高大模板(综合管廊工程)专项施工方案(论证方案)

1第一节、工程概况...................................2一、工程概况..............................................................2二、施工平面布置..........................................................2三、施工要求..............................................................2四、技术保证条件..........................................................2第二节、编制依据...........................................................3第三节、施工进度计划.......................................................3一、施工进度计划..........................................................3二、材料与设备计划........................................................3第四节、施工工艺技术.......................................................4一、技术参数..............................................................4二、工艺流程..............................................................5三、施工方法..............................................................5四、检查验收..............................................................6第五节、施工安全保证措施...................................................9一、组织保障..............................................................9二、技术措施.............................................................11三、监测监控.............................................................12第六节、劳动力计划........................................................19一、施工管理人员.........................................................20二、专职安全生产管理人员.................................................20三、特种作业人员.........................................................20四、其他作业人员.........................................................21第七节验收要求...........................................................21一、验收标准.............................................................21二、验收程序.............................................................22三、验收内容.............................................................22四、验收人员.............................................................22第八节应急处理措施.......................................................22第九节计算书.............................................................24一、板模板（扣件式）支架体系计算书.......................................24二、墙模板（木模板）计算书..........................................242第一节、工程概况一、工程概况本工程为为现浇段和叠合式预制段管廊工程，为三舱管廊，分燃气舱、综合舱和电力舱。其中叠合装配式整体式管廊采用底板、墙板、顶板三种预制构件与现浇砼结合而成。底板及顶板采用叠合板，墙板采用叠合夹心墙。二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除严格执行《专项施工方案》。3第二节、编制依据1、施工图2、施工组织设计3、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130-2011）；4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)；8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；11、《中华人民共和国安全生产法》(978-7-5093-5610-4)。第三节、施工进度计划一、施工进度计划本综合管廊工程分现浇段和预制段，我司施工的预制段分五段施工，其中各小段根据叠合预制板划分伸缩缝，间距最大不大于30m，计划如下：二、材料与设备计划本综合管廊工程预制段根据构件的模数同时为了和现浇段连接，构件总78车，具体见构件装车表，在5段预制段中的每小段的两侧都有0.58~3.41m现浇段柱模板，材料计划如下：41、材料清单：2、现浇段及预制段支撑材料计划第四节、施工工艺技术一、技术参数1、本工程管廊标准断面顶板厚度400mm，其中顶板底下为120mm预制板兼做底模施工。预制管廊现浇段外墙厚度为400mm，内墙为350mm厚，取400mm厚进行计算，结合项目进度、质量、成本等因素综合考虑，承重支架采用钢管支架。2、预制段（包括现浇连接段）顶板支架体系顶板厚度H立杆横距La（m）立杆纵距Lb（m）立杆步距h（m）备注5H=120mm+280mm0.90.91.5剪刀撑间隔5~8米一道注：管廊标准断面支架采用φ48×3.2mm扣件式钢管作为支架体系。3、现浇连接段墙模板支架体系设计小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8二、工艺流程1、预制段顶板工艺流程：支架搭设→安装可调顶托→放主龙骨→调平校正→安装预制构件→面板清理→验收2、现浇部分工艺流程：支架搭设→安装可调顶托→放主龙骨→放次龙骨→铺复合板→模板校正→安装预埋件或设置预留洞→面板清理→模板验收三、施工方法（1）模准备工作：支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板方案。使支模更加科学化、规范化。这样即可保证质量，不应支撑体系的不牢造成跑模，不应支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化。可避免不必要的损失。（2）支模时准备：首先测放出顶板构件的投影线，弹出支撑立杆位置点。按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂做好施工6辅助材料的准备工作。（3）模板支设安装一般遵循下列要求：ａ、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。ｂ、配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。ｃ、模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。（4）支模方法：支顶板模,首先用￠48×3.2钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体，架子要稳定设大小横杆及剪刀撑，然后放顶托及方木，加固调平经过验收后才安装顶板构件吊装。（5）模板的拆除：ａ、制定拆模顺序：模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。ｂ、满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。ｃ、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及梭角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。ｄ、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。ｅ、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。ｆ、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理四、检查验收1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4)模板接缝应严密，不得漏浆。72、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：(1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5)以上均为全数观察检查。3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查8柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中