深圳福华德电力有限公司2x50m3h化学除盐水设备技术协议书(参考版)_

2x50m3/h化学除盐水设备技术协议深圳福华德电力有限公司二○○三年十一月化学技术协议书甲方：深圳福华德电力有限公司乙方：昆山半岛水处理有限公司甲乙双方协商，达成本技术协议书1.总则1.1本协议书仅适用于深圳福华德电力有限公司工程（两台PG9171E型燃气轮机+余热锅炉+汽轮机组成联合循环发电机组）。本协议书涵盖所需化学水处理设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3如乙方没有对本协议书提出书面异议，甲方则可认为乙方提供的产品完全满足本协议书的要求。1.4本协议书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.5乙方对化学水处理成套设备（如处理膜、阀门、水泵、仪表、程控等）负有全责，包括配套外购的产品。所有配套外购产品的型号及制造商应事先征得甲方的认可。1.6在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。1.7本协议书作为合同的附件，具有同等法律效力。2基本说明2.1乙方负责提供一整套除盐水处理系统及保证其正常工作的相关设备，并负责所提供设备的调试工作。所提供的设备应具有目前世界最新现代技术水平。所有设备应是全新的，质量可靠、技术先进，且必须具有成功的运行经验。2.2除特别说明外，所有设备在20年的寿命期内应能安全、连续和有效运行、不致于在正常运行条件下产生不应有的变形、振动、腐蚀或其他任何问题。2.3承压部件的设计、制造和验收应符合中国国家标准和规范，并同时应符合行业标准和规范（如发生矛盾则取较严格者执行）。零部件应按标准规格制造以便互换。设备部件的制造过程应是高技术的，加工精确，有良好工艺和光洁度，合适的公差配合。对于易磨损、腐蚀或老化，或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸，更换和修理。2.4制造过程中应采取严格的质量保证、质量控制体系，包括一切必须的检验和试验。2.5甲乙双方签定的设计图纸将作为协议书附件，与合同具同等法律效力。2.6供货的设备要求在发送前根据需要进行相关试验，试验项目须经甲方确认同意，２并将完整的试验报告提交给甲方。2.7化学药品由甲方负责提供，但乙方应按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。2.8乙方有责任与设计院配合，免费、及时提供设计所需资料。2.9设备安装地点为深圳福华德电力有限公司，要求所有设备须运抵施工现场。2.10乙方设备选型及设计应考虑沿海盐雾及海水对设备的腐蚀性。2.11甲方提供0.6Mpa的压缩空气气源。2.12电源的电压等级为6.3KVAC和380V/220VAC，频率505%HZ，控制系统所需其他等级的电源由乙方自行解决。3技术说明3.1设计水质生水采用当地水库水，水质分析报告见下表。序号分析项目单位结果序号分析项目单位结果1全固体QGmg/L36.0016铁离子Fe2+mg/L0.072溶解性固体RGmg/L34.0017铁离子Fe3+mg/L0.163悬浮性固体XGmg/L2.018氯离子Cl-mg/L4.504总硬度YD1/2(Ca2++Mg2+)mmol/L0.1419硫酸根SO42-mg/L2.305碳酸盐硬度1/2(Ca2++Mg2+)mmol/L0.1420化学耗氧量COD(Mn法)mg/L2.606非碳酸盐硬度1/2(Ca2++Mg2+)mmol/L0.0021硝酸根NO3-mg/L0.017溶解氧Mg/l8.7022亚硝酸根NO2-mg/L08甲基橙碱度mmol/L0.2023碳酸氢根HCO3-mg/L8.549酚酞碱度mmol/L024游离CO2mg/L3.3010PH值6.8225活性SiO2mg/L11.7011钾离子K+mg/L0.8026全硅2mg/L13.4012钠离子Na+mg/L3.3027电导率DD(250C)μs/cm40.0013钙离子Ca+mg/L1.3028NH3+mg/L0.3014镁离子Mg+mg/L0.902915铝离子Al3+mg/L0303.2除盐水处理设备出力为100吨/时，选用2套50m3/h的处理设备，其中超滤系统连３续出力142t/h、预脱盐系统111.1t/h及电除盐系统的出力为100t/h。3.3除盐水系统处理工艺：原水池提升泵澄清池工业水池生水泵高效过滤器清水池超滤进水泵自清洗过滤器超滤膜组件超滤产水箱高压泵反渗透膜组件中间水箱中间水泵（E-CELL）连续电再生除盐设备除盐水箱除盐水泵（含加氨装置）。3.4膜的使用寿命不少于5年，五年内产水水质应满足高压锅炉补给水的水质要求。3.5接口：工业水源、电源、压缩空气由甲方负责提供。除特别指明的除外，所有的接口分界点均在厂房墙外1米处。厂房内的所有设备全部由乙方负责。具体分界面见附图。3.6乙方负责系统的设计和系统设备与其他设备的所有接口的配合。3.7引用规范和标准设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。GB150-1998《钢制压力容器》JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》《压力容器安全技术监察规程》JB/T4715-92《固定式管板式换热器型式与基本参数》美国机械工程师协会(ASME)美国材料试验学会(ASTM)对外接口法兰应符合下列要求JB/T74-94《管路法兰技术条件》JB/T74-94《管路法兰类型》JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：HG21501《衬胶钢管和管件》HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》设备外部管路的设计应符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》和DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》现行最新版本的规定要求。