专项施工方案

取、排水管道施工施工方案比选对于取排水管道，施工主要分为两部分，一部分为靠湘江段，长度约90m此段地面高程较低，对于取排水管道可按照普通管道施工进行施工，另一部分为靠堤岸段，长度约60m，此段现地形较高，约38m高程，根据工程具体情况及现有技术，此段施工方法可采用大开挖或顶管施工方案。两方案均能解决取排水管道该段施工的问题，并在现有技术条件下均能施工运行，现对这两种方案从施工难易程度、经济性、施工工期及对周边环境影响方面进行比较。从施工难易程度方面来讲，两种方案都是现有成熟施工工艺，且经地质勘测，该段地质亦可满足顶管施工要求，故两者都无问题。从经济性考虑，因该地段高程较高，采用大开挖施工工艺时，开挖深度约15m,故开挖量很大，且需进行防渗处理，每米造价约2.6万，采用顶管工艺时，每米造价约2.5万，故从经济性考虑，顶管方案占优。从施工工期考虑，大开挖方案所需工期约3个月，而顶管施工方案施工工期约1.5个月，故从施工工期考虑，顶管施工占优。对周边环境影响。大开挖工艺对周边环境破坏较大，顶管施工方案对周边影响较小，故顶管施工占优。综上所叙，从施工难易程度、经济性、施工工期及对周边环境影响方面进行考虑，最终采用顶管施工法与局部开挖相结合的施工方案，其中靠湘江段采用局部开挖施工，靠江堤段采用顶管施工。管道工程管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。管道安装工程是关系到工程成败的关键一环，必须加强管理，严格施工。管道安装必须专业队伍安装，以确保工程质量。局部开挖施工施工范围为取水头部至江堤堤脚32m高程处。1）施工程序：管道施工程序：定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道防腐→管道吊装→铺设管道→粗砂回填→打压试验→土方回填。2）施工测量按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设置高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。3）沟槽开挖沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水侵泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水侵泡。根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填2土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为确保槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高以上20~30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段20m~30m，以防止土方塌方出现安全事故。4）管道基础施工如为未扰动原状土层，采用100mm厚粗砂垫层；如在回填土地段做，200mm厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换土或每2.5~3.0m做混凝土枕基。管基宽度不小于D+300。测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。5）管道铺设砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。管道对口方法安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。6）沟槽回填土管道施工完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土，回填时需两侧对称回填，严禁单侧回填。7）管道打压试验给水管道的允许渗水量为：1.96〔L/(min·km)〕,必须达到规范要求时才能进行下一道工序。顶管施工顶管法施工，在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将加强钢管逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工配合机械挖出。工艺流程现场调查—工程降水—工作坑开挖—后背制作—滑板制作—铺设润滑隔离层—顶管制作—顶进设备安装—既有线加固—顶管试顶进—吃土顶进—监控量测—管体就位—拆除加固设施—拆除后背及顶进设备—工作坑恢复。顶管施工主要包括：作业坑设置（作业坑根据具体的施工机械、支撑厚度进行尺寸计算。在顶进过程中，防止工作坑地基沉降，应在工作坑底铺设基础，根据土质以及地下水、管径大小选择铺设材料。）后座修筑与导轨铺设（导轨是控制管身按设计的管中心线和高程顶进，导轨净距和管壁厚度有关；导轨安装应牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致；在施工过程中经常检查校核导轨，防止产生位移。）顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。施工准备（1）施工单位应组织有关人员、对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况，以及地质勘测报告进行学习，掌握土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等情况。（2）调查顶管沿线的地下障碍物情况，对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物必须采取安全防护措施。（3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，有针对性地提出安全技术措施和专项方案。工作井、接收井施工本工程共设3座工作井和3座接收井（见平面布置图），工作井均采用沉井工艺施工。接收3井均采用开挖方法，芯内土的提升使用电动葫芦架提升，水平运输采用手推车输至15米以外堆土处。（一）、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工：（1）、施工顺序、方法：现场调查—工程降水—工作坑开挖—后背制作—滑板制作—钢筋绑扎—立井筒内模和支架—浇捣井筒混凝土—养护和拆模封—砌预留孔—绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土。（2）逆作法施工安全防护措施在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究，设计安全、文明施工措施，具体措施如下：1、要保持现状的交通，采用独个桩孔围护施工，采用封闭式施工，每个井口用护栏独立围护，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。2、护横杆采用Φ60钢管＠600，立杆采用Φ钢管＠2500mm，每支立杆用Φ60钢管以60°支撑，并采用膨胀螺丝机电弧焊焊接固定。高度为2.2m，栏板采用胶合板，并挂安全标示牌。栏板下用沙灰砖砌400mm高120厚。3、交叉路口部分井口，设专人指挥交通，确保施工生产安全。4、挖井时，采用独节进深方法施工，每一节深度为900mm，在地质较差部分，每节深度应为300~500mm，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0.3mm，地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员的安全。5、井下施工采用安全行灯照明，电压不高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须加装漏电保护设置。6、开挖井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周围要装设护栅栏，井周围平台上发现有杂物要及时清除。7、井深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设置安全保护挡板，吊筒上下式，井下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，随作业面下移，在孔内上下递物和工具是严禁抛和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全板盖，下班后必须盖好盖板，并安全示警灯。8、吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶沟的保险装置必须完好、牢固、吊筒内不装满，防止砂、石坠落伤人。9、注意事项：（1）进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须带好安全帽，上下井必须扎好安全带。（2）井挖至4米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。4（3）下井前应对井内气体抽样或放小动物检查孔内是否存在有害气体，若发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不在产生毒气时，方可下井作业。（4）上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，应保持通风。（5）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每节井放一条软梯供施工人员从井上至井底用。严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。（6）井下工作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。10、井下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16mm钢钎对孔下作业不少于三点的品字形查探，正常作业时，应每挖深500mm检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。11、作好单井开挖、成型、井壁、井底岩层（土层）等有关技术资料的记录和汇总。12、挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。13、井口上电路的电缆必须架高2.0M以上，严禁拖地或埋入土中。引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。14、施工用电必须一孔一个箱。15、施工作业照明应采取安全矿灯或12V以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。16、坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。顶管工程施工（1）、顶进设备选型及安装5主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备（BZ32/25型）2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1000mm。其他设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。（如图）2.5*3.0*0.5m钢筋砼后3.5*3.0*50mm承压钢板导轨导轨支架千斤顶支架千斤顶支架千斤顶支座千斤顶支座当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。（2）、井地面设备选型及布置气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。本工程顶管工作井拟配置1台6.0㎡空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。本工程配置一套液压系统，高压油泵为31.5MPA。油泵流量18L/min。压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。6起重设备：该设备以考虑吊装单节DN1000砼管为主，单节管子自重约1.6t，选用3t单轨葫芦吊。（3）管前挖土管前挖土是控制节顶方向和高程、减少偏差和重要工作，是保证顶管质量及管上构筑物安装的关键。（4）下管挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：a.检查管子下管前应对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝：端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。B、检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时，操作人员方可进行前工作。C、管子就位第一节管子放到导轨上，测量管子中心前端及后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管子作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。（5）管