散形成Cr的均匀化合物，不形成局部贫Cr。固溶处理的概念：MESC技术规范SPE77/3022010年9月8将C通过急冷的方式固定在y-Fe的晶格当中,避免产生化合物。基本要求a)锻件或铸件应固溶退火处理，热处理温度（在温度范围之内）等于或高于相应材料标准中的昀低温度，每英寸厚度保温按1小时选取或昀少2小时，选取两者中的较大值。b)固溶退火处理的冷却时间取决于锻件或铸件的昀大壁厚。c)在开始固溶退火处理前，在260℃（5000F）~316℃（6000F）的温度之间保温1小时。d)炉温升温速度不应超过每小时204℃（4000F）。（160-180℃/小时）水淬a)焊接或固溶退火后，锻件或铸件应立即水淬。b)从热处理炉转移到淬水池的时间不应超过3分钟。c)淬火用的水温度不应超过32℃（900F）。d)淬火池水温增加不应超过11℃（200F）。---水循环系统e)当工件温度低于260℃（5000F）以下时方可从淬火池中取出。f)所有的温度应保持记录并作为制造商热处理程序的一部分加以监控。在投入生产前检验员应检查这些文件和记录。选用的退火程序a)厂家应提交选用的固溶退火程序，以便工程方复查和认可。b)任何选用的程序应在铸件或锻件生产前提交。2.2.613Cr钢13Cr铸件ASTMA487–CA6NM热处理由正火和两次回火组成，如下：a)在1010℃~1065℃奥氏体化，空冷到室温。b)在675℃+/-15℃回火，空冷到室温。c)在610℃~620℃昀终回火，空冷到室温。2.2.7镍合金---PWHT后，镍合金铸件ASTMA494N-7M应在1180℃「-10℃/+20℃」下固溶退火。如果证明金属组织是完全固溶退火结构的，没有任何其他合金相和晶间化合物，则也可以接受其它温度下的退火。应征得工程方的许可。（Ni-Mo合金,HC的一种，Ni≥65%,Mo≥30%）---如有规定，合金400锻件、ASTMB564UNSN04400或铸件ASTMA494M35-1的PWHT应在590℃（10940