控制系统应符合下列规范和标准NEC国家电气规范NEMA国家电气制造商协会ISA美国仪表协会UL美国保险商实验室４IEEE电气电子工程师协会EIA美国电子工业协会如果上述规范或标准对某些专用材料不合适时，则可采用材料生产厂的标准，投标商应提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。4技术要求4.1.设计出力高效过滤器：2×150m³/h（20℃时）超滤装置：2×71m³/h（20℃时）反渗透装置：2×55.6m³/h（20℃时）E-CELL装置：2×50m³/h（20℃时）4.2.系统产水要求高效过滤器连续产水水量：150m³/h（20℃时）高效过滤器出水浊度：＜5超滤装置连续产水水量：142m³/h超滤水的回收率：≥90%超滤装置胶体硅去除率：≥98%超滤出水SDI值＜2反渗透装置单套产水水量：55.6m³/h反渗透脱盐率（商业运行前三年）：≥97%反渗透脱盐率（商业运行三年后）：≥95%反渗透水的回收率：≥80%E-CELL装置单套产水水量：50m³/hE-CELL装置回收率：≥90%4.3.产水水质要求硬度:≈0umol/l钠:100ppb电导率:0.2μs/cm二氧化硅:20ppb4.4.设备技术要求4.4.1.高效纤维过滤器选用无囊高效纤维过滤器，过滤器设有进出口压力表、流量计，阀门采用德国EBRO自动阀门，可根据工艺需要调节阀门开启速度，运行及反洗采取自动运行方式。4.4.2.超滤装置５A．超滤膜元件超滤膜采用中空纤维聚醚砜，中空纤维的内径为0.8mm，过滤的截留分子量为不大于150，000道尔顿。超滤膜外形尺寸为Φ200xL1500.超滤膜元件安装尽可能为水平多根串连布置，以减少占地。本项目设置二套连续产水为71m³/h的超滤装置。超滤装置采用变频恒水量控制。超滤膜元件的时间通量应不大于膜生产厂家的规定要求。B．超滤装置的反洗和化学清洗装置投标商应提供一套超滤装置的反洗和化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下超滤膜的反洗和化学清洗要求。任何一列的超滤装置的反洗或化学清洗都是在线进行的。C．运行方式超滤装置采用程序控制，自动监控，其监控功能由除盐水处理系统程控系统完成。超滤装置的运行、反洗以及化学清洗等步骤由PLC进行顺序控制。超滤系统的运行可根据超滤水箱的水位，自动控制启、停。控制方式详见仪表和控制部分。4.4.3.反渗透装置A．膜元件的选型反渗透膜采用DOW化学公司低压复合膜BW30-400共108支。B．膜组件的级、段排列组合方式膜组件为：一级二段C．系统连接要求本项目设置二套55.6m³/h的反渗透装置，而后续除盐装置为E-CELL除盐装置。正常运行时，二套反渗透装置的出水作为E-CELL装置进水。D．反渗透清洗装置乙方应提供一套反渗透化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下反渗透膜的清洗要求。E．运行方式反渗透装置采用程序控制，在就地和控制室内实现。RO系统的运行可根据中间水箱的水位，自动控制启、停。控制方式详见仪表和控制部分。F．药品配制及注入方式６药品配制是根据药品溶液箱发出的药液高、低位警报,由运行人员进行确认。药品注入量系根据进水流量实行自动调节。4.4.4.E-CELL装置A．E-CELL模块的选型膜块采用GE公司的产品。B．膜块结构平板式。C．系统连接要求本项目设置二套50m³/h的E-CELL装置。正常运行时，二套E-CELL装置可单独运行，也可并联运行。E-CELL装置应配套相应的整流器和相应的仪表。D．运行方式E-CELL装置采用程序控制，在就地和控制室内实现。E-CELL装置的运行系根据脱盐水箱的水位，自动控制启、停。控制方式详见仪表和控制部分。4.5.系统设计技术要求4.5.1.超滤进水泵（变频泵）变频泵的过流部件采用304SS不锈钢。变频泵的密封应考虑机械密封方式，并考虑防腐要求。变频泵的扬程范围应符合系统要求。4.5.2.自清洗过滤器进入自清洗过滤器的水管最低点应设耐腐蚀排放阀(不采用塑料材质)4.5.3.超滤装置超滤膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并应选择合理的膜数量，保证超滤膜元件正常运行和合理的反洗间隔和化学清洗周期，以尽可能提高系统的水的利用率。超滤装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择应根据给水水质和所选用超滤装置膜组件的特性确定。投标商应提出所需药品种类和要求。超滤装置各进水及反洗管路上都须配置流量显示，以便控制超滤装置的正常安全运行。超滤装置应安装必要的现场仪表以监视系统的正常运行。超滤膜组件应水平安装在支架上，膜壳与膜壳之间应有完整的管道及相应不可缺少的阀门（包括自动阀门）将它们连接成一体。组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。主管道、法兰、阀门均采７用不锈钢材质。自动控制阀门应为进口的性能可靠的产品。超滤装置每根膜壳的产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况，取样阀为PVC材质，进口产品，设置集中取样盘，取样管为PE软管。超滤组合架的设计应满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。超滤系统测量配置点和数量等应满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。超滤装置应设有程序启停装置。每套超滤装置都应配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为进口的可靠产品。药品注入系统包括加酸系统、加凝聚剂系统、加杀菌剂等系统。各类药品溶液箱的容积应不低于一天的药品用量并有备用。箱体内、外表面应考虑防腐。加药计量泵进口设滤网，出口应装设稳压器，药品注入点应设在管式混合器的上游。溶解固体药品的溶解箱设置电动搅拌溶解装置。接触液体部分设备、管道等材料要有相应防腐措施。每个药箱应配置液位计及隔离阀,溶液箱还应考虑液位报警装置；药箱应考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。各类药品分别设计成单元型式，每种药品的溶液箱、加药计量泵、管道、阀门和附件等应组装在一个底盘上，并考虑配药的便捷及维修的方便。4.5.4.超滤装置的反洗和化学清洗系统反洗泵须配有变频器